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2.4低压蒸汽系统阀门操作5
3.锅炉中压给水系统、中压蒸汽系统6
3.1中压上升工艺流程:
6
3.2上水前管道及中压汽包阀门操作:
7
3.3中压系统上水8
3.4煮炉时中压蒸汽系统阀门操作:
8
4.煮炉加药9
5.升压煮炉9
6.煮炉炉水取样化验11
7.碱煮炉曲线图11
8.煮炉操作人员岗位时间安排表13
1.锅炉烟气系统
1.1锅炉烟气流程
◆环冷机烟气罩—高温烟气管道、次高温烟气管道—锅炉顶部—中压过热器模块—中压蒸发器1、2模块—省煤器模块—低压过热器模块—低压蒸发器模块—凝结水加热器模块—锅炉出口烟道—循环风机—环冷机
✧高温烟气烟囱电动闸门(φ3320)煮炉前开启,煮炉时逐步关闭。
✧次高温烟气烟囱电动闸门(φ3320)煮炉前开启,煮炉时逐步关闭。
✧高温烟气管道电动蝶阀(DN4000)煮炉前关闭,煮炉时缓慢开启。
✧次高温烟气管道电动蝶阀(DN3000)煮炉前关闭,煮炉时开启。
✧锅炉出口烟道2个电动蝶阀(2200×
3200)煮炉前关闭。
✧消音器2个冷风吸入电动蝶阀(DN2300)风机启动前关闭,启动后开启,煮炉调整时缓慢关闭。
✧循环风机进口电动百叶阀风机启动前关闭,启动后开启。
✧循环风机出口烟道2个电动蝶阀(DN2500)风机启动前关闭,启动后开启。
煮炉时烟气阀门开启顺序:
1、按操作规程启动循环风机(如环冷机已在运行,可直接调整风机入口挡板开度、高温、次高温烟气管道电动蝶阀开度及冷风门、烟囱挡板就可以不需此项操作)。
2、循环风机启动后开启消音器2个冷风吸入电动蝶阀(DN2300),缓慢开启循环风机进口电动百叶阀开度在30%左右,循环风机出口烟道2个电动蝶阀(DN2500)开启。
3、缓慢开启高温、次高温烟气管道电动蝶阀在5-10%开度。
4、开启锅炉出口1#、2#电动阀,缓慢关闭环冷机高温、次高温烟囱电动门,缓慢关闭循环风机2个冷风电动门(操作时也可用暂停方式操作),同时调整锅炉入口高低温烟气电动门及循环风机入口挡板调门,保持负50PA左右的烟气入口(高温烟气入口信号图位号P1-119;
次高温烟气入口信号图位号P1-120)压力,调整过程中注意高温、次温烟气电动蝶阀与循环风机入口挡板、2个冷风电动门间的协调配合,原则是保持烟道负压,控制升温速度≯50度。
2.锅炉低压给水系统、低压蒸汽系统
2.1低压上水工艺流程
◆除盐水箱—除盐水泵(2台)—锅炉凝结水加热器模块—除氧器、低压汽包
◆除盐水泵(2台)—再循环管—除盐水箱
✧除盐水泵进口手动阀门(DN100)打开
✧除盐水泵出口手动阀门(DN100)打开
✧除盐水泵出口电动阀门(DN100)关闭
✧除盐水泵出口再循环管电动阀门(DN50)关闭
✧除盐水取样阀门(DN15)打开
✧除盐水泵出水管上就地压力表阀门打开、远程压力表阀门打开
✧除盐水给水调节阀组之旁通阀(DN80)关闭
✧除盐水给水调节阀组之前、后阀(DN100)打开
✧除盐水给水调节阀组之电动调节阀(DN80)打开(20%~40%)。
✧除盐水流量计导压管根部阀门关闭
✧凝结水加热器进口集箱排污阀门(DN25)关闭
✧凝结水加热器出口集箱放气阀门(DN25)关闭
✧除氧器进水阀门(DN100)打开
✧低压汽包之连续排污管道手动阀门(DN20)打开
✧低压汽包之连续排污管道电动阀门(DN20)关闭
✧低压汽包之连续排污管道炉水取样阀门(DN20)关闭
✧低压汽包之定期排污管道手动阀门(DN50)打开
✧低压汽包之定期排污管道电动阀门(DN50)关闭
✧低压汽包之紧急放水管道手动阀门(DN50)打开
✧低压汽包之紧急放水管道电动阀门(DN50)关闭
✧低压汽包之加药管道手动阀门(DN25)打开
✧低压汽包之放气管道手动阀门组(DN25)关闭
