精装修工程施工工艺Word格式文档下载.docx

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偏差数值不大于3mｍ;

（３）接缝高低差:

相邻的瓷砖的瓷砖接缝高低偏差不大于0。

5mm;

（4）踢脚线上口平直度:

偏差数值不大于3mm；

（５）板块间隙宽度：

偏差数值不大于2mm．

５、拨峰、调整：

铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整，将缝拨直,并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

6、勾缝、擦缝:

面层铺贴应在24ｈ后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料.①勾缝:

用1:

1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的１/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

②如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净.

7、养护:

铺完砖24h后,洒水养护，时间不应少于7d。

８、成品保护:

①切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

②刚铺贴的砂浆抗压强度达1。

2ＭPa时,方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层.喷浆时要对面层进行覆盖保护。

三、复合木地板地面施工

1、施工规范:

2、工艺流程:

基层处理→弹线、找平→铺垫层→试铺预排→铺地板→铺踢脚线→清洗表面

基层:

实木复合地板铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、不起砂、不空鼓,表面含水率不应大于８%，地面平整度３ｍ内误差不得大于2ｍｍ,对不符合要求的部位进行修补．

3、铺设垫层:

复合木地板的垫层为聚乙烯泡沫塑料薄膜,其宽为1０0０mｍ卷材，铺时按房间长度净尺寸加1００mm裁切,横向搭接150mm。

4、试铺预排：

在正式铺贴之前，应进行试铺预排。

板的长缝隙应顺入射光方向沿墙铺放,槽口对墙,从左至右，两板端头企口插接，直到第一排最后一块板，切下的部分若大于３0０mm，可以作为第二排第一块板铺放,小于30０mm则按废料处理,第一排最后一块板长度不应小于500mｍ。

木地板与墙体间留出10mm缝隙，用木楔进行调直，暂不涂胶.拼铺三排进行休整、检查平整度,若符合要求，按排编号拆下放好。

5、地板铺设及质量要求:

按照预排的地板顺序，对缝涂胶拼接,用木锤敲击挤紧.每排的最后一块地板端部与墙体仍留10mm缝隙。

在门洞口,地板铺至洞口外墙皮与走廊地板平接.如果为不同材料，留出5mm缝隙,用卡口的盖缝条进行盖缝．复合木地板铺贴质量验收标准：

①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；

②木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓、松动；

③木质面层表面质量：

木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观,油膜面层颜色一致,无翘曲；

④木质板面层、拼花木板面层接缝：

接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观,镶边宽度周边一致;

⑤复核地板面层允许相关尺寸偏差:

⑴板面缝隙宽度偏差值不大于0。

5mｍ;

⑵表面平整度偏差值不大于２.0ｍm；

⑶踢脚线上口平齐偏差值不大于3mｍ；

⑷板面拼缝平直偏差值不大于３.0mm；

⑸相邻板材高差偏差值不大于0。

5mm；

⑹踢脚线与面层的接缝偏差值不大于１。

０mm;

6、铺踢脚线:

踢脚的材质、规格尺寸应符合设计要求,在墙内安装踢脚板的位置,每隔４00ｍm打入木楔。

安装之前，先按踢脚线的高度弹出水平线,清理地板与墙缝隙中的杂物,木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎,在９0°

转角处做成4５°

斜角接槎.安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧,上口要平直，钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内２～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0~2.５倍，且间距不宜大于1。

5m。

四、贴砖墙面施工

《住宅装饰装修工程施工规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》

２、工艺流程：

基层处理→贴灰饼、冲筋→抹底层砂浆找平→弹线分格→选砖、排砖→浸砖→做标志快→铺贴→勾缝→清理

3、基层处理:

将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙,也可采用30%的10８胶加70%水拌合水泥素浆,用笤帚将水泥浆甩到墙上,要求喷、甩均匀,终凝后浇水养护3～5天，直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土基层面上,用手掰不动为止.

