纸浆造纸专业生产实习报告Word格式文档下载.docx
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注意防火,防盗,早归;
行:
注意车辆,要做到一迈二看三通过;
防火:
厂内严禁烟火,进厂的时候身上严禁带火源;
放电:
不能随意踩,厂内均是高压;
防爆:
远离高压容器,高压设备;
防滑:
厂内有积水以及油污,在非防滑地面要注意防滑;
防腐蚀:
不要轻易触碰化学药品;
防传动:
由于纸机转速较高,在参观的时候要站在黄线以外,远离纸机;
放特种设备外:
不要随便接近不认识的设备,不要随便触摸不认识的设备。
最后,经理为我们提出几点希望:
要我们要理论与实践相结合,在扎实的理论基础上,更多的追求实践;
学校与社会相结合,学历只是证明你在某校呆了多长时间,要想真正学到东西,就要多问老师和车间工人;
理想与现实相结合,现在我们要克服困难,以此为进入社会的切入点,为一年后进入社会打好基础;
端正心态,要有甘当小学生的心态,要像海绵一样,永不知疲倦的吸取知识;
转换角色,多看有经验职工的操作由点到线再到面,让自己有一个整体的概念;
追求纪律,珍惜机会,多学知识,珍爱自己。
(三).工艺流程
1、BCTMP杨木化机浆
(1)、工艺参数:
杨木片长控制在:
15-45mm厚度控制住:
2-6mm。
成品浆浓:
30%生产:
125-130t/d,
浆得率:
84%浆白度:
76.0-79.0,
叩解度:
21-24湿度:
1.3-1.6g,
松厚度:
2.50-2.80cm3/g尘埃度<
35(200g)mm2/m2,
纤维束:
0.08%(30目)0.15%(40目)反应仓反应时间40min,
温度:
80-90度一盘磨磨浆浓度35-45%,
湿重:
9-10g叩解度:
10。
漂白时间:
1.5h双网挤浆机浓度30-35%,
80-90度二盘磨湿重3g,
消潜温度:
90度木片洗涤温度50,
预蒸仓温度:
91度预热器出料螺旋转速74,
一盘磨回气压力:
196Kpa、功率2.63Mw,
盘磨间隙:
0.53mm稀释水流量:
44L/min,
漂白塔温度:
中部:
96度底部:
47度,
中浓泵流量:
752L/min、浓度7.25%、白度79.2%,
1#双网挤浆机实际转速:
44Hz,
二盘磨功率:
0.98MW、盘磨间隙1.13mm,
稀释水流量:
12.1L/min消潜池稀释水流量485L/min,
三盘磨能耗:
30.66Kwh/t、功率241Kw、进浆浓度4.68%,
压力筛:
进口流量:
1882L/min出口流量:
1783L/min、
浆渣流量:
341L/min浆渣浓度:
5.11%、
进口压力:
268Kpa出口压力:
284Kpa、
浆渣磨进浆浓度:
3.24%
能耗:
32.09Kwh/t功率:
62Kw
浆渣筛:
736L/min、出口流量:
877L/min
293L/min、浆渣浓度:
4.98%、
231Kpa出口压力:
195Kpa
2#双网挤浆机转速:
48Hz稳压罐压力:
479Kpa,
高压密封水出口压力:
1201Kpa
低压密封水出口压力:
653Kpa
在旋风分离器中加入:
DTPA1.5kg/t绝干浆
硅酸钠维持:
PH31kg/t绝干浆
双氧水:
41-42kg/t绝干浆
氢氧化钠:
21-22kg/t绝干浆
(2)、流程图如下
备料
筛选
木片储备仓
再碎
木片洗涤系统
脱水
浸渍
预蒸
料筛
反应仓
斜脱水螺旋
木片仓
料筛螺旋
立式浸渍器
挤压卸料螺旋选
一段盘磨
喷放管
漩涡分离器
漂白
1双网挤浆机
二盘磨
消潜
三盘磨
压力筛
2双网挤浆机
低盘磨
浆渣
2640车间
2、3300新闻纸车间
3300新闻纸生产线也是该厂最先进的生产线,拥有进口的先进设备,产量占了该厂总产量的大半,所产的新闻纸销往全国各个地方。
该车间的纸浆是由废纸脱墨车间送来的全国废废旧报纸浆,打浆度为50-55º
SR,上网浓度为0.68%,浆网比为0.92,该车间纸机的车速为500m/min,G*HC-I型除杂器,进浆浓度0.6-1.0%进浆压力0.25-0.3mpa
