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9
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
10
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
11
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
1.4法律、法规
中华人民共和国建筑法
建设工程质量管理条例
2.工程概况
2.1设计概况
本工程为XXXXXXXXXXX53#住宅楼,位于X公园外环路以南,干城路以东,昌二路以西,东干城路以北。
该工程设计为剪力墙结构,总建筑面积13245.91㎡,其中地下建筑面积537.63㎡,地上建筑面积12708.28㎡,其中商业网点部分建筑面积为1429.24㎡住宅部分建筑面积11279.04㎡(主体结构外阳台按半面积计算,主体结构内阳台按全面积计算,具体计算方式见单元放大图;
按此原则计算出的阳台总面积为337.18㎡),建筑基底面积为820.50㎡;
建筑层数、高度:
本项目地下一层,地上二十五层,其中,地下一层层高为4.0m、一层商业网点层高3.9m、二层商业网点层高3.6m三层~二十四层高均为2.97m,25层层高为2.87m,室内外高差为0.30m,建筑高度76.163m。
主楼基础采用CFG桩+筏板基础
2.2现场情况:
根据现场实际,考虑施工方便,模板的加工及存放区设在现场指定位置,根据文明施工要求,现场搭设木工加工棚及模板存放架。
现场道路、材料堆放场地进行硬化处理,找好排水坡度及排水设施。
2.3工程难点
2.3.1管理方面
模板用量大、规格型号多,施工中必须绘制详细的模板配板图,制定详细的管理制度及措施,防止用错。
2.3.2技术方面
2.3.2.1质量目标要求高,模板的选型、设计、加工质量,直接影响到工程的施工质量。
必须精心设计、严格控制。
2.3.2.2结构形式复杂,电梯间、楼梯间、汽车坡道多,造成模板的种类、形式多样。
2.3.2.3墙体高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁数量多、地下标高复杂、地下层高高、顶板错层地方多。
这些必须在模板设计中全过程、全方位考虑。
2.3.2.4本工程各种专业预留、预埋较多,施工过程中需各专业密切配合,及时解决施工中的各种问题,以免影响工程的进度、质量。
3.施工部署
3.1质量目标:
3.1.1质量方针:
信守合同承诺,保持过程受控,追求质量卓越,交付满意工程。
3.1.2质量目标:
确保工程质量“合格”。
3.3劳动力需用量
3.3.1工人数量(每施工队):
施工部位
工种
人员数量
备注
±
0以下结构
后台加工
12
模板清理等
模板安装
30
0以上结构
16
40
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸下发后,应及时组织技术、生产、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图。
并会同水、电、设备等专业,认真进行图纸会审,确保留洞及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。
4.1.2需外加工的模板、配件(如穿墙螺栓、铁垫等)提前做好加工订货工作;
做好模板的翻样工作,并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.1.3按照使用部位分别绘制配板图并编号。
4.1.4模板工程施工前,由工长依据施工图纸、施工组织设计、模板专项方案、规范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据,做好技术和安全交底工作,并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
4.1.5对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施,并针对工程的实际情况进行工前培训。
4.2机具准备(每施工队)
机具名称
数量
电锯
电钻
转盘锯
其它:
手提式电锯12台、手提电闸箱、强力吹风机5台、吸尘器、斧子、扳手、手锯、羊角锤、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、铲刀、角磨机等。
4.3材料准备
4.3.1所有材料应根据施工进度提前编制需用计划,提交相关部门,以保证材料准时到场,以免延误工期。
4.3.2筏板基础外模及独立基础、条形基础等根据图纸及设计变更使用砖模,各施工区根据施工面积准备灰砂砖、水泥、砂等砌筑材料。
4.3.3后浇带使用快易收口网,各施工区需提前计算面积,向厂家预定。
4.3.4模板面板使用多层竹胶板,规格915×
1830mm、1220×
2440mm。
4.3.5模板配套材料:
50×
75、50×
100木方子(木方使用前,应刨平,并应尽量保证截面尺寸,截面刨去的厚度不应大于3mm。
