加热炉安装方案Word格式文档下载.docx

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现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。

3、基础验收

安装施工前，设备基础必须交接验收。

基础的施工单位应提交交接证书，测量记录及其它施工技术资料；

基础上应清晰地标出标高基准线、中心线、沉降观测水准点。

基础验收检查应符合如下规定：

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、平整；

结合设备平面布置图和加热炉本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查；

基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求；

基础表面在加热炉及余热锅炉鞍座安装前应进行修整，二次灌浆应铲好麻面、基础表面不得有油垢或疏松层；

放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。

.4材料到货验收

1、到货的加热炉、余热锅炉及其附件必须有原材料质量合格证明书及设备说明书，无凹坑、重皮、减薄量等外观缺陷，符合设计文件及相关规范要求。

2、到货的零部件，必须符合设计文件规定，其检查范围如下：

加热炉及余热锅炉名称、类别、型号及规格；

加热炉及余热锅炉外形尺寸及管口方位；

加热炉及余热锅炉附件的规格、尺寸及数量；

具有装箱清单和安装说明书等技术文件；

符合材料标准的材质合格证；

法兰、接管和螺栓等应有材质标记；

零部件表面不得有裂纹，分层现象；

法兰的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。

3、加热炉及余热锅炉验收应在有关人员参与下，对照装箱单与装配图按下列项目检查与清点，并填写记录。

5加热炉及余热锅炉安装

.5.1加热炉及余热锅炉的吊装

余热锅炉及加热炉均为整体到货，采用吊车将加热炉吊装到位，找正后，将余热锅炉整体吊装到位，进行组对焊接后进行检测。

1、吊装前应进行试吊检查，调整加热炉及余热锅炉的水平度，以利于加热炉及余热锅炉能平稳安全上升。

2、加热炉安装前应在支撑划出基准线，设备就位后的找平、找正应按加热炉上的基准点对应支撑梁的安装基准线进行调整测量。

.5.2找正与找平

1、鞍座找正与找平按基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。

2、加热炉及余热锅炉支承（鞍座）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

5.3找正与找平方法

1、用水平仪法测量时，将水平仪靠放到所选基准面上，多测几点，求其平均值。

测量时，对于加热炉和余热锅炉，应测出纵向和横向两个方向。

2、采用垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：

直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，倾斜度不小于3°

，斜垫铁下应有平垫铁。

每一组垫铁块数应尽量少，一般超过四块。

设备调整完毕，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。

检查合格后，各块垫铁相互焊牢，其垫铁与金属结构应焊牢，带孔垫铁可不焊。

地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈。

加热炉与余热锅炉的底座，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺栓留下0.5~1mm的间隙，然后将锁紧螺母紧固。

当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。

3、加热炉找平时，应综合法兰平面和筒体两个方向的基准，以免法兰找正时，筒体出现较大倾斜（由于制硫燃烧炉及其余热锅炉要求需有1.5%的坡度，须按设计要求安装，保证斜率）。

