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200)和集水井(1000×
1000×
1000),应及时将水抽掉,确保基坑不积水;
6、挖土时不得超挖,如个别地方超挖时应用基土相同的土料补填,并夯实至要求的密度,或用灰土、砂砾石填补并夯实。
重要部位超挖时,在取得设计同意后可用低强度等级砼填补;
7、大面挖土前应先开挖两个角,由监理、工程部共同确认持力层土质,严禁超挖;
8、在基坑挖土过程中,应随时注意土质变化情况,如基底出现软弱土层、枯井、古墓,应与设计单位共同研究,采取加深、换填或其它加固地基方法处理,遇有文物,应做好保护,妥善处理后施工;
9、挖土过程中应注意对测量控制定位、水准点进行保护;
10、挖掘机挖土过程中应设有专人指挥,挖掘机严禁直接上沥青路面;
11、基坑周围应设有安全防护栏杆,夜间施工时在危险地段应设置明显的警示标志;
12、基坑开挖后应通知工程部、监理进行验槽,检查基底土质及标高是否达到设计要求。
第二节砼垫层
垫层放样支模砼浇筑验收
1、在基础垫层弹线完成后,需及时通知测绘单位,对定位点进行复核,若有超过3cm的偏差,须重新弹线、补浇垫层;
2、垫层模板要求横平竖直,支模完成后,须经监理、工程部验收;
3、垫层厚度误差控制在10mm以内;
4、垫层平整度误差控制在10mm以内;
5、砼垫层必须振捣密实;
6、条形基础垫层表面要求拉毛,地下室垫层表面要求压光;
7、对砼垫层浇捣质量、垫层尺寸进行复核验收。
第四节砼条形基础
砼垫层钢筋绑扎支模板隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护基础验收
二、施工要点
1、砼条形基础实行隐蔽工程验收和浇捣令制度;
2、柱钢筋按轴线位置校核后用方木架成井字形绑扎定位牢,伸入基础部分绑扎3道箍,柱、梁箍筋按要求加密,底部钢筋网片、梁底及两侧按要求加绑水对于泥砂浆垫块;
钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求;
3、基础支模应加固牢靠,拼缝控制在3MM以下,上口拉档方木每600MM设一道,固定模板前须对尺寸、轴线进行校核,固定模板后再次复核;
4、应先在场地外配好模板,支模前事先刷好隔离剂(脱模油),严禁在支模后现场涂刷,以免油污污染钢筋;
5、验收前应清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水;
6、浇筑现浇柱下条形基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5-1Ocm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。
基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按有关规定执行。
条形基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔,接每段长2-3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。
浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实,应分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度,防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞;
7、采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣棒插入下层3-5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
边角处的混凝土必须捣实;
8、混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后根据设定的水平控制标志用大杆刮平,再用木抹子搓平,特别注意梁板及柱梁交接处的抹平,砼初凝前再用木抹收平,收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改;
9、浇筑混凝土时,钢筋工、木工、水电工必须跟班,经常观察钢筋、模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整或加固模板,然后再继续浇筑;
10、混凝土养护已浇筑完的混凝土,常温下应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝;
