西吉县人民医院妇儿产科综合楼项目技术标文档格式.docx

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我公司计划于2017年4月1日开工,2018年3月31日竣工,施工工期365日历天。

3、安全管理目标：

本工程在施工期间杜绝一切重大安全质量事故,安全事故频率控制在1.5‰以内,争创自治区级质量安全标准化工地,在施工过程中,严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011，确保达标创优。

4、文明管理目标：

达到市级文明工地。

5、环境保护管理目标：

本工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程质量的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们的宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自学保护劳动者生命安全，保护自然生态环境。

（四）施工管理组织机构

1、项目经理部的组成;

公司将组建以土建施工力量为主、专业力量为辅，具有独立施工管理能力和施工力量的项目经理部，全面实施项目法施工和管理，项目经理由我公司具有二级建造师的同志担任，全面负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工管理，项目部技术负责人由经验丰富的同志担任。

项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人及工程组、材料科、设备科、技术经营科、质量安全科共5个职能部门组成。

各部门由施工员、材料员、设备管理员、预算员、质量检查员、安全检查员、试验员、测量人员、技术员、资料员、及行政保卫人员等组成。

项目部组织机构图

项目技术负责人

2、本合同段项目经理部设项目经理、技术负责人各一人，以及各职能部门负责人，专业技术人员等。

其职责如下：

（1）项目经理职责

①贯彻质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。

②主持全面工作，确保全面履行本工程合同条款。

③定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。

（2）技术负责人职责

①正确贯彻国家各项政策和法令，严格贯彻执行各项技术规范和规定。

②全面负责本工程的施工技术管理工作，组织施工技术方案制定，技术攻关，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，全面落实施工管理活动，组织开展创优活动。

③督促检查物质、设备采购和控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。

（3）工程技术部

全权负责本项目的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，依据规定进行临时工程设计、编制施工组织设计、工艺细则及应急方案等，在技术负责人指导下，组织解决各施工队中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。

（4）安全质量部

质检室：

质检室之间在技术负责人领导下负责本合同段的质量工作，是质量控制的专职部门。

主持质量计划的编制并检查、落实，监督施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况。

严格按照施工规范，检查各工序的成品、半成品，保证上道工序为下道工序提供合格的产品；

及时整理和完善各种质量记录。

（5）计划财务部

计划科：

负责本项目的全面计划管理，分析各项目施工成本,制订切实可行的施工成本控制措施,及时进行计量计价和投资控制管理,按期上报各种报表,做好施工投资计划保障、调整等工作。

财务科：

保障本项目的资金管理、调配和使用，合理安排资金使用，保证资金储备，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。

（6）设备物资部

设备科：

保证本项目实施过程中的各种机械、设备、机具的先进性、合理性和适用性，在满足施工需要的前提下并有备用设备；

做好正常使用和调配维修工作。

物资科：

保障施工生产所需的各种材料、成品、半成品的供给，保证提供产品的质量、规格、型号满足施工要求，并最大限度地减少浪费，降低工程材料成本。

（7）综合办公室

负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及环境保护和精神文明建设。

（五）施工管理

为满足业主和招标文件、合同条款要求，实现本工程的各项管理目标，在施工全过程中，对工期、质量、安全、文明施工等方面实行全过程、全方位管理。

建立健全相应的专职机构，明确管理职责，建立严格的管理制度。

1、施工工期控制

为确保本合同段工程在招标要求的工期全面完成，项目经理部成立工期控制领导小组，小组组长由项目经理担任，项目副经理及项目技术负责人担任副组长，成员有工程技术部、安全质量部、设备物资部、计划财务部等部室负责人、各施工队队长、各分部工程主管工程师等组成。

2、质量管理

建立质量责任制，完善管理体系，健全质量管理制度，制定明确的质量控制措施，为实现工程质量目标，项目经理部成立质量领导小组，小组长由项目经理担任，项目总工任副组长，成员有工程技术部、安全质量部、设备物资部、计划财务部等部室负责人、各施工队队长、各分部工程主管工程师等组成。

3、安全管理

安全生产是保证本工程圆满完成的前提，在施工中明确安全目标，建立健全安全保证体系，明确安全管理组织机构及其职责，制定安全生产管理制度和安全生产措施，是安全生产处于有序可控的良好状态。

4、技术质检管理

技术、质检工作的好坏，直接影响到工程的施工质量和进度。

为此，图纸审核，技术指导及时、准确、详细、质检各工序检验到位，分工明确，责任到人是关键。

施工中由项目技术负责人组织具有丰富现场施工经验的技术人员对施工图进行详细核对，对重点、难点项目、工序进行进一步的细化，成立小组开展专项攻关，施工中进行详细的技术交底，并跟踪现场指导检查。