),φ48.3×
3.0mm钢管、可调U托、可调底座、钢管。
4.3.6其他辅助材料:
脱模剂、海棉条、木楔子、钉子、M16mm对拉螺栓、M16mm对拉螺栓(带止水环)、花篮螺栓、铅丝等。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工程选择了两支具有较强实力的劳务分包,组建两个综合施工队负责本工程的结构施工任务。
5.2模板及支撑体系配置
5.2.1模板配制时,应尽量采用标准型模板,减少异型模板的使用,标准模板与异型模板进行组合使用,力求增加模板周转次数,降低成本。
5.2.2模板配置应在满足设计要求和质量目标要求的情况下,充分考虑所有结构的几何尺寸,综合考虑模板的施工调配,增加模板的周转次数,提高模板利用率。
5.2.3模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。
本工程模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架。
5.2.4本工程模板及加固、支撑体系选型如下表所示。
模板选型
背楞及龙骨
支撑体系
基础垫层
50×
100mm
木方
——
50mm的木橛
或三级钢14钢筋
基础底板
筏板基础
外侧支模,15厚多层板横楞50×
100mm木方,竖楞φ48.3×
3.0mm钢管
四周支模,横楞50×
加强马凳,自制钢筋三脚架锁口,φ48.3×
3.0mm钢管斜支撑
独立基础、条形基础
砖240*115*53
四周砌筑240mm厚墙至设计标高,每两米设置一个370mm砖垛
钢管支撑,每六米一道
电梯坑、集水坑
15厚多层板
竖楞50×
100mm木方,横楞100×
100mm木方
φ48.3×
3.0mm钢管,U型托对顶
剪
力墙
墙体
竖楞100×
50mm,
横楞双钢管
楼板预埋钢筋头,φ48.3×
3.0mm钢管斜支撑,地下室设止水对拉螺栓
洞口
次龙骨50×
100mm木方,主龙骨100×
100×
100mm木方十字支撑及斜撑,侧面加海绵条
框架柱、剪力墙暗柱
100mm木方,柱箍双钢管
预埋钢筋头,φ48.3×
3.0mm钢管斜支撑,对拉螺栓
梁
梁底:
100mm木方撑,主龙骨φ48.3×
梁帮:
横楞50×
100mm木方,竖楞双φ48钢管
扣件式钢管支撑体系,φ48.3×
30mm钢管斜支撑,高度700mm及以上的梁加对拉螺栓
楼板
100mm木方,主龙骨φ48.3×
扣件式钢管支撑体系
楼梯
后浇带、施工缝
快易收口网、15厚多层板
ф25钢筋、50×
支撑为100×
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
为使模板便于脱模,且脱模后墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂,以尽量减少模板与砼的粘结。
本工程脱模剂选用3:
7机柴油(体积比),机油不能用废机油。
5.4模板设计
5.4.1基础垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用50mm*100mm木方,沿垫层边线设置,在木方的外侧砸50×
50的木橛加固,木橛长度为400mm,间距为800mm或采用三级钢14钢筋450mm长,间距500mm设置,根据垫层边线,在木方与木橛之间背碰头楔子将木方找直、找平。
然后在木橛头上抄或钢筋上平测出垫层的标高控制线,在木橛上挂线调整好木方的标高。
5.4.2基础底板模板
5.4.2.1按设计图纸要求,地下一层外墙根部水平施工缝留置在基础底板顶面上返300mm处。
5.4.2.2基础模板都采用灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑的240mm防水保护墙作为砖胎模,砖胎模的施工在垫层施工完毕后进行,砌筑砖胎模应做好砖胎模的定位放线工作,预留出防水找平层抹灰及防水保护层的做法厚度,以保证基础的截面尺寸。
基础底板浇筑以先砌的防水保护墙作为外侧模板。
防水保护墙厚240mm,采用灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑外墙每隔2米设一个370mm砖垛,防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。
5.4.2.3防水保护砖墙砌筑完毕,内侧用水泥砂浆抹平,墙根部等阴阳角处抹成圆弧形,圆弧半径为20mm。
5.4.2.4外墙肥槽部分进行回填以防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。
5.4.3电梯坑、集水坑模板
电梯坑、集水坑模板采用15厚多层板和50×
100mm、100×
100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒模。
筒模底开1至2个200×
200mm振捣孔兼出气孔,振捣孔位置在井筒中部均匀布置,以防止坑底混凝土浇筑不满。
5.4.4墙体模板设计:
5.4.4.1墙体模板设计和制作