(1)、工艺参数
车速:
442-443m/min上网浓度:
0.6-0.7%
白水浓度:
0.724%留着率:
30.7%
增白剂:
8kg尘埃:
382个/m2
白度:
58-61%ISO叩解度:
50-55oSR
湿重:
3.5-4.5g灰分:
8.0-9.0%,Ph:
8.0-9.0
浓度:
3.5-4.0%定量:
46.5-48.5g/m2
横幅定量差:
1.5g(成品轴)
厚度:
58-62um横幅厚度差;
<
4.0%
平滑度;
正反面平均>
60s平滑度正反面差<
20%
不透明度>
93%打浆度:
48-55
打浆浓度:
3.0-3.5规格:
781mmX1000mm
平滑度:
50Nm/g
尘埃度:
0.3-1.5mm2,<
160个/m2,1.5-2.0mm2<
12个/m2大于2.0mm2压力筛压力:
0.25-0.3Mpa助剂:
酰胺流量1200-1300L/小时、膨润土流量200-300L/小时网部喷水压力:
2Mpa
真空伏辊真空度:
0.03-0.05Mpa
网案真空度低湿箱控制在0.01-0.015Mpa,
高压吸水箱真空度有低升高,水线控制在过水印辊后第三个吸水箱处,出网部纸页水分控制在:
78%-80%,
流浆箱内液位控制在试镜中心处,溢流堰液位控制在:
40%,
上网白水总压控制在:
24Kpa
罗茨风机转速:
45HZ除气器液位控制在30-31%
压榨部各压区压力控制:
一压限压力70触屏显示70、二压限压力70触屏显示70、三压限压力70触屏显示70
各辊真空度:
真空吸移0.04Mpa、真空压榨高0.05Mpa、低0.045Mpa,毛布单吸水箱真空度控制在0.035-0.04Mpa,双吸水箱真空度控制在0.025-0.03Mpa,水压力:
2Mpa,出压榨水分控制在50-55%,吸移毛布使用周期30天、上下毛布35天,合理的干燥曲线,由低到高,干网45天换一次,软压辊油温150-160度、一压线压力120-130、二压线压力100-110,烘缸:
3个预热缸、27个烘缸、3个冷缸、一段汽控制在1.0-1.2、缸温100-110、二段汽控制在0.55-0.75、缸温80-90三段汽控制在0.4-0.6、缸温60-80,复卷机速度控制在900-1000米、张力:
180-230,机外白水塔:
3000*8000mm、容积57m3、ph7.0
辅料:
嫩黄0.015kg/t绝干浆,阳离子淀粉:
10kg/t绝干浆,品蓝:
0.04kg/t绝干浆,改进剂;
5kg/t绝干浆,增白剂0.08%CaCO3:
0.1t/t,AL2(SO4)3:
4kg/t,纸力增强剂:
1.5kg/t,生物酶0.012%。
加填顺序:
提浆增白剂染料淀粉胶改进剂纸力增强剂生物酶抄前池
要求每加填一种辅料间隔5分钟,消泡剂和硫酸铝根基实际情况适量加入
(2)、流程图如下:
1#废纸脱墨
叩前池
双盘磨浆机
冲浆泵
配浆池2#
配浆池1#
3#抄前池
高位箱
机外白水塔
一段除杂器
除气器
一段压力筛
流浆箱
网部
压榨部
干燥部
卷曲部
二段除杂器
三段除杂器
二段压力筛
损纸中继池
淀粉增白剂
CaCO3
提浆泵
一次冲浆泵
杀菌剂
二次冲浆泵
良浆
3、废纸脱墨浆
废纸脱墨浆厂产量150t/d,60-70%浆送到3300车间,30-40%卖出。
废纸配比:
废报纸90%,书本废纸10%。
转鼓白度50-53%,前浮选浓度0.8-1.2%,出前浮选白度53-56%,成浆白度60-63%,叩解度50-55%,湿重3.5-4.5%,灰分8.0-9.0%,尘埃度0.3-1.5<
120个/m21.5-2.0<