✧低压汽包之给水出水管道手动阀门(DN100)打开
✧低压汽包之磁翻板液位计上下手动阀门(DN25)关闭
✧低压汽包之双色液位计上下手动阀门(DN25)打开、排污阀关闭
✧低压汽包之平衡容器上下手动阀门(DN25)关闭、仪表阀关闭
✧低压汽包之压力表阀门(DN15)打开
✧除氧器之放气阀门(DN25)关闭
✧除氧器之压力表阀门(DN25)打开
2.3低压系统上水
✧启动除盐水泵。
✧打开除盐水泵出口电动阀门(DN100),除盐水经凝结水加热器、除氧器进入低压汽包。
✧上水至汽包正常水位以下50mm左右时,停止进水,打开再循环水电动阀。
(汽包中心线为最高水位、中心线以下75mm为正常水位、中心线以下150mm为最低水位)
2.4低压蒸汽系统阀门操作
2.4.1低压蒸汽系统流程:
◆低压汽包—低压蒸发器—低压汽包—低压过热器—减温器—低压过热蒸汽集箱—汽机房
2.4.2煮炉前低压蒸汽系统阀门操作:
✧低压蒸发器进口集箱排污手动及电动阀门(DN25)关闭
✧低压过热器进口集箱排污手动阀门(DN25)关闭
✧低压过热器出口集箱放气手动阀门(DN25)关闭
✧低压减温器之减温水进水阀门(DN25)组(含旁通阀)关闭
✧低压减温器之减温水流量计导压器阀关闭
✧低压过热蒸汽压力调节阀门组之旁通阀(DN25)关闭
✧低压过热蒸汽压力调节阀门组之前后手动阀(DN250)打开
✧低压过热蒸汽压力调节阀门组之电动调节阀(DN250)打开(100%)
✧低压过热蒸汽电动阀(DN250)关闭(蒸汽去汽机房)
✧低压过热蒸汽电动阀之旁通电动阀(DN50)关闭
✧低压过热蒸汽集箱对空排汽电动阀(DN100)打开
✧低压过热蒸汽取样阀(DN20)关闭
✧低压过热蒸汽集箱疏水阀(DN25)关闭
✧低压过热蒸汽集箱压力表阀(DN25)打开
✧低压过热蒸汽流量计导压管根阀打开
2.4.3煮炉时低压蒸汽系统阀门操作:
煮炉时,当锅炉产生蒸汽,低压过热器及低压过热蒸汽集箱充分暖管一段时间并疏水后,关闭低压过热器进口集箱及低压过热器集箱排污疏水阀门,关闭低压过热器出口集箱放气手动阀门(DN25),压力上升至煮炉各阶段控制压力后,逐渐关小开启对空排汽电动阀排汽,调整烟气进气量,维持一定压力进行煮炉。
低压蒸汽系统采用不排污煮炉法进行煮炉,煮炉过程中,低压蒸发器进口集箱及低压过热器进口集箱排污阀均不需要开启,待煮炉结束后开启排污。
3.锅炉中压给水系统、中压蒸汽系统
3.1中压上水及中压蒸汽工艺流程:
◆低压汽包—锅炉给水泵(2台)—省煤器—中压汽包—蒸发器1、蒸发器2—中压汽包—过热器—中压减温器—中压过热蒸汽集箱—汽机房
◆锅炉给水泵—再循环管—低压汽包
✧给水泵进口手动阀(DN100)打开
✧给水泵进口滤网差压阀门(DN25)关闭
✧给水泵出口手动阀(DN80)打开
✧给水泵出口再循环管3个手动阀(DN40)打开
✧给水泵出口再循环管电动阀(DN40)关闭
✧给水泵出口排污管手动阀(DN25)关闭
✧给水泵出口取样管手动阀(DN20)关闭
✧给水泵出口去中压减温器减温水管阀门组全部(DN25)关闭
✧给水泵出口给水调节阀组之旁通阀(DN50)关闭
✧给水泵出口给水调节阀组之前后手动阀(DN80)打开
✧给水泵出口给水调节阀组之电动调节阀(DN80)打开(20%~40%)
✧给水泵出口给水调节阀组之前排污阀(DN25)关闭
✧给水泵进、出水管上就地压力表阀门打开、远程压力表阀门关闭
✧省煤器进口集箱排污阀关闭(DN25)
✧省煤器出口集箱放气阀关闭(DN25)
✧中压汽包之连续排污管道手动阀门(DN20)关闭
✧中压汽包之连续排污管道电动阀门(DN20)关闭
✧中压汽包之连续排污管道炉水取样阀门(DN20)关闭
✧中压汽包之定期排污管道手动阀门(DN50)开启
✧中压汽包之定期排污管道电动阀门(DN50)关闭
✧中压汽包之紧急放水管道手动阀门(DN50)打开