11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前先检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧向外用力拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏;
12、条形基础施工完成后,按设计、规范要求进行基础施工质量验收。
第五节砖基础砌筑
一、工作流程
基础弹线、复核构造柱绑扎设置基础皮数摆砖摞底砌筑
1、基础轴线弹好后,应复核检查,偏位大于2cm的应报工程部进行处理;
2、±
000mm以下柱子箍筋应全程加密,间距为100mm。
砼墙钢筋的间距应符合设计要求,特别是拉结筋应钩住水平筋;
3、根据图纸准备好皮数杆,在基础转角,内外墙基础交接处及高低踏步处必须立好皮数杆。
基础存在高低差应设找平层,超过2cm时,应采用细石混凝土;
4、通过摆砖摞底确定砖灰缝的均匀,避免不必要的砍砖;
5、砖块应提前一天浇水,严禁干砖上墙;
6、砌筑前应保证砂浆符合设计要求,砌筑砂浆必须按配合比计量上料,搅拌机现场必须挂置配合比牌,砂浆里严禁掺用砂浆王等掺合物;
7、砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕;
当施工期间最高温度超过30℃时必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕;
8、基础预留孔洞,必须在砌筑时留出,位置要准确,不得事后打凿基础。
孔洞大于30cm时必须设置过梁,小于30cm时必须采用钢筋砖过梁;
9、灰缝应横平竖直,砂浆的饱满度应符合要求。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%,以及水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm;
10、墙体随砌随勾缝,保证灰缝密实,不产生透缝和瞎缝等缺陷;
11、墙体砌好当天应有木工在构造柱两侧留设支模用的螺杆洞,必须设置在头缝处;
12、砖砌体转角和交接处应同时砌筑,不得留槎。
如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
施工中不能留斜槎的,应加设拉结筋,拉结筋数量为每120mm墙厚放置2根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于1000mm,末端应有90º
弯钩;
13、在砌筑时一般应采用“三一”砌筑法,即一铲灰,一块砖,一挤揉。
如采用铺浆法砌筑时,铺灰长度不允许超过50cm;
14、构造柱马牙槎全程退6cm,马牙槎应砌成竖直。
拉结筋从基础面以上30cm开始起放,每隔50cm放2根¢6。
120墙同240墙一样每道放2根¢6。
拉结筋长度应符合规范要求,伸入墙内长度为1m;
15、构造柱砼墙支模,须绑扎好保护层垫块,柱脚、砼墙脚应清理干净,经验收合格后才允许封模;
16、柱子混凝土必须振捣密实,用木哈打平。
浇好后应检查钢筋有无偏位,若有应及时纠正;
17、砌筑完毕后应组织检查验收,合格后方能进入下道工序。
第六节砖基础粉刷
灰饼制作浇水粉刷验收
1、在粉刷前,应根据具体情况对基层表面进行必要的处理。
砖墙上的脚手架孔洞、基层表面的孔洞应堵塞严密。
2、粉刷前应保证砂浆符合设计要求,粉刷砂浆必须按配合比计量上料,搅拌机现场必须挂置配合比牌。
3、粉刷的平整度允许偏差为5mm。
4、粉刷前应按设计要求做好20mm厚的灰饼。
5、粉刷前墙体必须浇水湿润。
6、粉刷分二遍进行,第一遍厚度控制在12mm,应扫毛;
第二遍厚度控制在8mm,应随粉随压光。
7、粉刷后浇水养护应上下午各一次,水必须每个地方浇到且须浇透。
连续养护二天。
8、粉刷完毕后应组织检查验收,合格后方能进入下道工序。
第七节土方回填
清除积水、垃圾、杂物基础验收土方回填土方回填检查验收
1、填土前应先清除场地内积水、垃圾、杂物,排水疏干;
经监理、工程部验收同意后,方可进行全面填筑;
2、回填土前应检查其土料,严禁垃圾杂物混入土料中回填;
3、深浅坑相连时,先填深坑,高差保持在不大于1米范围。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填;
4、回填时应注意妥善保护好定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰损或下沉;
6、在下部结构体达到一定的强度粉刷48小时后方可回填;
7、土方回填后,对土方回填质量进行检查验收。