6个/m2,Ph值8.0-9.0,提浆浓度3.5-4.0%,链板输送机转速60r/min,频率30Hz,转鼓碎浆机碎解区水量61m3/h、水温58oC,筛选区水量196m3/h,一段高浓除杂器进浆压力387Kpa、进浆浓度2.7%、出浆压力71Kpa、成渣槽压力0Kpa,一段高浓除杂器进浆压力294Kpa、出浆压力237Kpa、一段粗筛进浆压力316Kpa、进浆浓度2.28%、出浆流量291m3/h、出浆压力296Kpa、浆渣流量34m3/h,二段粗筛进浆压力218Kpa、出浆流量41m3/h、出浆压力216Kpa、浆渣流量4.2m3/h,复合式精筛进浆浓度1.77%、一段出浆流量308m3/h、二段稀释水流量67m3/h、二段出浆流量118m3/h、三段稀释水流量27.2m3/h、三段出浆流量15m3/h、尾渣稀释水量6.3m3/h、尾渣流量9.0m3/h,1#中农泵转速72Hz、螺旋转速100Hz,加热器温度102oC,热分散器间隙1.19mm、液压油温度32oC、功率55Kw,漂白塔底部稀释水量121m3/h、出浆浓度2.71%、出将流量128m3/h、出漂白塔产量3.5t/h,后浮选脱墨槽一段压力223Kpa、二段压力110Kpa、三段压力167Kpa、四段压力166Kpa,后浮选泡沫槽去预浮选泡沫槽流量10.2m3/h,2#盘浓缩机转速35Hz、剥浆水压789Kpa、洗网水压672Kpa、冲浆水压100Kpa,2#中浓泵转速30Hz、流量130m3/h,清水泵流量2m3/h,预浮选进浆立管进浆流量445m3/h,预浮选脱墨槽一段压力227Kpa、二段压力149Kpa、三段压力140Kpa、四段压力130Kpa,一段低浓除杂器进浆压力183Kpa、出浆压力74Kpa、尾渣压力67Kpa,二段低浓除杂器进浆压力214Kpa、出浆压力99Kpa、尾渣压力45Kpa,三段低浓除杂器进浆压力229Kpa、出浆压力103Kpa、尾渣压力48Kpa,四段低浓除杂器进浆压力171Kpa、出浆压力10Kpa、尾渣压力1Kpa、冲洗水压力140Kpa,1#多盘浓缩机转速20Hz、剥浆水压641Kpa、洗网水压479Kpa、冲浆水压64Kpa
转鼓区加入药品:
每吨纸
浓度
流量/L/min
硅酸钠
1.2%
100%
1.878
氢氧化钠
0.5%
32%
2.549
脱墨剂
0.46%
0.1
双氧水
0.7%
27.5%
4.996
漂白区加入药品:
1.5%
1.879
0.1%
0.408
DTPA
0.18%
0.24
0.8%
4.567
四段低浓除渣器
4、2640轻型纸车间
2640车间生产线生产的轻型纸有平板和卷筒两种,卷筒定量在50±
2g/m2,平板定量在50±
3g/m2,规格为880×
1230mm,厚度在76.3um左右,裂断长在4000Km左右,表面吸水重量≦60g,水分含量在6.0g左右,灰分含量在12.6%左右。
纸机车速:
304.23m/min,蒸汽总管压力103kpa,蒸汽总管流量4.60m3/h,蒸汽总管温度162.54oc,清水总流量22.22m3/h,抄宽2.7m,上网浓度0.73%,白水浓度:
0.31%,留着率;
57.5%,卷纸机车速:
322.8m/min
200g用干后克数
浓度%
打浆度SR
湿重g
比例%
针叶木
32
2.82
90
7.0
13
阔叶木
34
4.34
42
3.0
杨木
3.6
1.5
55
原料配比:
添加剂:
消泡剂,荧光增白剂,阳离子纸力增强剂,脱气剂,纸浆防腐剂,助留剂,填料,p47(助于平滑)。
烘缸34个,第23,24是施胶辊低噪声轴流式通风机1450r/minB型SFGNOF4
86.2%,定量:
50g/m2,厚度:
80um,长度:
1.60,平滑度:
16-13s,差:
18%,裂断长:
3.4km,表吸:
正36反38,水分:
5.9,灰分:
15.4%,尘埃:
无,耐折度:
6次,松厚度:
1.58,横幅差:
5%,不透明度:
>
85%,正反面平滑度:
12-18s,表面及重量:
60g/m2,尘埃度:
0.3-1.5mm2,
表面施胶:
淀粉:
320kg/罐淀粉改进剂:
0.5kg/罐表面施胶剂:
12kg/罐
(2)、车间基本流程如下:
5、废水处理
废水综合治理及污水资源化项目是海河流域水污染防治规划项目之一,项目投资9500万元,主要建设内容为荷兰帕克IC厌氧污水处理工程,德国百乐克好氧污水处理工程和Fenton深度处理系统,项目建成运行后,出水水质达到了<