✧中压汽包之紧急放水管道电动阀门(DN50)关闭
✧中压汽包之加药管道手动阀门(DN25)打开
✧中压汽包之放气管道手动阀门组(DN25)关闭
✧中压汽包之磁翻板液位计上下手动阀门(DN25)关闭
✧中压汽包之双色液位计上下手动阀门(DN25)打开、排污阀关闭
✧中压汽包之平衡容器上下手动阀门(DN25)关闭、仪表阀关闭
✧中压汽包之压力表阀门(DN15)打开
✧中压蒸发器1、中压蒸发器2进口集箱排污手动阀(DN25)打开,将墙面彩板瓦隔开,安装操作平台
✧中压蒸发器1、中压蒸发器2进口集箱排污电动动阀(DN25)关闭,将墙面彩板瓦隔开,安装操作平台
✧中压过热器进口集箱排污手动阀(DN25)打开,安装操作平台
✧中压过热器进口集箱排污电动阀(DN25)关闭,安装操作平台
✧中压过热器出口集箱放气手动阀(DN25)打开,安装操作平台
✧中压过热蒸汽集箱疏水阀(DN25)关闭
✧中压过热蒸汽集箱取样阀(DN20)关闭
✧中压过热蒸汽电动阀门组之旁通阀(DN50)及电动阀(DN250)关闭(蒸汽去汽机房)
✧中压过热蒸汽集箱对空排汽电动阀(DN100)开启
✧中压过热蒸汽流量计导压管根阀打开
✧中压过热蒸汽集箱压力表阀(DN25)打开
3.3中压系统上水
✧打开除盐水泵出口电动阀门(DN100),打开出口调节阀20%~40%,除盐水经凝结水加热器、除氧器进入低压汽包。
✧启动锅炉给水泵。
✧上水至中压汽包正常水位以下50mm左右时,打开再循环管阀门,关闭给水调节阀,停止向汽包进水。
(汽包中心线以上150mm为最高水位、中心线以上50mm为正常水位、中心线以下150mm为最低水位)
煮炉时,当锅炉产生蒸汽,中压过热器及中压过热蒸汽集箱充分暖管一段时间并疏水后,关闭中压过热器进口集箱及中压过热器集箱排污疏水阀门,关闭中压过热器出口集箱放气手动阀门(DN25),压力上升至煮炉各阶段控制压力后,开启对空排汽电动阀排汽,维持一定压力进行煮炉。
中压蒸汽系统采用排污煮炉法进行煮炉,煮炉过程中,按煮炉压力曲线图要求,依次打开省煤器进口集箱排污阀、中压蒸发器1及中压蒸发器2进口集箱排污阀、中压汽包定期排污阀进行排污、换水,直至煮炉结束。
煮炉时,打开锅炉连续排污管手动取样阀,在锅炉副跨二楼取样装置取炉水化验其碱度值及磷酸根含量。
4.煮炉加药
4.1临时拆除中压汽包及低压汽包上的安全阀,加完药品后恢复。
4.2取氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3P04.12H2O)各130公斤,用塑料桶溶解成溶液,自安全阀接管处注入低压汽包。
4.3取氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3P04.12H2O)各125公斤,用塑料桶溶解成溶液,自安全阀接管处注入中压汽包。
4.4加药时不允许将固体药品直接加入汽包内,加药时注意防护,戴防护眼镜,药品不能直接接触皮肤。
4.5加完药品后,汽包水位宜处在正常水位与最高水位之间。
煮炉期间,汽包水位应处于较高水位。
5.升压煮炉
5.1低压部分不排污煮炉过程及时间
5.1.1从低压汽包加入碱液。
5.1.2当按正常的锅炉预热操作程序,烟气阀的开度,满足压力提升的要求。
5.1.3蒸汽压力升至0.3MPa时,冲洗汽包上的2个双色水位计,各排污点(凝结水加热器进口集箱、低压蒸发器进口集箱、低压汽包定期排污管)排污一次,约使用3小时。
5.1.4维持蒸汽压力升至0.3MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮,热紧法兰螺栓、汽包人孔,约使用12小时。
5.1.5升压至0.45MPa压力,约使用3小时。
5.1.6维持蒸汽压力在0.45MPa左右及5~10%额定负荷下进行碱煮,煮炉12小时。