4、贴灰饼、冲筋:

转角附近吊垂直，两转角之间拉通线,调整确定灰饼基准后,贴灰饼、冲筋,灰饼间距不应大于1５00mm．

５、抹底层砂浆找平:

按照灰饼、冲筋进行水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实,用木抹搓毛,粘接需牢固,无空鼓，垂直平整度符合要求。

6、弹线分格：

待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

７、选砖、排砖：

面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖；

浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称.如遇有突出的卡件或插座、盒槽等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

8、做标志块:

用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。

9、铺贴施工及质量要求：

①铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。

②砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽应一致,接缝应平整，深浅应一致，周边应顺直．板块应无裂纹、掉角或缺棱等缺陷。

③饰面砖粘贴必须牢固。

④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

⑤大面积铺贴的顺序是：

自下而上,从阳角开始沿水平方向逐一铺贴，第一排砖下口应紧靠底尺上沿.抹5mm～８ｍm厚１：

0．１：

２。

5水泥石灰膏砂浆的结合层,要刮平,随抹随贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

⑥阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求．⑦墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致.⑧饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实;

宽度和深度应符合设计要求．⑨有排水要求的部位应做滴水线（槽）.滴水线（槽）应顺直,流水坡向应正确，坡度应符合设计要求.⑩饰面砖、粘贴的允许相关尺寸偏差:

（１）立面垂直度:

偏差数值不大于2mm；

⑵表面平整度：

偏差数值不大于３mm;

⑶阴阳角方正度:

偏差数值不大于3mｍ；

⑷接缝直线度：

偏差数值不大于2ｍｍ；

⑸接缝高低差：

偏差数值不大于0.5ｍm；

⑹接缝宽度：

偏差数值不大于1mｍ。

１0、勾缝:

贴完经自检无空鼓、表面平整、砖边顺直后,用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

五、内墙腻子涂料施工

基层处理→找平修补→调配耐水腻子→　第一遍腻子→阴阳角修补及个别部位找平　→第二遍腻子　→打磨压光→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料

基层的碱度ＰH值应在10以下，含水率应在10％以下．①混凝土基层:

将墙面的污垢、浮浆、灰尘清除干净，混凝土基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部分,要剔除；

用火碱液将混凝土墙面的油污清洗干净,基层处理后表面应坚固、平整、光滑;

②抹灰基层:

抹灰面垂直平整度应符合要求,无裂缝、空鼓。

如有空鼓、酥松、起泡、孔洞、起砂、裂缝等缺陷，应进行处理.

4、找平修补:

用粘接石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用细砂纸打磨平整,并将浮尘等扫净。

阴、阳角用阳角抹子和1：

3的水泥砂浆做局部处理,阴、阳角的抹灰必须密实。

主体结构与二次结构接缝处,先以粘接石膏嵌缝,再粘一层玻纤布，腻子找平。

5、腻子施工：

面层耐水腻子一般采用两遍成活。

刮头遍腻子找平时，腻子要均匀平整.刮第二遍腻子（罩面腻子）时手法要横平竖直,用力要均匀,罩面腻子要做到受平压光。

切忌忽轻忽重,以避免出现颜色不一,压糊的现象。

对第二遍罩面腻子，接茬处不能有痕迹，大面要收光平整.耐水腻子刮实压光,刮实均匀，有光滑的效果,对于接痕和不平处，适当用砂纸打磨。

待第一遍墙面腻子干燥后用砂纸打磨平整后再刮第二遍。

二遍腻子因位于墙体表面，必须保证其大面平整度，阴阳角顺直度,阴阳角边刮边用不小于1ｍ的靠尺自查,确保其平整、顺直。

同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象，所以第二遍腻子直接刮平，不留腻子楞,减少用砂纸打磨。

6、涂料施工及质量要求：

第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净,涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右，先横后竖,先边线、棱角、小面后大面.阴角处不的有残余涂料,阳角不得裹棱。

第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮刀刮抹,以免损伤涂料漆膜。

复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑,注意用力轻而匀,且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂料涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。

大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接.腻子涂料面层允许的相关尺寸偏差:

⑴立面垂直度:

偏差值不大于3mｍ;

偏差值不大于3ｍm;

偏差值不大于3mm;

⑷装饰线、分色线直线度:

偏差值不大于1ｍm;

⑸墙裙、勒脚上口直线度:

偏差值不大于１ｍm；

⑹涂刷颜色应均匀一致;

⑺无泛碱、咬色;

⑻无流坠、疙瘩;

⑼无砂眼、刷纹。

六、壁纸施工

基层处理→基层弹线→壁纸或墙布处理→涂刷胶粘剂→裱糊

墙面清理干净,墙面基层必须具有一定强度和质量标准，不松散、起粉脱落,不潮湿发霉，墙面基本干燥,平整度合格,将麻点、凹凸不平填刮平整、光滑,需要增加刮腻子遍数时每遍腻子应薄,打磨后再刮。