1)墙体模板的设计:
(1)墙体模板面板采用15mm厚多层板,面板的标准尺寸为915×
1830mm、1220mm×
(2)竖肋为50×
100mm木方,间距200mm布置。
模板上下口均配置100×
100封口木方子,使其拼装牢固。
若竖楞为50×
75mm木方,需两根合并使用,间距225mm。
(3)横楞为双钢管,第一道横楞距地面200mm,往上横楞间距500mm,横楞最上一道距上口300mm,
(4)在横楞处设置φ12对拉穿墙螺栓,水平间距450mm。
(5)支撑采用φ48.3×
3.6mm钢管及可调U型托等。
(6)墙体模板高度:
外墙模板配制高度=层高-板厚+50mm+150mm(模板下返高度)
内墙模板配制高度=层高-板厚+50mm
(7)墙体模板构造如下图:
2)模板节点设计
(1)墙体转角处模板设计:
墙体相交的阴角处,阴角模用定型木模板。
为便于拆除,阴角模板长宽尺寸不小于320mm。
做法详见下图。
(2)模板接缝的处理
模板面板采用硬拼拼缝,模板边用刨子刨直刨光,两块大模间缝隙不得大于1mm。
拼缝处的背面用木方加强固定,木方与模板接触面用刨子刨直刨光。
模板拼接详见下图。
墙体模板拼缝详图
(3)对拉螺栓
地下外墙、消防水池墙的对拉螺栓采用φ14工具式穿墙螺栓,带止水片和锥形盾头。
(如下图)
门框墙采用φ14工具式穿墙螺栓,螺栓不加套管及止水片,两头带尼龙锥形盾头:
普通内墙使用M14的穿墙螺栓,在螺栓两片模板间部分套φ20mm的塑料管。
(5)墙体模板支撑
墙体模板支撑采用φ48.3×
3.6mm钢管、钢丝绳及可调U型托等,支撑方法见下图:
5.4.5柱子模板设计:
5.4.5.1本工程框架柱采用木模板。
5.4.5.2木模板面板采用15mm厚多层板,竖楞为50×
100mm木方,间距200mm(若采用35×
75mm木方,间距100mm),贴多层板的木方面要刨直刨光。
柱箍采用双钢管,第一道柱箍距地200mm,往上柱箍间距450mm。
最上一道距上口300mm。
如下图示:
柱模板剖面图
柱模板构造图(mm)
5.4.5.3框架柱模板配模高度=层高-梁高+50mm
5.4.5.4框架柱长边尺寸≥900mm时,沿长边方向中部设置一道“穿柱”对拉螺栓,螺栓竖向间距同主龙骨。
如下图:
5.4.5.5在基础底板及楼板上预留钢筋头,用φ48.3×
3.6mm钢管加U型托做斜撑来支撑柱模板。
在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头,锁口地锚每面2根、距柱边250mm,预埋钢筋头每面两根、距柱3m左右。
锁口地锚与预埋钢筋头均为直径25mm的钢筋头。
5.4.5.6在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中,采用经纬仪进行垂直度监测控制,如发生偏差立即进行调整,确保柱垂直度满足要求。
5.4.6梁模板设计:
5.4.6.1梁模板面板采用15mm厚多层板。
5.4.6.2梁帮横楞为50×
100mm木方、间距不大于200mm,竖楞为双φ48.3×
3.6mm钢管、间距600mm,高度700mm以下的梁无需设置穿梁对拉螺栓,高度700mm及以上的梁设置穿梁对拉螺栓,螺栓水平间距随竖楞。
第一道螺栓均距梁底200mm,数量及间距见下表:
梁高(mm)
螺栓数量
螺栓间距(mm)
700
一道
200
距梁底
700-1200
两道
螺栓间竖向距离
5.4.6.3梁帮斜支撑用φ48.3×
3.6mm钢管,与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。
5.4.6.4梁底模次龙骨为50×
100mm木方支撑,间距不大于200mm,与梁底模板钉成整体。
当梁底次龙骨采用35×
75mm的木方时,间距不大于150mm。
梁下主龙骨用φ48.3×
3.6mm钢管,间距900mm(当梁截面高度≥700时,间距600mm)。
梁下支撑排架用扣件式脚手架搭设,立杆横向间距(垂直于梁长度方向)900mm(当梁截面高度≥1200时,间距600mm),沿梁长度方向间距900mm(当梁截面高度≥700时,间距600mm)。
扣件钢管架下应垫50×
100mm短木方。
宽度大于600的梁下增加立杆支撑,如下图:
5.4.6.5所有梁模板当梁跨度大于4m时,梁底模板应按照规范起拱,起拱高度框架梁为梁跨度的2‰,次梁为梁跨度的1‰。
且符合下图示要求:
5.4.6.6梁底模上留设清扫口,清扫口按梯形预留,上口宽度100mm,下口宽140mm,长度同梁宽,浇筑混凝土前封堵严密。
5.4.7楼板模板设计:
5.4.7.1本工程楼板主要有100mm、110mm、120mm、180mm、250mm等几种厚度。
楼板模板采用15mm厚多层板、50×
100mm木方次龙骨、φ48.3×
3.6mm钢管主龙骨、钢管架、U型托件的支模体系。
5.4.7.2楼板模板体系设置参数见下表:
楼板厚度
次龙骨间距
主龙骨间距
立杆格构
>150mm
200mm
1000mm
1000mm×
≤150
900mm
900mm×
1200mm
5.4.7.3扣件式钢管式排架双向横杆步距1500mm,确保两方向足够的设计刚度。