山东省海河流域水污染物综合治理>
要求.按照全省环境保护”治,用,保”的工作目标,突出抓了”治”和”用”。
一是采用了较为先进的德国百乐克好氧污水处理工艺,荷兰帕克IC厌氧污水处理工艺和Fenton深度处理系统,建设“辐流沉淀池,IC内循环厌氧反应器,终沉淀等设施,运行平稳,植物效果好,确保了废水稳定达标排放。
二是八治理后的废水会用到生产环节,实现水资源的再利用。
抄纸白水全部经白水回收塔处理后直接回用与生产:
制浆废水经治污系统处理后进入再生水调节池,然后回用于制浆车间,回用率达到70%以上;
三是污水处理过程中产生的污泥,与专业院校合作,利用国家专利技术制作能源燃料和包转材料,变废为宝,使废物资源化,实现了环境效益,经济效益和社会效益的统一。
其工艺流程简介如下:
1)预处理段
格栅、斜网过滤:
将废水中相对较大的悬浮物及杂物除去有利于设施后续操作的运行,减少运行中不必要的动力消耗,同时污水中的SS去除率30%左右,COD去除率28%左右
浮流池:
纤维回收后的废水经浮流池进一步处理,上清液废水进入百乐克综合池,将26%左右的污泥及悬浮物通过刮泥机扫排出池外,经泵提至污泥浓缩池待进一步处理以减轻百乐克综合池的负荷,提高治污效果。
2)百乐克综合池段
百乐克综合池简要介绍
百乐克(BIOLAK)工艺是一种具有脱氮除磷功能的多级活性污泥污水处理系统。
百乐克BIOLAK,顾名思义,BIO-LAKE是“生化湖”的意思。
即湖体内采用生物方法处理污水、废水的工艺。
它是由最初采用天然土池做反应池而发展起来的污水处理系统。
其工艺特点如下:
具有除磷脱氮的功能;
采用土地结构做反应池;
采用曝气链曝气系统。
常规的A/O法工艺中缺氧区和好氧区是独立的、单一的反应段。
不同的水质针对设计的A段(缺氧段)和O段(好氧段)的停留时间是不同的。
对于可生化性较好的污水,活性污泥反硝化速率可达到硝化速率的3~4倍,此时A/O容积比较小;
对可生化性较差的污水,所采用的A/O容积比较大。
但在单一的A/O系统中,A段和O段的池容是确定的。
当水质或者水量变化大的时候,固定的池容适应能力有限。
一沉池:
废水经辐流池处理后进入该池中,利用重力沉降作用去除废水中的悬浮物降低活性污泥负荷。
均质池:
对一沉池流入废水的水质量进行调节,加入营养盐,同时进行搅拌,能抑制丝状菌的生长,防止污泥膨胀。
曝气池:
在好氧条件下,利用微生物降解BOD及COD,并能通过波浪式氧化工艺对氮和磷进行有效去除,本工程采用的曝气池是一种负压设计曝气设备,具有微孔曝气,防堵塞,有效面积达,气泡直径小和氧气利用率高等特点,其氧气利用率可达20%以上,长期运行以取得良好的曝气效果。
一体二沉池:
垂直分离出水中的活性污泥、污泥在沉淀后回流至均质池,约20%的活性污泥排到浓缩池待处理。
3)再生水调节池
废水经百乐克综合池适度处理至满足生产回用水水质要求后,70%以上回用于制浆车间的碎解、浮选机洗涤工序。
4)超效浅层气浮器
回用水先满足生产用水,剩余后的废水经泵提至超效浅层气浮器加药深度处理至达标后排放。
公司采用了CQJ超效浅层气浮净水器对回用剩余的部分废水进行深度处理。
大大降低了污水处理场的治理负荷和成本,提高了废水循环利用的效益,保证了外排水的稳定达标,有着良好的经济和社会效益。
5)污泥浓缩池
浮流池刮出的污泥和百乐克综合池中的多余部分活性污泥全部经泵提到该池中,污泥经桥架式刮泥机刮出后提到脱泥房脱水。
6)脱泥房
污泥浓缩池排出的污泥经泵提到污泥脱水机加药脱水,使污泥含水量降至77%左右,便于运输和综合加工。
流程图如下:
实习最后一到两天,由于时间紧张,我们粗略的参观了2400,1880,1760等车间,规模较小,其流程与上述两车间基本相似
四、实习的体会与感想
在这个炎热的夏天,十天的实习,看似短暂却又如此漫长难熬,可我们依然坚持了下来,当然,那些用汗水换来的收获终会令我们受益终身。
实习是让我们这些未踏出校园的学生象征性的体验社会人的生活,将理论知识真真切切的运用到生活、工作中去的一个过程。
期间层出不穷的问题、矛盾预示着我们要学的东西还有很多,不仅仅是知识!
