汽车工厂实习小结与心得体会Word格式.docx

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大多数汽车都采用往复活塞式内燃机，它一般是由机体、曲柄连杆机构、配气机构、供给系、冷却系、润滑系、点火系（汽油发动机采用）、起动系等部分组成。

底盘接受发动机的动力，使汽车产生运动，并保证汽车按照驾驶员的操纵正常行驶。

底盘由下列部分组成：

传动系将发动机的动力传给驱动车轮。

传动系包括离合器、变速器、传动轴、驱动桥等部件。

行驶系将汽车各总成及部件连成一个整体并对全车起支承作用，以保证汽车正常行驶。

行驶系包括车架、前轴、驱动桥的壳体、车轮（转向车轮和驱动车轮）、最架（前悬架和后悬架）等部件。

转向系保证汽车能按照驾驶员选择的方向行驶，由带转向盘的转向器及转向传动装置组成。

制动装备使汽车减速或停车，并保证驾驶员离去后汽车能可靠地停驻。

每辆汽车的制动装备都包括若干个相互独立的制动系统，每个制动系统都由供能装置、控制装置、传动装置和制动器组成。

车身是驾驶员工作的场所，也是装载乘客和货物的场所。

车身应为驾驶员提供方便的操作条件，以及为乘客提供舒适安全的环境或保证货物完好无损。

典型的货车车身包括车前钣制作、驾驶室、车厢等部件。

电气设备由电源组、发动机起动系和点火系、汽车照明和信号装置等组成。

此外，在现代汽车上愈来愈多地装用各种电子设备：

微处理机、中央计算机系统及各种人工智能装置等，显著地提高了汽车的性能。

为满足不同使用要求，汽车的总体构造和布置型式可以是不同的。

按发动机和各个总成相对位置的不同，现代汽车的布置型式通常有如下几种：

发动机前置后轮驱动（FR）是传统的布置型式。

国内外的大多数货车、部分轿车分客车都采用这种型式。

发动机前置前轮驱动（FF）是在轿车上逐渐盛行的布置型式，具有结构紧凑、减小轿车的质量、降低地板高度、改善高速时的操纵稳定性等优点。

发动机后置后轮驱动（RR）是目前大、中型客车盛行的布置型式，具有降低室内噪声、有利于车身内部布置等优点。

少数微型或普及型轿车也采用这种型式。

发动机中置后轮驱动（MR）是目前大多数运动型轿车和方程式赛车所采用的布置型式。

由于这些车型都采用功率和尺寸很大的发动机，将发动机布置在驾驶员座椅之后和后桥之前有利于获得最佳轴荷分配和提高汽车的性能。

此外，某些大、中型客车也采用这种布置型式，把配备的卧式发动机装在地板下面。

全轮驱动（NWD）是越野汽车特有的型式，通常发动机前置，在变速器后装有分动器以便将协力分别输送到全部车轮上。

心得体会

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。

虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变。

以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。

然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。

其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。

自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。

第四，了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。

感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。

真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。

同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

第五，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。

掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。

这些方法的提高是我终身受益的。

我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。

通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.在实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.

我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。

这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。

一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。

没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。

我就该严于律已。

这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。

这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。

这两个星期我没有白费。

总之，这次的工厂生产实习无论是对我现在的学习还是以后的工作都起到了深远的影响，使我对汽车专业更加的热爱，我将会为祖国的汽车工业发展的贡献自己一份微薄ide力量！

汽车系实习心得体会

班级：

采油1031姓名：

杨小毅学号：

09120xx5

为了进一步巩固充实我们的专业知识，并且能够更好的和以后的岗位衔接，系部组织了我们专业好几个星期的汽车系的相关专业实习，通过这段时间的实习，使我对课堂所学知识有了一个更深刻，更系统的了解。

同时，我也接触到了许多课堂上所没有的东西，拓宽了知识视野。

在汽车系实习的过程中，我们充分利用课堂所学知识，理论联系实际，将柴油机的结构及工作原理，柴油机气门间隙的调整，轮胎的拆装等专业课的知识运用了起来，加深了对这些知识的理解。