排架每6000mm双向设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,架体与框架柱之间采用刚性连接,支撑架的顶部横杆距模板底部距离为600mm,扫地杆距地面200mm。
排架下应垫50×
5.4.7.4第一道竖向支撑距墙边20-30cm。
保证三层连续支撑,且上下扣件式钢管架的中心线应在同一垂直线上。
5.4.7.5模板支架的构造要求:
板跨度大于4m的板即要起拱,起拱高度2‰。
5.4.7.6顶板模板支设时,为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆,在顶模多层板靠墙处贴海绵条,海绵条贴在模板上,详图如下所示。
5.4.8楼梯模板设计:
5.4.8.1楼梯模板均采用15mm厚多层板面板,次龙骨50×
100mm木方间距250mm,主龙骨100×
100mm木方间距900mm,排架为φ48.3×
3.6mm钢管加可调支撑。
5.4.8.1平台模板、梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上,梯段模板的上下端做成斜边,与梯梁模板密缝连接。
梯段外侧模板按踏步尺寸制作,顶部和底部分别与上、下层平台顶相平。
踏步挡板安装在梯段外侧模板踏步上,内侧靠墙,用50×
100mm木方悬空倒置固定。
5.4.8.1制作梯段侧模板时,按图纸画出大样,制作梯段模具。
放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长,对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数。
上下两跑要留出立面的装修量,如下图所示。
5.4.8.1楼梯施工中,应先施工楼梯间剪力墙,与所在流水段的竖向结构同步施工,墙上预留梁窝和休息平台板钢筋,施工完剪力墙后再施工楼梯及休息平台和楼梯梁。
楼梯模板图如下。
5.4.9门窗洞口模板设计:
门窗洞口模板采用15mm厚多层板。
次龙骨为50×
100mm木方,主龙骨为100×
100mm木方,转角采用定型夹具配螺栓调节拆装,模板内部用100×
100mm做十字撑及斜撑,洞口模板侧面与墙模接触处贴海绵条。
在超过1500mm宽窗洞口模板底面开排气孔ф20@300mm,具体做法见下图。
5.4.11特殊部位的模板设计:
5.4.11.1膨胀加强带模板设计
1)基础底板及地下外墙后浇带:
基础底板及地下外墙后浇带处采用快易收口网做模板,钢筋和方木做支撑。
快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料,经过加工,成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板,其力学性能优良,自重轻,与混凝土粘接紧密,不影响混凝土的强度和防水效果。
避免了后浇带内拆模、凿毛的困难,见下图。
底板后浇带快易收口网模板支设示意图
5.4.11.2施工缝模板设计
结构各部位的施工缝,应按后浇带划分位置、形式留置,模板固定牢固,确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。
顶板施工缝采用多层板,绑顶板底筋前,先用同下排铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条沿后浇带方向钉在楼板上;
绑扎完顶板钢筋后,用多层板封挡混凝土留置施工缝,挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木楔子固定。
5.5模板的制作与加工
模板加工必须满足截面尺寸准确、拼缝严密。
尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。
配制好的模板应在反面编号与写明规格,分类堆放保管,以免错用。
墙体模板制作在硬化平整的场地上进行。
5.5.1多层板加工
5.5.1.1多层板采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。
裁口处用封边漆保护,以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。
5.5.1.2多层板下料应尺寸准确,板成型后截面尺寸偏差应控制在±
2mm以内。
5.5.1.3预制墙、板模板的龙骨应刨平刨直后方可使用,板面拼缝高低差应控制在2mm以内。
5.5.1.4使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。
5.5.2木模板加工
5.5.2.1木模板及支撑系统所用木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形的木材。
5.5.2.2木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。
5.5.2.3钉子长度应为木板厚度的1.5~2倍,每块木板与木档相叠处至少要钉2个钉子。