现从以下几方面谈谈自己实习的感想。
(一)、生活方面
首先,从初到山东分房间的矛盾纠纷这件事上,明显可以看出学生们心胸狭窄,处事不佳的一面,每个人都希望自己能分到好的房间,否则就跟老师使脸色,真是难为了老师,当然包括自己在内。
后来想想,这只不过是我们心胸不够宽阔罢了,要是我们能想开一些,能多为别人考虑一些,凡事做到心平气和,也就不会制造出那么多麻烦、那么多不快。
其次,部分学生在酒店活动场所打篮球,随地乱扔垃圾的现象,将别人心中的大学生形象完全否定,我觉得,作为一名大学生,不管在哪里,都应该以身作则,时刻注意自己的言行举止,树立起良好的大学生形象。
这在今后踏入社会,起着至关重要的指导性作用。
(二)、学习方面
我想,成功之路定是用汗水铺垫而成,要想取得成功,就必须敢于付出、并坚持付出!
实习所面临的最大问题就是天气的炙热以及车间的闷热,一天中只要去实习,我们的衣服就没有干过,真正体验到了汗如雨下的生活。
尽管期间病倒了一些身体稍弱的同学,但是我们依然坚持到了最后,真的有种突破极限的感觉。
这是一种心智的磨练,也是自我的提升。
当然,实习的最主要目的是将我们所学的纸浆造纸所有理论与现实的纸厂结合在一起,掌握各条生产工艺流程。
了解理论与实际的差距。
期间我们有很多不懂,都会主动向车间工人咨询,这不仅是我们交际能力的体现,还有敢于虚心向别人请教的心态。
在了解的过程中,我意识到了理论知识是实践的基础,只有充分掌握了理论知识,才能在较快的时间里弄懂工艺流程,管道去向,以及各种添加剂的作用等。
但是,我们在车间学习的时候,不能完全按部就班的套用理论知识,应该理论联系实际,敢于探索,将理论与实际车间巧妙的结合起来,努力找出之间的不同之处,以便做到融会贯通。
俗话说,没有规矩,不成方圆。
实习也是如此,在整个实习过程中,我们都做到了不乱动仪器、不大声喧哗、不独自乱跑、主动配合老师……。
这是我们本次实习安全、圆满结束,并取得较大收获的主要原因。
我相信这种团队精神不管是在今后的学习还是工作中都是一笔巨大的财富,会使我们受益终身。
(三)、自身的不足与提升
在实习的过程中,我深切的体会到了自己知识的匮乏。
各个知识领域都是相通的,想要在造纸行业有好的发展前景,我们就必须在学好专业知识的同时努力扩大知识面,时刻给自己充电。
如造纸车间工艺流程的设计就需要用到CAD技术,废水处理就要用到生物化学方面的知识,各种新型设备都是从国外购置,很多资料也都是英文的,所以英语在造纸行业也发挥着不可或缺的作用,只有学好英语,才能使我们在造纸行业处理问题时得心应手。
总之,这次实习使我受益匪浅,也让我意识到了自己实践环节的薄弱,更激起了我的斗志。
大学的路已近尾声,但是人生之路还很长,我会紧握生命中的每分每秒,努力完善自己,踏着坚实的步伐,向着理想一步步迈进!
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