在校实习分为三个环节：

柴油机的结构及工作原理，轮胎的拆装，柴油机气门间隙的调整。

在实习之前，王老师首先就强调了实习过程中的安全和操作规范，一切都要围绕安全第一的原则来进行。

为了我们的安全，给我们约法三章，立了一个具体的实习注意事项！

实训注意事项：

（1）进入汽车工程系实训室必须穿工作服。

（2）课程活动以小组进行，每一小节都要考核一次。

（3）我们所有的操作都要按照规定程序进行。

（4）对我们处的实训场所作一个风险评估。

（逃生路线，消防措施，汽车实训室存在的安全风险因素，零部件，汽油，台架的固定性）

（5）下课以后负责的小组要保持实训场的卫生清洁。

（6）不得在实训场所打闹，乱跑，若打闹直接为不及格。

实习就这样开始了，首先是工具的运用，工具有起子，扳手，飞扳，老虎钳，大力钳。

这些都是常用工具，还有专用工具，如拆气门弹簧的专用工具，拆飞轮的专用工具。

这些老师都给我们做了一一详细的介绍，工具对于维修的意义非常大，选对了工具，不但能够节省时间，而且能够保护零部件在拆装过程中不会被损坏。

选对工具后，还要能正确的运用，使用蛮力往往会造成零件的损坏，甚至可能会影响到发动机的整体性能。

下面我就是我们长达是个星期的实习生活，我们的实习内容非常丰富，首先是柴油机的结构和工作原理，我们都有了具体的了解，并且有了深深的体会，而且最主要的是我们都掌握了这项技能，这让我们非常的高兴。

在柴油机结构及工作原理的实习当中，首先是了解了柴油机的基本结构。

柴油机的基本结构如图1所示：

有气缸、活塞、连杆、曲轴、飞轮。

气缸的顶部有喷油嘴、进气门和排气门，底部与储存着润滑油的油底壳相连接。

活塞是个圆柱体，它紧靠着气缸内壁。

活塞上还装有防止漏气的活塞环和刮去飞溅在缸壁上的

机油的刮油环。

活塞在燃油爆燃时产生的高温高压气体推动下，沿着气缸壁向下运动。

连杆是上与活塞、下与曲轴活动连接的一个零件，其作用是将活塞受到的压力传给曲轴。

由于连杆的长度是一定的。

所以当活塞运动到气缸最下端时，它通过连杆也将曲轴推到了最下端，此时活塞的位置称作下止点。

同理，当曲轴运动到垂直方向的最高点时，它通过连杆也将活塞推到了最高点，此时活塞的位置称为上止点。

活塞在上、下止点间每运动一次，叫做一个“工作冲程”。

曲轴，顾名思义就是有许多弯曲的一根轴，有几个气缸就对应着几个弯曲。

曲轴是将活塞沿

气缸壁往复上下运动变为曲轴的旋转运动并输出机械能的重要部件，也是柴油机中最精密的部件

之一。

飞轮安装在曲轴的一端，如图2所示。

曲轴带动它旋转，而它旋转产生的惯性力又通过曲轴推动活塞运动。

对于柴油发电机组而言，飞轮壳还与发电机的前端盖的轴向采用凸肩定位直接连接构成体，并采用圆柱型的弹性联轴器由飞轮直接驱动发电机旋转。

然后就是柴油机的工作原理

柴油机是靠柴油雾气的燃烧产生高温高压气体推动活塞向下运动而产生机械能的。

因此，只有柴油雾气有规律的间歇燃烧，才能使柴油机不停地运动，其规律如图3所示。

（1）吸入新鲜空气进气冲程

由于飞轮的惯性运动，通过曲轴、连杆将活塞推至上止点时，进气门打开，飞轮带动活塞继续向下运动，则气缸内空间逐渐扩大，缸内的气压低于大气压68～93kPa（一个大气压约1O1kPa），缸

外的新鲜空气吸人缸内，活塞向下到下止点时进气门关闭，缸内吸满新鲜（含氧量多）空气，如图3（a）所示。

（2）压缩空气压缩冲程

惯性运动的飞轮将处于下止点的活塞再次向图1上推动。

由于气门关闭，气缸内的新鲜空气

被压缩，温度随即上升。

当活塞快到上止点时，空气温度可达到500～700℃，压力达N3ooo～5000kPa，如图3（b）所示。

（3）膨胀作功冲程

空气达到了高温高压程度后，喷油嘴开启，将柴油雾气喷入缸内，并立即自燃，空气骤然膨

胀，气缸内压力上升~lJ6000～9000kPa，温度达到1800～2200℃。

在高温、高压气体的推动下活塞向下运动，并驱动曲轴旋转而作功，直到下止点，如图3（c）所示。

这里顺便指出的是：

汽油机是在活塞快到上止点时喷人汽油雾气，然后靠电火花塞产生的电火花而点燃的。

柴油机不用火花塞而是靠自燃，这是柴油机与汽油机的重要区别。

（4）排气排气冲程

作功冲程结束后，缸内的气体压力下降到294～392kPa，温度也降N8oo～900~C，在飞轮的旋转惯性作用下，活塞从下止点向上运动，此时排气门打开，将作功后的气体排出气缸内。