第八节地下室梁板混凝土
支底板侧模绑扎梁板钢筋绑扎砼墙柱钢筋安装止水钢板支砼墙挂板隐蔽工程验收浇捣混凝土拆模养护
1、底板混凝土工程实行隐蔽工程验收和浇捣令制度;
2、模板必须清理干净并涂刷脱模油;
模板的拼缝,特别是转角处的拼缝,都必须控制在3mm以内,拼缝处必须四六方进行加强;
3、模板必须有足够的强度和刚度,侧模和挂板的上下口必须用四六方加强。
支撑必须牢固,一般为60cm一道。
挂板的落脚应适当加密,一般为60cm一道;
4、模板的上口必须水平,截面尺寸符合设计要求;
5、柱子钢筋必须定位正确。
位置复核无误后用定位箍或点焊固定。
对于高度大于3m的柱子钢筋,应采取临时加固的措施。
梁柱交接部位的柱子箍筋必须按设计及规范要求进行加密;
6、砼墙钢筋必须定位正确,间距符合设计要求,钢筋横平竖直,高度大于3m的应有临时加固措施。
T形接头、转角等处构造做法必须符合03G101-1的要求。
纵向钢筋上部弯钩必须先加工完,严禁绑扎好后弯;
7、保护层垫块的厚度、数量和位置必须符合要求,特别是砼墙两侧的垫块必须设置。
该处垫块应采用扎丝垫块,与主筋绑扎牢固,两侧梅花型分布;
8、砼墙的施工缝一般留在离底板30cm处;
9、止水钢板安装,位置在施工缝居中设置,大口朝迎水面,上口必须水平,必须满焊,焊渣必须及时敲掉,焊工必须持证上岗;
10、混凝土浇捣前,必须先用水充分湿润模板及垫层,但模板内和垫层上不能有明显积水。
柱钢筋或砼墙钢筋上必须设置一定数量的50cm水平线,以备拉线找平;
11、商品混凝土应仔细核对混凝土的标号和坍落度,不符要求的严禁使用;
12、浇捣时,一般应先浇底板,再浇砼墙混凝土;
振捣必须仔细,防止漏振;
30cm高砼墙要求复振;
13、找平应认真,先用2m长铝合金直尺刮平,再用木哈压实打平,最后用扫帚扫出均匀顺直纹路;
14、柱子钢筋脚下、楼梯下和混凝土墙钢筋脚下等处更应找平到位,必须用木哈压实打平,严禁石子外露;
15、混凝土浇捣时必须有木工钢筋工值班,挂板落脚应及时拔掉并振捣密实;
16、浇捣完,应及时设置保护围栏和警示标志,防止施工人员等踩踏;
17、浇捣完24小时后必须浇水养护,保证混凝土湿润,一般应连续养护7天;
18、拆模,一般应安排在浇完后24小时,拆模时必须小心,撬棍一般应向外用力,防止缺棱掉角。
第九节地下室混凝土墙
绑扎砼墙钢筋搭设支模架、支内模钢筋验收支外模浇捣混凝土拆模养护
1、砼墙混凝土工程实行隐蔽工程验收和浇捣令制度。
砼墙垂直度控制在8mm,平整度控制在6mm;
2、砼墙钢筋必须定位正确,间距符合设计,钢筋横平竖直,高度大于3m的应有临时加固措施。
T形接头、转角等处构造做法必须符合03G101-1的要求;
3、预埋套管处加强钢筋必须符合设计及规范要求;
4、保护层垫块的厚度、数量和位置必须符合要求,特别是砼墙两侧的垫块必须设置。
5、模板应在场外加工,严禁在顶板上加工;
6、封模前,施工缝处必须认真检查,短木头、木片、砖块、混凝土块等杂物必须捡掉,并用水冲洗干净;
7、模板必须清理干净并涂刷脱模油;
模板的拼缝,特别是转角处的拼缝,都必须控制在3mm以内,拼缝处必须八六方进行加强;
8、模板必须有足够的强度和刚度,支撑必须牢固,止水螺杆一般为60cm一道,最下一道为40cm。
止水螺杆必须符合规范要求;
9、模板的上口必须水平,截面尺寸符合设计要求。
施工缝处须粘贴双面胶,防止漏浆;
10、模板最终加固前,必须先进行轴线和垂直度的校正。
加固后必须进行复核;
11、混凝土浇捣前,必须先用自来水充分湿润模板和施工缝;
12、商品混凝土应仔细核对混凝土的标号和坍落度,不符要求的严禁使用;
13、浇捣时,施工缝必须人工先铺5cm厚同强度水泥砂浆,浇捣应分层进行,一般1m高为一层;
14、振捣必须仔细,防止漏振;
施工缝、预埋套管及砼墙上口处要求复振;
15、混凝土浇捣时必须有木工值班,发现炸模并及时做好支撑加固;
16、拆模,一般应安排在浇完后24小时,拆模时必须小心,撬棍一般应向外用力,防止缺棱掉角;
17、施工单位必须及时组织工程部和监理公司进行验收,针对蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的大小,作出相应的修补和整改;
18、砼墙内外必须浇水养护,保证混凝土湿润,一般应连续养护7天;
19、及时凿除止水螺杆的小木块,剪掉外露的止水螺杆,并用同强度防水砂浆进行修补压实压光。
第十节土胎模
平土砖膜砌筑砖模粉刷平土碎石垫层细石砼验收铺设油毛毡
1、砖胎模必须拉线砌筑,标高允许误差±
10mm;
2、砖模宽度120mm,砖胎模面向梁一侧必须粉刷,厚度为10mm,随粉随压光,粉刷后梁宽允许误差0,﹢10mm;
3、梁下无墙的,必须先做砼垫层,然后砌筑砖模;