对木板底层,要求不外露钉头，钉头处要先刷防锈漆，再补灰磨平。

在混凝土墙、砂浆墙面贴壁纸，必须增刷防碱底漆两遍。

混凝土或抹灰基层的含水率不得大于8%,木材基层的含水率不得大于12％。

基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正度等,应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中对于高级抹灰的要求。

基层表面颜色应一致。

处理好的底层平整光滑、阴阳角线通畅、顺直,无裂纹、无砂眼、麻点,特别是阴阳角、窗台下、明露管道后及与踢脚连接处应仔细处理到位。

为了防止壁纸因受潮脱落,一般都要刷或喷一层防潮涂料；

为防止基层吸水过快，将涂于表面的胶液迅速吸干,使壁纸来不及裱糊在基层上,还应在涂胶前先在基层表面刷一遍1：

（0.5-１）的108胶水作为封闭处理,待其干燥后再开始涂胶和裱糊,如基层吸水特别大可刷两遍。

基层弹线:

在基层胶干燥后弹划出水平、垂直线,作操作时的依据,弹线时应根据作业面积的大小进行预排，保证两副墙纸的竖向接缝不得相交在阳角部位,,以保证壁纸裱糊后横平竖直、图案端正、拼缝合理;

4、壁纸或墙布处理：

壁纸在上墙前先用刷清水一遍,再均匀刷粘接剂一遍。

粘接剂不能刷得过多过厚,以防溢出污染壁纸。

但也不能太少刷不到位,以防起沟离壳和粘接不牢。

涂刷胶粘剂:

墙面刷胶或滚涂胶粘剂要薄而匀，不能漏刷，阴角处应增刷1—２遍胶,纸背刷胶要均匀，不裹边,不起堆,以防溢出,弄脏壁纸。

５、裱糊施工及质量要求:

根据壁纸规格及墙面尺寸,统筹规划裁纸编号,并按顺序粘贴，要考虑完工后的花纹、图案,光泽效果．裱糊壁纸时，首先要垂直,后对花纹接缝，再用刮板用力抹压平整。

原则是垂直后水平，先细部后大面.贴垂直线先上后下，贴水平线先高后低。

从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。

壁纸幅宽500㎜左右，其图案一直到纸边缘末再留。

因此裱贴采用拼缝贴法,拼贴时先对图案后拼缝.从上至下图案吻合后,再用刮板斜向刮胶，将拼缝处刮密实,并舐干净赶出缝内的胶液。

阴阳角处理，阳角不可拼缝，应搭接壁纸绕过墙角不大于12㎜,阴角壁纸搭缝应先裱压在里面转角的壁纸,再贴非转角的壁纸。

阳角搭接面就根据垂直而定,一般搭宽度不小于2－3㎜，并且要保质垂直无毛边。

裱糊工程质量应符合要求:

⑴粘贴牢固,表面色泽一致，无气泡、空鼓、裂缝、边和斑污，斜视无胶痕。

⑵表面平整、无波纹起伏，壁纸与挂镜线、踢脚板和木线条紧贴,不得有缝隙。

⑶拚接横平竖直,拼接处花纹、图案吻合,不离缝，不搭接，距墙面1。

5米处，正视不见缝。

⑷阴阳角垂直，棱角分明,阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。

⑸复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏.⑹壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

⑺壁纸边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺。

⑻壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处无搭接。

七、木门安装施工

确定尺寸→弹线→确定安装位置→确定安装高度→门框安装→门套安装→门扇安装→五金件安装

3、确定尺寸：

木门安装前，应对洞口的尺寸进行认真检查,如与设计不符，应及时予以纠正和处理。

4、弹线:

应按照建筑1米控制线,完成对门洞口处一米建筑线的引测弹线工作，为后续安装门框高度提供依据。

5、门框安装：

根据施工图纸、地面标高和墙体位置，确定门副框安装位置；

调整校准门副框位置,两边与墙体上预先埋放的木栓用钢钉固定,并进行吊直、找方、对角线的检查验收。

验收完毕后再将门框采用钢钉固定在副框上，并随时检查门框对角线及平整、垂直度.与副框之间的缝隙内注满发泡胶;

约2０分钟后,发泡胶达到强度,门框固定牢固。

6、门套安装：

将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内;

在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙;

用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧,6~8　小时后专用胶达到强度，即可撤除夹具.