5、工程试验

在工程施工中需要做大量的试验工作，对工程所用的原材料要进行试验，以便为工程选定合格优质的原材料，提供各种配合比作为施工的依据。

进行工程半成品、成品的质量检验，配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。

试验工作是工程施工中最基本，同时也是最关键的工作。

6、工程测量

本工程项目经理部设立测量班，测量班技术负责人及技术科的领导下，全力配合现场施工测设和线型控制。

测量班配备技术精湛、业务过硬的专业测量人员和先进的测量设备。

7、施工协调

项目经理部设立对外协调办公室，由项目经理负责内外协调管理，以便为施工的顺利实施创造良好的环境。

（六）施工布署

本项目根据招标文件要求，工期从2017年4月1日至2018年3月31日，共365日历天。

1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

（1）设备人员动员周期

我单位在接到中标通知书一天内，项目经理部的主要技术人员进驻现场，开展前期工作。

（2）人员教育

介绍项目的基本情况和工程概况以及工程特点、施工方法及注意事项；

强化对工期、质量、环保、安全和成本意识的教育；

明确本合同段的创优目标、体系和措施。

（3）施工现场准备

①复查和了解地形：

复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。

②清除现场障碍并办妥有关手续：

开工前就对施工现场范围内的障碍清理，以利施工的全面展开。

搭设临建等事先与有关部门协商，办妥一切手续后进行。

（七）施工测量技术措施

1、平面控制测量

根据施工平面布置图给定的坐标，以城市规划测绘部门给定的放线控制点为依据，采用直角坐标法测设，建立控制网点，控制建筑物各轴线，做出施工放线的依据。

采用J2型光学经纬仪（所用测绘仪器必须经过鉴定合格后方可使用）。

首先将外墙（基础）轴线控制点测设到施工场地内，控制桩用木桩或钢筋桩。

2、高程测量控制

根据施工总平面布置图中设计所给定的绝对标高点和城市规划测绘局指定的绝对高程水准控制点为依据，进行联测、平测，并进行二次以上复核测量。

将水准控制点测设到施工现场平面内设置好的控制桩点上，高程控制测量和复核测量要求做好测量记录，存档为竣工内业资料。

（八）土方工程技术措施

1、土方开挖前，应复测一次轴线尺寸及测定现场方格网做出土方调配计划，确定外运土及回填土量。

2、开挖时，挖掘机按事先洒好的灰线从基坑一端向另一端进行，现场应随挖随控制开挖深度及放坡，挖至距基底300mm时，采用人工清槽挖土，在做好下道工序施工准备后，应立即清底，防止雨季水对基坑浸泡。

3、基槽全部挖到设计标高，几何尺寸、轴线校核无误，邀请监理、建设、勘察、设计、质量监督单位进行验槽合格后，并签证地基隐蔽许可证，方可进行下道工序施工。

4、基槽挖好后，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关单位及人员研究及时处理。

（九）灰土垫层施工技术措施

1、工艺流程：

基槽压顶→定厚度铺土→铺土→挂线找平→铺白灰→搅拌→碾压→检验→碾压→验收→下层铺土

2、对灰土进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺土铺筑土的每层厚度，一般为20～25cm，不宜超过30cm，视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

4、洒水：

铺土在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持土的最佳含水量。

5、夯实或碾压；

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

（十）基础施工技术措施

1、本工程基础为C35钢筋筏板基础，上砌砖基础。

2、钢筋筏板基础，在砼垫层施工完毕后，将筏板基础的中线及边线弹出，采用竹胶模板，钢架管固定的方法支模，砼浇注采用泵车直接入模，连续浇注。

3、砖基础砌筑方法，按照各构造柱位置及预留洞口位置，弹出基础纵向分段线，并弹出砖基础边线及中心线。

排砖，确定砖数，立皮杆确定高度及灰缝，双面挂线，严格按规范要求施工，基础全部砌完后，组织验收，合格后双面抹防水砂浆，即可进入下步工序。

（十一）钢筋工程施工技术措施

1、钢筋进场应有钢材进场核定单，且附有出厂质量证明书。

进场后分批、按品种、规格堆放，并按规定取样，合格后方可使用。

2、钢筋绑扎工艺流程

柱子钢筋绑扎

划箍筋间距

焊接竖向钢筋

套柱箍筋

綁扎箍筋

梁钢筋绑扎

穿主梁上层纵向架立筋

穿次梁上层纵向钢筋

板钢筋绑扎

绑板下受力筋

模板上划线

绑负弯距钢筋

清理模板

3、梁柱箍筋的末端应做135弯钩，且弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍、且不小于受力钢筋直径。

弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直的10倍。

箍筋尺寸的确定规则为：

次梁主筋置于主梁主筋之上，板的负筋置于次梁主筋之上，在保证保护层厚度的情况下，确定主、次梁箍筋尺寸。

4、HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

不大于90°

的弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

5、柱筋的焊接

本工程独立柱采用电渣压力焊,直径大于等于25采用套筒，连接梁钢筋采用双面搭接焊,焊接长度为5d（Ⅰ级钢为4d）。

焊接接头的设置必须符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定。

搭接焊工艺流程

送样

试焊做模拟试件

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接接头的焊缝厚度不能小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不能小于主筋直径的0.8倍；

焊接端钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；

焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端和末端，必须熔合良好。

电渣压力焊工艺流程

检查设备、电源

安装夹具、钢筋

质量检查

在焊接时：

接头部位应清理干净；

钢筋安装应上下同心；

夹具紧固，严禁晃动；

引弧过程，力求可靠；

电弧过程，延时充分；

电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当；

雨天天不宜进行施焊，必须进行焊接时，应采取有效的遮盖措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。

6、钢筋接头的设置

钢筋接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：

同一连接区段内（35倍的D且大于500mm）纵向受力钢筋的接头在受拉区不宜大于50％；

接头不宜设置在有抗震设防的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%.同一构件内相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

b.对柱类构件，不宜大于50%；

c.钢筋绑扎接头最小搭接长度见下表（设计有具体要求的执行设计）：

钢筋类型

混凝土强度等级

C25

C30

C35

热轧钢筋

HPB300级

39d

35d

32d

HRB400级

46d

40d

37d

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm；

受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm；

当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两端外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距为50㎜。

7、钢筋的绑扎

钢筋搭接处应在中心和两端用铅丝扎牢，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，纵向受拉钢筋在同一连接区段内接头百分率不宜大于25％，同一连接区段是指1.3倍的钢筋搭接长度。

8、钢筋的保护层

受力钢筋的砼保护层厚度按施工图设计，

基础为50㎜，柱为30㎜，圈梁、梁、构造柱为20mm，楼板、楼梯板为15mm。

受力钢筋的保护层以预制砂浆垫块垫起，预制砂浆块的配合比应与砼中水泥、砂子的含量一致。

水泥砂浆垫板的厚度应等于保护层厚度，平面尺寸为50×

50mm。

9、钢筋的成品保护

钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。

绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作。

浇灌砼时，必须派专人负责看护钢筋、修理、调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块。

柱钢筋要用Φ15钢筋临时加固，梁主筋两侧垫块间距小于1000㎜，确保主筋位置正确，板筋上层负筋间距1000mm设马凳。

（十二）模板工程施工技术措施

本工程模板主要为基础、框架柱、梁板、楼梯。

本工程基础为钢筋砼筏板基础，采用竹胶板模板钢管加固。

1、框架柱模板（柱模板采用定型组合竹胶模）

安装工艺

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，在柱四边离地5--8㎝处的箍筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

柱模板安装：

通排柱，先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个木方），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。

柱箍安装：

柱箍采用钢管，距柱底面150㎜设一道，模板结合处上下各设一道，如上下两道箍间距＞1000㎜时应加设一道。

通排柱校正后将进行整体加固。

2、现浇梁板模板

现浇梁底模采用5㎝松木板，侧模采用胶合板模，梁板支撑均采用钢管支撑，支撑基底土方均分层夯实，且上部铺5㎝通长木板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

对跨度大于4米的梁、板，其应按跨度的1/1000—3/1000起拱。

现浇板模板采用竹胶板，竹胶板平整度好，刚度大，有很好的效果，竹胶板的拼接缝采用胶带纸粘贴，有效防止漏浆采用竹胶合板模板施工。

框架梁、板模板，先支梁模板，再支设楼板的模板，其支撑体系分开设置，以便拆模。

3、楼梯模板

本工程楼梯与现浇板同步支，支模前应先放出楼梯大样图，根据放出大样尺寸制作安装模板，踏步板采用木模，底板采用钢模，反扶梯基及侧帮板均采用木模，有利于踏步板的固定，板面要求刨光并涂刷隔离剂。

4、模板拆除

强度要求；

基础模板拆除时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。

梁板底模拆除时的砼强度要求见下表

构件类型

构件跨度（M）

达到设计的砼强度标准值（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬挑构件

具体拆除时间应按同条件养护试块强度确定，拆除前填报模板拆除申请，经监理工程师批准后方可拆除。

拆模顺序：

拆模一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

5、质量通病的防治

柱模板容易产生的问题：

涨模、截面尺寸不准；

砼保护层过大，柱身扭曲；

轴线位移，一排柱不在同一直线上。

对于涨模、截面尺寸不准，防止办法是：

应根据柱高和截面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大端面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力；