4、砖模砌筑完成平土后,必须通知工程部以联系进行白蚁防治;
5、做土胎模时,回土应平整压实,上铺50mm厚碎石,然后浇筑50mm厚细石混凝土,表面平整度允许误差±
5mm;
6、细石砼完成后必须养护24小时,然后方可铺设油毛毡,油毛毡搭接长度100mm;
7、油毛毡铺设后,必须立即清除梁内的垃圾、泥土等杂物,然后方可绑扎钢筋。
第十一节±
000层梁板混凝土(无地下室)
梁板绑扎钢筋支模(轻钢结构预埋件焊接)隐蔽工程、模板验收混凝土浇筑混凝土养护
1、混凝土实行浇捣令制度,浇捣令无分管人员签字不得浇捣;
2、轻钢结构预埋螺栓必须保证轴线位置、垂直度和标高的正确,预埋螺栓允许误差:
中心线位置±
5mm,水平标高0,+5mm;
3、模板必须清理干净并涂刷脱模油;
模板的拼缝,特别是转角的拼缝,必须控制在3mm以内,拼缝处必须用四六方进行加强;
4、模板必须有足够的强度和刚度,侧模和挂板的上下口必须用四六方加强。
支撑必须牢固,每600mm一道。
挂板的落脚适当加密,每600mm一道。
5、模板上口必须水平,截面尺寸和轴线位置满足设计要求;
6、保护层垫块的厚度、数量和位置必须符合要求,特别是梁底和梁两侧的垫块必须设置,梁两侧垫块必须采用扎丝垫块,与主筋绑扎牢固,两侧平均分布;
7、板筋铁马凳每平方米设置4个,高度满足板厚的设计要求,位置必须设在板筋的交叉点且需与之绑扎牢固;
8、轻钢结构螺栓外露部分必须用胶带缠护;
9、商品混凝土应仔细核对混凝土的标号和坍落度,不符要求的严禁使用;
10、严禁商品混凝土加水使用;
11、浇筑混凝土前,必须浇水湿润砖模和木模;
12、振捣必须仔细,先振梁后振板,找平应认真,用木哈两遍打平,严禁石子外露。
特别是柱子钢筋脚下更应找平到位;
13、一般不允许留施工缝。
没办法一定要留施工缝处,应留设在剪力最小的部位。
对于楼梯,一般留在三个踏步处。
施工缝处必须支设模板,挡板必须垂直梯板;
14、施工缝的处理,松动的石子浮浆必须清除干净,浇捣时该处先铺一层同混凝土成份相同的水泥砂浆,并仔细振捣使新老混凝土紧密结合;
15、砖混结构必须在柱子钢筋上设置500mm水平线,轻钢结构每6米*6米范围内设置600mm高临时500mm水平线钢筋,浇筑混凝土时按此水平线拉线找平;
楼板表面用扫帚扫出顺直纹路,平整度允许误差±
5mm;
16、混凝土浇捣完毕应在12小时内进行覆盖浇水养护七天,保证混凝土楼面处于湿润状态;
17、混凝土浇筑完成后三天内除弹线人员外,其余材料、设备等严禁堆上去。
第十二节地下室底板SBS防水卷材
基层清理卷材附加层弹线铺贴SBS卷材热熔焊接搭接接缝检查验收
1、基层必须坚实,基层应抹平整、洁净,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象,阴阳角均应做成半径不小于50mm的光滑的圆角。
卷材施工前基层必须经工程部、监理公司检查验收合格;
2、底板四周上翻处应铺贴宽度为500mm的附加层作增强处理;
3、卷材铺贴必须弹线,铺贴时以弹好的墨线为基准线进行;
4、铺贴防水卷材前,应将找平层清扫干净,在基面上涂刷基层处理剂。
当基面较潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂;
5、卷材采用热熔法铺贴;
6、铺贴时火焰加热应均匀,不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表现热熔后应立即滚铺卷材,并辊压粘结牢固,排除卷材下面的空气;
7、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶,并应随即刮封接口使接缝粘结严密;
8、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm;
9、铺贴后的卷材应平整、顺直,不得有鼓泡、皱折、翘边等现象;
10、卷材铺贴完成后,必须及时通知工程部、监理公司检查验收合格后,方可进行下道工序的施工;
11、在卷材防水层上进行下道工序施工时,必须做好成品保护措施。
一旦发现卷材防水层遭到破坏,应及时进行修补。
第十三节地下室外侧墙涂膜防水
基层清理、验收涂刷底涂细部附加处理涂刷第一涂整体铺装聚酯无纺布涂刷第二涂涂刷第三涂面层涂膜检查验收保护层施工
1、防水涂膜基层表面凹凸不平、蜂窝、麻面等应修补平整;
2、阴角部位应用水泥砂浆抹成直径50mm的小圆角;
3、穿墙管周边应先用密封材料进行加强;
4、防水涂料开始施工前,基层必须经工程部、监理公司检查验收合格;
5、细部附加处理:
底涂完成后,在管道根部、阴阳角等部位应增加一层无纺布加强处理;
6、细部处理完毕底涂干燥后,进行第一遍大面涂层的施工。