当活塞运动

到上止点时排气门关闭。

在飞轮惯性的驱动下，活塞继续向下运动，此时进气门打开，又重复进行新次循环，如图3（d）所示。

一

最后我们知道了这四个热力工作过程称为一个工作循环，每个工作过程又叫做一个冲程。

柴油机正是按照这个循环工作的，所以叫做四冲程柴油机。

以柴油机为动力的车辆或机械根据其设计负荷量，通常安装1个至20个气缸，这些缸呈一行或平行两行排列。

垂直排列的称为直列式，以V型排列的称为“V型排列式”。

第二个环节的实习是轮胎的拆装，在这个环节开始的时候老师就对我们在第一个环节所实习的内容进行了考核，然后就开始了轮胎的拆装的实习。

万老师先和我们讲了拆装轮胎的工艺要求，然后让我们练习，最后还进行了考核比赛，通过比赛，不但提高了我们在这方面的技能，而且让我们认识到，任何岗位都必须要从基层做起，最基本的事都做不好，是很难做好别的事情的。

最后我将我们这一段实习的内容做了一个总结，有以下几点：

（1）拆卸时应使用专用工具和撬捧；

禁止使用改锥之类有毛刺和尖锐棱角的工具，以免划伤划破内胎；

也不得用大锤猛敲轮盘，以免轮辋变形。

（2）拆前先放气：

放气结束时用脚踏几下轮胎，使轮胎的胎圈座与轮辋缘脱开：

气未放净时不得撬动锁圈。

（3）如果轮胎使用日久，外胎锈死在轮辋内不容易取下时，可以将轮胎平放在干净的地面上，在外胎与轮辋的结合部倒些清水，并用铁锤沿轮辋外侧锤击轮胎，使水在振动的过程中从缝隙处渗入生

锈面。

这样外胎比较容易拆下来。

（4）安装前先清除轮辋上的铁锈污泥，擦净内外胎及衬带：

为减少内外胎之间的磨擦，在正式安装之前，应在外胎内壁撒些滑石粉。

（5）有的轮胎上设有平衡标志，它是用红、黄、白或浅蓝色的胶料制成“△”、“口”、“o”、“◇”、”f”、“x”等符号，硫化在外胎侧面，它表示该处为外胎的最轻部位。

在安装内胎时，应将气门嘴正对着这一记号，以保持车轮在高速运转时的平衡性。

（轮胎上的记号因厂家不同常表示不同的含义，有的不一定来表示平衡标志。

最好查看有关出厂说明书。

）（6）内外胎装好后，套上挡圈，再将锁圈开口的一端先镶在轮辋锁圈槽沟内，用脚逐渐把锁圈装入锁圈槽内。

应注意，锁圈变形、损坏的不得继续使用。

（7）充气不要过急。

由于内胎柔软并可折叠，如果内胎塞入外胎后突然大量充气，内胎的皱褶可能还未来得及伸展即被压死，从而造成内胎损坏。

因此应作两步充气。

即先充入少量的气体，稍停一下后放气，使内胎的折叠部分得以展平，然后再充气至规定的气压。

（8）为安全起见，在正式充气时，应在轮辐孔内插入一根粗钢棒，锁住锁圈和挡圈，并让挡圈朝向地面或墙壁等障碍物，防止锁圈、挡圈高速弹出伤人。

（9）向车轴上安装车轮时，气门嘴应与制动毂间隙检视孔错开；

双胎并装时，气门嘴应对称排列（互成180度），轮辐孔应对正，以利车轮平衡和检查内侧车胎气压及充气。

第三个环节是柴油机气门间隙的调整，在这个环节里我们学到了好多知识，了解到了气门间隙调整的主要性，也掌握了这项技能，这对我们这个专业今后走向工作岗位特别重要，真的很感谢老师能交给我们这些东西，到现在我还是恋恋不舍那是的学习情境，心里不由得有些怀念，真的很感谢老师啊！