5.1.7多次排污和补充给水将炉水更换,使炉水达到运行指标,煮炉12小时。
5.2中压部分排污煮炉过程及时间
5.2.1从中压汽包加入碱液。
5.2.2当按正常的锅炉预热操作程序,烟气阀的开度,满足压力提升的要求。
5.2.3蒸汽压力升至0.3MPa时,冲洗汽包上的双色水位计,各排污点(省煤器进口集箱、中压蒸发器1进口集箱、中压蒸发器2进口集箱、中压汽包定期排污管)定期排污一次,约使用3小时。
5.2.4维持蒸汽压力升至0.3MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮,热紧法兰螺栓、汽包人孔,约使用12小时。
5.2.5各排污点轮流排污,排污量约为水量的10%,然后升至1.0MPa,约使用3小时。
5.2.6维持蒸汽压力升至1.0MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮,热紧法兰螺栓、汽包人孔,约使用8小时。
5.2.7降压至0.3MPa,各排污点轮流排污,排污量约为水量的10%,然后升压至1.5MPa,约使用6小时。
5.2.8维持蒸汽压力在1.5MPa左右及5~10%额定负荷下进行碱煮,煮炉8小时。
5.2.9多次排污和补充给水将炉水更换,使炉水达到运行指标,煮炉12小时。
5.3汽包起压可按照烘煮炉的要求来调整汽压,调整手段可用进入烟气的烟气量及调整过热器向空排量来进行。
5.4通过监控中、低压汽包液位计,液位处于低水位时,除盐水泵打开出口电动阀,锅炉给水泵打开调节阀,同时关闭再循环管道,向汽包进水。
当水位处于高水位时,除盐水泵关闭出口电动阀,锅炉给水泵关闭调节阀,同时打开再循环管道,停止向汽包进水。
5.5当汽包水位超过最高水位时,开启紧急放水电动阀放水。
6.煮炉炉水取样化验
6.1煮炉后期每3~4h经锅炉取样装置取炉水化验一次,分析炉水碱度(全碱度)和磷酸根含量。
当碱度低于45毫克当量/升或磷酸根低于500毫克/升时,应向汽包内补充加药。
除碱度外,煮炉最后阶段要求磷酸含量稳定,水碱度≤18mgN/L,pH值降至9左右才能认为煮炉合格。
补充加药时投入加药装置向汽包内加药。
6.2煮炉结束后,交替进行持续上水和排污,对过热器应利用反冲洗管进水冲洗,(该锅炉没有设计反冲洗管)停炉排水后,打开汽包人孔及所有集箱排污阀,清除其中的沉积物,阀门排水时逐个检查有无管路或阀门堵塞。
6.3煮炉工作完成后,汽包内壁应呈黑褐色,擦去附着物后金属表面应无锈斑,并拆下所有集箱排污阀来清洗,以免有较大颗粒堵在阀门口。
7.碱煮炉曲线图
7.1曲线图:
7.2低压部分不排污煮炉各阶段的时间表:
煮炉过程
推荐时间(h)
加入药液
3
升压至0.3MPa压力
在0.3MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮,同时热紧螺栓
12
升压至0.45MPa压力
在0.45MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮
多次排污和补充给水将炉水更换,使炉水达到运行指标
总计
45
7.3中压部分排污煮炉各阶段的时间表:
各排污点轮流排污,排污量约为水量的10%,然后升至1.0MPa
在1.0MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮
8
降压至0.3MPa,各排污点轮流排污,排污量约为水量的10%,然后升压至1.5MPa。
6
在1.5MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮
55
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