涂料涂刷要均匀,不能有局部沉淀,并多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡;
7、铺贴无纺布要平整,不得有起皱现象;
8、在第一遍涂层干燥后(一般间隔6~8小时,以手摸不粘手为准),进行下一遍涂层的施工,涂刷方向与前一道相互垂直,以此类推;
9、同层涂膜先后搭接宽度宜为50mm;
10、涂料总厚度应达到设计厚度的要求;
11、涂料施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,每遍涂料完成后均应检查合格后方可进入下一道涂层的施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角、出墙管周边等部位做法是否正确;
12、涂膜应干燥后方可进行下道工序的施工;
13、涂膜防水层完成后,必须经工程部、监理公司验收合格后方可进行下道工序的施工,保护层施工时应注意对涂膜防水层的保护。
第二章主体(砖混)工程
第一节砖砌体工程
弹线柱钢筋绑扎翻边砌墙柱子钢筋验收柱子支模柱子混凝土
1、弹线完毕后监理公司进行复核,检查轴线有无偏位,柱子钢筋有无偏位;
2、翻边必须保证完整性,不缺棱掉角,轴线位置正确,120轻质隔墙翻边每边各缩进墙面5mm;
3、砂浆强度符合设计要求,砂浆上料必须计量,搅拌现场必须设置磅称,挂设配合比牌,写清楚砂浆配合比;
4、砂浆严禁掺外加挤,黄砂严禁使用长江砂;
5、砖块必须提前一天浇水,严禁干砖上墙;
6、砌筑现场砖块必须码放,严禁倾倒,码放高度不超过五皮砖;
7、砂浆严禁直接倒在楼面上,其下应垫好大模板或大铁板;
8、砌墙前必须先找水平,高度超过2cm的必须采用细石砼找平;
9、砌筑时必须立皮数杆,必须拉线,皮数杆必须挺直,不得弯曲;
10、马牙槎先退后进,保证上下对直;
11、拉结筋每隔50cm放一道,第一道由30cm开始放,长度为进入砖墙净长1米,120、240厚墙每道拉结筋均放两根,留直槎的拉结筋长应为2米;
12、所有砖墙都必须勾缝,并用麻袋等物擦干净;
13、支模用的螺杆洞应当天打出,严禁在砖块上打凿开洞;
14、所有门窗(包括内门)洞口两侧墙上,必须放置预制水泥砖,规定统一按“上三,下三,中间每隔不超过50cm放一块”;
15、120轻质隔墙与240砖墙连接处,同样必须放置预制水泥砖,高度由60cm开始放,以上每50cm放一块;
16、预制水泥砖要求尺寸标准,振捣密实,无缺棱掉角,无蜂窝麻面;
17、大于30cm的洞口上必须设置过梁,每边搁置长度不小于25cm。
过梁要求尺寸标准,振捣密实,无缺棱掉角,无蜂窝麻面。
过梁碰到柱子改为与柱子一起现浇。
轻质隔墙过梁每边必须各缩进墙面5mm;
18、柱子封模前马牙槎处用双面胶或海棉贴好,柱子拆模后,应及时斩出马牙槎,清理双面胶或海棉。
第二节模板工程
搭支模架支梁底板支梁侧板支平板拉模板模板验收
1、支模架钢管下部要求统一垫150mm×
150mm×
20mm的木块;
2、配制梁板柱模板,并涂刷好脱模油,严禁漏涂;
严禁用废机油代替脱模油;
严禁脱模油沾污钢筋及砼接槎处;
3、模板表面应清理干净,变形起翘破损模板严禁使用;
局部拼装确需用小模时应分散开,严禁碎模集中拼装;
4、当梁跨度≥4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,一般起拱高度为梁跨的1‰~3‰;
5、当梁高超过700mm时,应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞,用对拉螺栓紧固;
6、圈梁模板安装时,砖墙两侧应事先用砂浆堵缝,避免漏浆;
7、柱模垂直度校正应在固定模板后再次复核,垂直度≤6mm;
8、柱模封装前,柱底部应清理干净;
9、为保证梁、柱交接处接缝平直或接槎不明显,梁板柱砼优先采用整浇;
10、底模拆除前应先提交拆模申请单并附拆模砼强度试验报告,经监理、工程部审核同意后方可拆模;
11、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;
12、模板拆除时,不应对楼层形成冲击或碰损;
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运;
13、模板拼缝要求≤3mm,表面平整度要求≤5mm,轴线位置≤5mm,相邻两板表面高低差要求≤2mm,模板截面内部尺寸+4,-5。
第二节钢筋工程
原材料加工钢筋配料加工钢筋绑扎(焊接)钢筋验收
1、钢筋进场时,监理单位检查其产品合格证和出产检验报告,并应按现行国家标准规
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