5.5.3模板加工管理与验收的具体要求
5.5.3.1模板进厂后,须经技术、生产部门检查验收合格后方可使用。
5.5.3.2板面拼接不得有错台。
螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。
模板背面及所有配件均涂满防锈底漆、面漆各一道。
5.5.3.3使用自然风干的方木,含水率不得大于18%,木龙骨使用前必须压刨,保证规格一致、平整,平直度控制在1/1000以内。
5.5.3.4螺栓孔的排布应纵横对称,有一定的规律性和装饰性,受力均匀。
5.5.3.5模板面板的分割,必须有一定的规律,模板接缝必须水平、垂直,一定的装饰性。
5.5.3.6模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片,使用带导轨的锯边机;
不规则的几何形状,使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。
整个木模板的加工和安装,按照细木工活的的工艺标准执行和验收。
5.5.3.7模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口,以防模板吸水变形。
所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。
5.5.3.8模板表面涂刷脱模剂,须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉,不得有流坠。
5.5.3.9板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方,谨防悬空造成背面出现劈裂。
模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤,确保模板表面质量。
5.5.3.10模板从加工制作到安装,建立模板验收程序管理规定,各施工队必须严格遵照执行,每一道工序都要安排专人进行检查,签认验收结果,如发现存在质量问题,任何人不得放行,专职质量员应对每一道工序的质量把关,对最终的质量负责。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
5.6.1.1模板支模完毕进行清模,用气泵将杂物吹净。
5.6.1.2模板施工过程中必须做好模板的保护工作,吊装模板必须轻起轻放,严禁碰撞。
5.6.1.3当梁跨度≥4m时,梁按2/1000跨起拱,楼板随梁。
起拱线要顺直,不得有折线。
5.6.1.4模板之间拼缝不允许加宽胶带堵缝。
5.6.1.5楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。
5.6.1.6支顶板前放线提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
5.6.1.7确保墙体平整度,要按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。
做好成品保护。
5.6.1.8杜绝层间交接处错台。
为防止混凝土接茬处漏浆,在墙、柱模根部、顶板侧模下部、框架柱上口贴1㎝×
1㎝海绵条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。
5.6.1.9加强模板清理,杜绝粘膜现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用角磨机进行打磨,然后涂刷脱模剂,用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。
5.6.1.10所有预留洞、预埋件均须按要求留设,并在合模前与专业分包单位配合核对。
5.6.1.11模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续,经监理公司签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时,需要木工专门负责看管模板。
5.6.2墙体模板安装
5.6.2.1地下外墙模板安装
1)工艺流程:
弹墙体外皮线、混凝土剔凿线、模板控制线→施工缝剔凿、清理及外墙施工缝安放膨胀止水条→墙筋绑扎→安装洞口模板并在侧面加贴海棉条→安装一侧模板及背楞→安穿墙螺栓及顶撑→安装另一侧模板及背楞且支撑加固→加固、调整→办理预检→浇筑砼时模板的复查维护
2)放线人员弹出墙体的外边线及模板控制线,以便于模板的安装与校正。
3)安装洞口模板,与墙模接合处要加垫海棉条防止漏浆。
4)按位置线先将一面模板就位,然后安装横楞(双钢管)、斜撑,按要求安装工具式止水螺栓,清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑,使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓,
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