7、门扇安装:

门扇安装前提前进行试装,试装后根据合页位置和合页厚度,在门框和门扇侧边剔出相应凹槽;

将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上;

门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定;

自由开启门扇,调整螺钉，并紧固;

上下两个合页均在占整个门扇1／１0的位置，中间的合页在整个门扇偏上6/１０的位置。

8、五金件安装：

根据图纸要求安装各种五金件。

９、木门安装质量标准：

①木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

②木门窗框的安装必须牢固。

预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

③木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活,关闭严密,无倒翘.④木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。

⑤木门窗的割角、拼缝应严密平整.门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。

木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

⑥木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密．⑦木门窗安装的留缝限值、允许偏差数值：

⑴门窗槽口对角线长度差:

偏差值不大于2ｍm;

⑵门窗框的正、侧面垂直度：

偏差值不大于1mｍ;

⑶框与扇、扇与扇接缝高低差：

偏差值不大于1mm；

⑷门窗扇对口缝：

留缝限值1．5—2mｍ;

⑸门窗扇与上框间留缝:

留缝限值1－1．5ｍm；

⑹门窗扇与侧框间留缝:

留缝限值1-1.5ｍm；

⑺门扇与下框间留缝:

留缝限值3-4mm；

八、橱柜安装施工

１、施工规范:

定位放线→框、架安装→壁柜、隔板支点安装→壁（吊）柜扇安装→合页安装→对开扇安装→五金安装

2、定位放线：

抹灰前利用室内统一标高线,根据设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置.

３、框、架安装：

壁柜、吊柜的框和架安装应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉２个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。

若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时,应按设计要求的构造固定。

如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70～１0０mm,并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆,打入孔内粘牢固后再安装固定柜。

４、壁柜、隔板支点安装:

按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设支点条（架）,木隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体木砖上,混凝土隔板一般为U形铁件或设置角钢支架．

5、壁（吊）柜扇安装:

按扇的安装位置确定五金型号,对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇合页安装:

安装时应将合页先压入扇的合页槽内,找正拧好，固定螺丝。

试装时，修合页槽的深度，调整框扇缝隙，框上每只合页先拧－个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧、拧平.

６、对开扇安装:

先将框、扇尺寸量好,确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽,试装合适时,先装左扇,后装盖扇。

7、五金安装：

五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择,无具体尺寸时操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。

8、质量标准:

①橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。

橱柜安装必须牢固。

②橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。

配件应齐全，安装应牢固。

③橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

④橱柜表面应平整、洁净、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏．⑤橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。

⑥橱柜安装的允许偏差值:

⑴外型尺寸：

偏差值不大于3mm；

⑵立面垂直度:

偏差值不大于2mｍ；

⑶门与框架的平行度：

偏差值不大于２mm。

九、铝扣板吊顶施工

2、施工工艺：

弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

３、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线:

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出1。

00ｍ建筑标高水平点，弹出控制线,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线.按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分,间距为900～１200㎜，一般取1０00mm为宜。

4、固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

采用ф6的吊杆,吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。

吊杆的一端同∟30×

30×

3L=５0角钢焊接,（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出丝扣,丝扣长度不小于1０0㎜,也可以买成品丝杆与吊杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理。

制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。

灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。

大于３kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。

安装边龙骨:

边龙骨要按弹线安装,沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

铝扣板用密封胶直接收边。

５、安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距９00㎜～１2０0㎜，一般取100０ｍm为宜.主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/1000—3／10０0。

主龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。

相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性,主龙骨挂好后应调平。

6、安装次龙骨:

次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接,铝扣板的次龙骨,应使用产品厂家提供的专用次龙骨,与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。

固定板材的次龙骨间距不得大于６00mm，在潮湿场所，间距宜为300-40０mm，接缝处次龙骨宽度不得小于４0ｍｍ。

7、罩面板安装:

铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距10０0mｍ为宜,板式吊顶龙骨形式与条板配套。

铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同.　

①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求.②吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。

金属吊杆应进行表面防锈处理.③铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠,不得松动变形.④铝扣板、块分格方式要符合要求;

套割尺寸要准确,边缘整齐、不漏缝。

条、块排列要顺直、方正。

⑤铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致,无翘曲、凹坑、划痕。

⑥铝扣板安装质量要符合以下规定：

起拱较为准确，表面平整；

接缝、接口严密;

铝扣板接口位置排列错开、有序,板缝顺直、无错台，宽窄一致;

阴阳角方正。

⑦轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差:

⑴龙骨：

龙骨间距偏差值2mm；

龙骨平直偏差值２mm;

起拱高度偏差值3mｍ;

龙骨四周水平偏差值3mm。

⑵罩面板：

表面平整度2mm;

接缝平直度偏差１．５mｍ;

接缝高低差值1ｍ