4、加热炉及余热锅炉找正与找平的补允测点宜在下列部位选择：

主法兰口；

水平或铅锤的轮廓面；

其他指定的基准面或加工面。

5、找正与找平应符合下列规定：

由于制硫燃烧炉及其余热锅炉安装要求有一定的坡度，安装时应保证安装的坡度符合设计规范要求。

6加热炉衬里、砌筑方案

.6.1炉子衬里结构

本装置有三台炉子，包括2台结构相同的制硫燃烧炉和1台尾气焚烧炉。

1、制硫燃烧炉衬里、砌筑配套结构（由器壁向迎火面）：

一道防护漆+3mm防酸泥浆+16mm纤维毯+110mm轻质砖+2mm刚玉泥浆+150mm刚玉砖

2、尾气焚烧炉衬里结构：

混合区（双层衬里结构）：

隔热耐火浇注料（Al2O3≥60%）+高强耐火浇注料（Al2O3≥90%）；

停留区（单层衬里结构）：

隔热耐火浇注料（Al2O3≥60%）。

.6.2炉子衬里、砌筑施工

1、施工准备

1）技术准备

仔细阅读图纸，确认设计工艺参数和技术要求，指出设计的错误和漏项，提出合理化修改建议；

根据设计及规范要求，结合具体的施工情况，编制施工技术措施、质量检验计划和质量控制方案；

根据设计及材料要求，编制材料试验计划及措施；

对工人进行技术培训，对施工人员进行技术交底；

对施工关键部位的施工方法详细交底；

准备施工所需的技术表格和报监表格。

2）材料检验

根据设计及材料要求，模拟施工现场工况，对材料进行试验，其各项性能指标均应符合设计要求，方可使用；

衬里材料应按同一牌号进行编批，每批20m3，不足的亦作一批检验，原料变更时另作编批。

每批取样不得少于20kg；

不同牌号、批次的材料样品按照材料生产商提供的配合比进行加水、搅拌，搅拌材料的用水必须与施工现场相同；

衬里材料制备试块采用160mm×

40mm×

40mm钢试模，试样按照材料厂家说明书进行养护。

试样养护后分类编号，委托检测；

施工单位所选试样必须委托国家耐火材料研究单位试验室或科研院校的国家试验室做出准确的检测结果。

检测内容包括：

•110℃热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度；

•540℃热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度；

•815℃热处理后的体积密度，抗折强度、耐压强度、烧后线变化率、导热系数；

材料检测中若任何一项不合格，则对该材料重新进行检测，重新检测的内容根据现场实际情况由建设单位、监理单位确定。

第二次检测仍有不合格项目，则判定该批次材料不合格；

根据厂家提供的技术文件做好衬里材料的试配，试配合格后方可进行衬里施工；

确定施工工艺参数：

各种衬里材料的类型、结构都应模拟施工的实际部位预衬里，满足施工工艺要求后确定工艺参数。

3）材料准备

根据图纸要求，提出材料需用计划；

现场搭设材料金属和蓬布混合结构防护棚一座；

到场的各种材料必须具有产品质量证明书及出厂合格证，现场进行外观质量检查和物理性能检测，试验不合格品严禁使用；

运到现场的材料按品种、规格、型号分类放置，明确标识，避免受潮、雨淋；

并在易潮材料下面干铺砖，砖上铺设一层沥青毡，做为防潮层；

对超过使用期的材料应重新进行性能指标检测，合格后方可使用；

要求材料厂家跟踪服务，现场指导施工。

4）机具准备

根据工程量及工期，确定施工机具型号及数量，合理调配；

组织机具设备进入现场，进行检查和维修保养达到使用要求；

施工完毕后，对施工机具及时保养,保证下次使用。

5）现场准备

根据施工平面布置，搭设材料库房、施工棚，安装施工机具，就位调试，建立衬里搅拌站；

编制HSE预案，做好健康、安全、环保及现场文明施工各项准备；

对施工用水进行水质化验，施工用水宜为生活饮用水，使用其他洁净水时，氯化物含量应小于或等于50mg/L，PH值在6.5-7.5之间的合格饮用水，水温宜为10℃～27℃。