对于柱身扭向，防止办法是：

支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭曲；

对于轴线位移、一排柱不在同一直线上，防止办法是：

成排的柱子，支模前在地面上弹出主轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，是模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计或规范要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

（十三）砼工程施工技术措施

1、主要原材料与质量要求

进场水泥必须有出厂合格证和进场实验报告，其品种、标号、场别及牌号必须符合砼配合比通知单的要求。

砂的粒径及产地必须符合砼配合比通知单的要求。

砂必须有试验报告。

石子的粒径、级配及产地必须符合砼配合比通知单的要求。

并有试验报告。

2、砼的浇筑

在浇筑砼之前，要认真清理模板内的杂物及浮灰，浇水湿润，认真检查模板及支撑系统是否牢固，几何尺寸是否符合设计要求；

钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；

如使用木模板时应浇水湿润；

柱子模板的清扫口应在清理杂物及积水后再封闭。

浇注前构件底部或施工缝处，先铺5㎝厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼；

砼应分层浇注、振捣，每层厚度不超过60㎝，每层浇注高度不大于2米。

砼浇筑时的振捣时间不少于90S，振捣时要做到快插慢拨，振捣时不能出现偏振、欠振、漏振，也不可过振。

垫层浇筑前应对标高进行复核，洒水湿润地基，采用平板振动器进行振捣。

钢筋砼筏板基础浇筑时应连续浇筑，并分层捣实，每层砼厚度为200-300㎜。

在浇筑与构造柱连接的梁和板时，应在构造柱浇筑完毕停歇1－1.5H后，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

施工缝的留设：

独立柱施工缝留置在主梁底。

梁、板施工缝宜沿次梁方向浇注楼板，施工缝设置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

施工缝用木板或钢丝网挡牢。

3、施工缝的处理

当继续浇筑砼时，应清除接槎处水泥膜及松动石子或软弱砼层，并用水清洗干净，不得有积水；

浇筑砼前应在接槎处铺20－40mm与砼同标号的砂浆，振捣应仔细，使结合面牢固紧密；

继续浇筑砼时，待接槎处已硬化，砼强度达到1.2Mpa的强度时再进行。

4、质量标准

砼的强度必须符合设计要求，结构砼的外观必须里实外光，表面平整、棱角整齐，不得有蜂窝、露筋、脱皮、掉角、狗洞或裂缝等现象，其偏差在规范偏差范围内。

砼试块的留置。

每次取样至少留置一组标准，一组同条件试块，同条件养护试块根据拆模需要及结构实体砼强度抽检，需要留置，结构实体砼强度检验预留试件的部位，由施工单位制定抽检方案，监理、建设方批准后在浇筑点见证取样。

5、砼的养护

砼浇筑完成12小时后开始养护，每天不少于5次，气温较高时，必须保证每隔2小时浇一次水，并且覆盖麻袋。

浇水养护时间不少于7天。

6、注意的主要质量问题

蜂窝：

原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼的塌落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以至砼中砂浆从下部涌出而造成。

露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

孔洞：

原因是钢筋较密的部位砼被卡，为经振捣就继续浇注上层砼。

缝隙及夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度不足或此部位模板安装时未认真控制端面尺寸。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是砼浇注后，表面不用抹子认真摸平。

（十四）砌体工程施工技术措施

本工程基础有部分砖基础，填充墙采用蒸压加气砼砌块，这里只对填充墙砌体工程进行说明。

1、砌筑前应按规范要求将水泥、砂子、砌块取样进行试验，配置水泥砂浆用的白灰膏熟化时间不得少于7天，不得使用脱水硬化的石灰膏。

合格后由试验室开制砂浆配合比，施工时严格按配合比计量施工。

2、砌筑前，将砌筑墙体部位的楼地面及墙柱面上的凝结灰浆、砼清理干净；

并提前两天将砌筑部位的结构洒水湿润，加气块砌筑时应在砌筑面适当洒水湿润。

3、砌体水平灰缝厚度≤12㎜，立缝宽度≤10㎜；

砂浆饱满度水平和竖向灰缝均≥80%。

砌块组砌搭接长度应≥1/4砌块的长度。

填充墙砌体竖向通缝长度不允许超过两皮砌块，块材搭接长度≤60㎜均视为通缝。

4、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌体上下皮砌块应错缝搭砌，水平灰缝中墙体拉结钢筋不得遗漏。

所有埋墙管线都要预先砌入墙内，不