我们都知道在柴油机工作时，气门在高温作用下受热膨胀而伸长，冷却时又恢复原状，因此必须保证适当的气门间隙，否则气门无法正常密封。

气门间隙过大，会使气门迟开早闭，气门开度减小，导致开启时间太短，在进气中程中无法吸入足够的新鲜空气而使柴油机功率不足；

若气门间隙过小，会使气门早开晚闭，在压缩中程中不能及时关闭，气缸内的压力达不到设计值，甚至出现气门碰撞活塞的重大机械事故。

气门间隙不当，柴油机会出现功率不足，排气管冒黑烟、“放炮”，柴油机异响等症状。

因此，柴油机在工作一段时间后，应及时调整气门间隙，以保证发动机正常运转。

一首先，要掌握的是内燃机的汽缸编号，不论是直列式还是V型排列的内燃机汽缸，均应由自由端（相对于功率输出端的另一端）开始，向功率输出端方向依次进行汽缸编号。

整台内燃机的汽缸号码应为连续的顺序号（如图1a）。

两列以上的多列式内燃机进行编号时。

应先确定汽缸的列次，然后按连续的顺序号进行编号。

汽缸列次的确定方法如下（如图lb）：

由功率输出端朝自由端看，以垂直于输出轴中心线的水平线为基准，以该水平线的右端沿逆时针方向依次计数，最先遇到的一列汽缸为第一列，以后依次为第二列，第三列。

由于历史的原因，目前有些柴油机汽缸编号方法仍沿用过去的规定，与国家标准规定不符。

在实际工作中应以产品使用说明书中的规定为准。

其次，是确定发火顺序，对直列型如CZ475Q四缸柴油机，发火顺序为1342，各缸间隔角度为720~／4=180~；

六缸柴油机（如6105Qc）发火顺序为153624，各缸间隔角度为720~／6=120~。

对V型柴油机，由于结构的限制，不可能取得均匀的工作行程间隔角度。

对190系列柴油机，其V型夹角均为60~，而曲拐之间的夹角为120~。

因此，其发火间隔角也就不等。

其发火顺序依旧遵循每列汽缸前后交替发火，同时左右两列汽缸依次交替进行。

如Z6V1902型柴油机发火顺序为153426；

Z8V190型柴油机发火顺序为16354728；

Z12V190B型柴油机的发火顺序为185一l03761129412；

每种柴油机的发火顺序是由厂家确定的，可以查阅产品使用说明书。

然后是调整气门间隙，主要有以下几个步骤：

逐缸调整法转动飞轮，当皮带轮轮缘上的上止点刻线对正机体上的指针或刻线时，停止转动。

此时，第一缸活塞位于上止点位置，可能是压缩冲程上止点，也可能是吸气冲程上止点。

可做如下判断：

一是用手转动进排气门推杆均应能轻轻地转动，说明进排气门都处于关闭状态，第一缸处于压缩冲程上止点；

二是来回转动飞轮，同时观察第一缸的气门推杆，若两根推杆不上下动，则说明第一缸处于压缩冲程上止点；

三是第一缸活塞位于压缩冲程上止点时，第六缸进气门摇臂肯定会点头。

这说明第六缸处于吸气冲程上止点附近，以此证明第一缸活塞肯定处于压缩冲程上止点（四缸机为调一看四，六缸机及十二缸机为调一看六）。

用厚薄规（塞尺）塞入气门杆端和摇臂头之间测量，当抽动厚薄规感到略有阻力时，说明间隙合适。

如不合适则应松开锁紧螺母，用平口起子旋转螺钉进行调整。

调整准确后将螺母锁紧。

按照发火顺序逐缸确定压缩冲程上止点进行调整。

调整时，先卸掉喷油泵侧盖板，观察被调缸喷油泵柱塞弹簧是否处于压缩状态；

或摇转曲轴，观察被调缸进排气门推杆是否处于静止状态，这个状态即为该缸压缩冲程上止点，可以调整。

最后是这项工作的注意事项，具体有以下几点：

1．气门间隙的检查与调整应在冷车状态下进行。

进排气门的间隙值是不同的，不要弄错；

2．弄清柴油机的旋转方向及各缸发火顺序和汽缸排列型式，判明各缸进排气门的相互位置；

3．检查、调整前必须检查摇臂轴支座紧固螺母和汽缸盖螺__

栓扭紧力矩是否符合要求，否则气门间隙测量不准；

4．调整时应找准压缩上止点位置；

5．在考虑凸轮磨损时，可适量减小气门间隙值；

6．各种柴油机的可调气门的顺序是不一样的，必须弄清楚发火顺序、汽缸的排列型式及配气相位后，才能确定出二次调整法中的可调气门。

在逐缸调整法中要仔细地观察，不能判断错误。

通过实习也让我懂得干任何一件事都不是那么简单的，都要你付出行动、付出精力，用心去干，才可以干得好，干我们这行，首先要不怕苦、不怕累、不怕脏，要多动手、多动脑，这样才可以从师傅那里学到真正的技术。

十个星期的实习很快就结束了，虽然短暂，但非常的充实。

这次实习，也是对我们四年所学专业知识的一个浓缩，一次总结。

通过实习，考验了我们对自己专业的认识，同时也弥补了许多不足，这对于今后我们走向工作岗位并且能够胜任非常有帮助。

我想说的是通过实习我明白了许多道理：

那就是要做任何事情都得用心才可以。

我们学的理论知识还不够，对于一些小修都还不能完全会操作，在以后的学术中，我们还要更加认真、更加用心、更加努力的去学习，这样才可以学会、学懂师傅所教的东西。

所以说，这次实习受益匪浅。

最后，还要感谢王老师，张老师，对我们的实习指导！