2、施工过程

1）制硫燃烧炉衬里、砌筑

制硫燃烧炉必须在安装就位后才能进行衬里、砌筑。

表面处理

•喷砂除锈采用2~5mm石英砂，含水率不得大于3%；

•采用0.6Mpa、9m3/min空压机；

空压机、砂罐及耐磨橡胶管要畅通安全可靠，喷砂设备要求密封严实；

喷砂的风管压力宜在0.3~0.5Mpa；

•器壁上的管嘴、插管，喷砂前用牛皮纸或破布填实并绑扎牢固，防止砂粒堵塞，对易损坏的部件进行拆除，喷砂后再恢复安装；

•喷砂时，保持喷枪与器壁垂直，距器壁500-800mm为宜，喷砂除去金属表面的锈蚀、油污、氧化皮，呈钢灰色，并有一定的粗糙度，达到规范要求的Sa3级；

•喷砂后用压缩空气或毛刷除去残留的砂尘，并尽快进行衬里施工；

•喷砂除锈后的金属表面未能及时衬里时，必须采取保护措施，防止雨淋和受潮，避免重新生锈；

•喷砂除锈的时间宜在晚上进行，可避免尘土飞扬，影响其他施工。

白天喷砂除锈要采取隔离保护措施，并有醒目的安全警戒线；

防护漆涂敷

•涂漆采用喷涂法施工。

喷涂施工时，压力一般控制在0.2--0.4MPa，喷嘴与喷涂面的距离为250--350mm，并保持70°

--80°

的施工角度，喷嘴的移动速度控制在10m--15m/min，并保证喷涂的油漆表面均匀、不流淌，各项指标满足设计条件。

涂后的漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，并符合设计规范要求；

防酸泥浆涂敷、纤维毯敷设、轻质高铝耐火砖砌筑、刚玉砖的砌筑

•由于炉体卧置，砖砌体必须砌筑完毕一个圆周后才能进行下一步施工，所以炉体的施工顺序为沿轴线方向自燃烧器位置向余热锅炉逐步进行；

•涂敷防酸泥浆，表面均匀、不流淌，无漏涂，达到设计厚度；

•敷设纤维毯，从炉底向两侧圆周逐渐施工，轻质高铝耐火砖随即进行砌筑，砌筑时，两侧对称施工，直至砌筑到水平圆周位置，砖缝泥浆饱满，且尺寸2mm；

•刚玉砖的砌筑，以炉底中线为对称线，左右对称施工。

砌筑时，轻质高铝耐火砖、刚玉砖压缝施工，同层砖相邻圆周要错逢砌筑，要求砖与砖接触面泥浆饱满，厚度均匀，砖缝尺寸2mm；

直至砌筑到水平圆周位置；

•水平圆周上半部分砌筑时必须制作专用胎具，且左右对称施工，直至砌筑到圆周顶部最后一块砖的位置，从无砖的空间位置水平缓慢推入施工位置，待泥浆凝结且强度达到70%时，对称撤去胎具。

2）尾气燃烧炉衬里

轻质耐热衬里、高强耐火浇注料施工时采用机械搅拌、手工捣打、表面压平的施工方法，衬里填料至稍高于衬里表面，用木锤捣打至设计厚度，用压子进行表面平整处理，要求内部密实，表面平整，接缝处粘接牢固；

施工中随时用探针检查衬里厚度，园弧样板检查园弧度，确保衬里厚度及表面尺寸；

衬里施工后，待衬里料终凝根据现场环境状况和材料施工说明书进行养护。

3、衬里接口和补口（如下图）

接口处修补，应在接口焊缝及锚固钉焊接检查合格后进行；

每个修补处至少凿露出三个以上锚固钉，修补断面宜凿成内八字（燕尾式）；

修补处应将松动、薄弱的衬里清理干净，水硬性衬里应充分润湿，方可进行修补；

气硬性衬里应在衬里结合面涂刷一层结合剂；

接口处的保温钉焊接完毕后，应打磨掉焊渣、药皮，采用电动钢丝轮除锈，用压缩空气或吸尘器清理净各种尘埃，方可进行补衬；

补口衬里施工完毕后，应清扫各种散落料，保证衬里表面整洁；

接口和修补衬里所用的原材料、施工配合比与原衬里施工时要求相同或采用同材质的快干修补料；

做好衬里补口处的养护工作，记好补口的施工记录和养护记录。

7加热炉与余热锅炉的焊接

现场焊接主要包括加热炉与余热锅炉的组对焊接。

7.1焊接方法

加热炉与余热锅炉之间的焊接全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法，其他劳动保护等焊接采用手工电弧焊焊接方法。

7.2焊材选用

母材为16MnR,焊接时打底焊丝选用：

H08Mn2SiA焊丝，焊条采用J507焊条。

7.3加热炉与余热锅炉组对焊接

1、坡口应采用机械方法加工，坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

2、组对

组对间隙为2±

1mm；

组对错边量不应大于0.5mm。

3、焊接工艺要求

焊接设备器具应完好，并在计量检定周期内。

氩弧焊机应具备引弧功能，不能在坡口外引弧，氩弧焊使用的氩气应具有出厂合格证，氩气纯度应在99.95%以上；

手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s，相对湿度大于90%，下雨，刮大风等情况之一时，应停止施焊；

焊条的存储环境应保持干燥，相对湿度不得大于60%；

焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中比能超过4h，否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次；

焊丝在使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽；

不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件不得有电弧檫伤等缺陷；

在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；

焊接完毕后，应及时将焊缝表面的溶渣及附近的飞溅物清理干净。

7.4焊接质量检查

1、焊缝外观检查

焊缝外形尺寸应符合设计文件要求，焊缝与母材应圆滑过度；

焊缝与热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；

焊缝表面不得有咬边现象。

2、无损检测

坡口加工后进行检测根据设计要求进行；

与导向管、支架之间角焊缝应按设计要求进行检验；

焊接完毕24小时后，进行100%射线探伤检查，执行《承压设备无损检测》JB4730-2005，Ⅱ级合格。

3、对于不合格焊缝的返修，返修前基层焊接技术人员要进行质量分析。

当同一部位进行第二次以上返修时，要经过项目部焊接技术负责人同意。

两次以上返修焊缝选择优秀焊工进行。

8燃烧器安装

燃烧器应在筑炉时配合安装，并应符合下列规定：

燃烧器安装方位及管口位置应正确；

燃烧器的异形砖外侧与炉体耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计规定；

由于燃烧器为进口燃烧器，应严格按照燃烧器安装说明书进行安装。

.9清扫与封闭

加热炉在安装完成后，均应进行清扫，以清扫内部的铁锈、泥沙、灰尘、边角料、焊条头等杂物，对人工无法清扫的，可先倾倒后用空气吹扫。

在以上工作完毕后由施工单位甲方监理有关人员共同检查确认后，方可封闭，并填写设备清理、检查、封闭记录。