输煤系统调试措施Word文档格式.docx

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设计煤种

收到基低位发热值

Qnet，ar

Kcal/kg

3187

全水分

Mar

%

8.6

干燥无灰基挥发分

Vdaf

37.64

收到基灰分

Aar

50.36

收到基碳

Car

32.01

收到基氢

Har

2.21

收到基氧

Oar

6.42

收到基氮

Nar

0.31

收到基全硫

Sar

0.08

3.2.系统概况

3.2.1卸煤部分

×

有限公司2×

50MW机组，配以3台220t/h循环流化床锅炉新建一套运煤系统，一次建成。

系统始于煤场止于锅炉房原煤仓。

其中包括贮煤场、带式输送机系统、破碎设备、控制系统、辅助设施及系统。

本期卸煤系统采用缝隙式火车卸煤沟。

3.2.2输煤系统的主要运行方式

输煤工作分别由四段（八台）带式输送机双皮带运行承担。

输煤时,由两台叶轮给煤机将原煤分别由煤仓两侧拨至1#甲、乙皮带。

1#甲、乙皮带头部经一级园振筛把大块原煤筛出，进一级破碎机，小颗粒直接进入2#皮带。

2#号皮带设有永磁除铁器，清除原煤中的铁质。

原煤经二级园振筛送入二级破碎，然后送至3#皮带。

原煤到3#皮带通过三通挡板运至4#皮带。

原煤运至4#皮带机后，经犁煤器落入九个原煤仓内，每个原煤仓容积是260m3至此原煤输送任务完成。

原煤的输送量分别由2#皮带上的两台欧卡-17型电子皮带秤计量，并由输煤控制室的微机集中控制。

3.2.3根据系统工艺特点，机组的运煤系统采用如下运行方式：

l 

卸煤装置至主厂房——直接供煤方式

卸煤装置至贮煤场——贮煤方式

4. 

主要设备技术规范

运煤设备

NO.1带式输送机技术参数：

胶带机名称及规格

No.1带式输送机

数量2台

带宽800mm

头轮直径φ800mm

带速

1.60m/s

运输量

300t/h

水平影长（m）

提升高度（m）

倾斜角（度）

293

16.2

16

运输物料

物料粒度（mm）

松散密度（t/m3）

0-200

1.3

胶带规格

类型

上胶厚

下胶厚

层数

长度

NN-200

4.5

1.5

5

452m

拉紧装置

车式拉紧装置（S=3000mm）

Y225M-4N=45KW

JWD2-450-160-8080S（N）

KLT2-I（防爆）IP54

双向拉绳开关数量

10个/台

KPT1-20-35（防爆）IP54

跑偏开关数量

6对/台

LDM-G

溜槽堵塞检测器数量

1组/台

NO.2带式输送机技术参数：

No.2带式输送机

头轮直径φ630mm

1.6m/s

几何尺寸

49.8

13.8

15.489

物料名称

堆比重（t/m3）

煤

0-100

1.2

NN-100

108.1m

车式拉紧装置（S=1500mm）

驱动装置电动机型号

Y200L-4N=30KW

外装式电动滚筒型号

JWD2-300-160-8063S（N）

双向拉绳开关型号

2个/台

跑偏开关型号

2对/台

溜槽堵塞检测器型号

NO.3带式输送机技术参数：

No.3带式输送机

水平影（m）

121.835

39.4

17.9204

煤矸石

0-13

NN-150

3.0

250m

驱动装置

电动机型号

功率

电流

产地

Y2-280S-4

75KW

140A

江苏大中电机股份有限公司

减速器型号

JLY315-23-40

传动比

40

泰兴铁路机械公司

6个/台

KPT1-20-35防爆IP54

4对/台

NO.4带式输送机技术参数：

No.4带式输送机

头轮直径φ500mm

89.45

183.6m

Y180M-4N=18.5KW

JWD2-185-160-8050

4个/台

3对/台

给煤及煤场设备

叶轮给煤机：

出力300t/h

物料粒度≤300mm

主电机变频调速三相异步电动机

型号YVP160L-4

功率15Kw

转速1460r/min

主减速器江苏国茂国泰减速机

型号GYJS-A/B（电机型）

速比120

行走电机三相异步电动机

型号Y90L--4

功率2×

1.5Kw

转速1440r/min

行车减速机江苏国茂国泰减速机

型号GKAT97R57速比651

YA圆振筛：

型号：

YAH2148

电机型号：

Y180M—4

筛面面积：

10.08m

筛孔尺寸：

30×

30mm

振动次数：

748

PCH环锤式破碎机：

出力：

350t/h

入料粒度：

≤300mm

出料粒度：

≤30mm

YKK500—8

功率：

220Kw

电压：

10000V

PCK细碎机：

250t/h

≤80mm

≤13mm

YKK4505—6

355Kw

永磁式除铁器：

型号：

RCYP-8手动永磁除铁器

适用带宽：

800mm

额定吊高：

≤250mm

磁场强度：

≥70mT

适应料厚：

≤200mm

重量：

1500kg

磁系尺寸；

950×

950mm

5. 

调试应具备的条件

系统的相关设备安装、校验完毕，安装单位提供安装记录；

所有电气设备通电;

液压油系统和润滑油系统按制造厂的要求冲洗合格。

保护系统可投用。

系统单体设备试运完毕

各回转机械安全防护设备齐全，输送机防护栏杆完备，事故按钮、紧急停车拉线好用.

相关辅助系统可投用；

现场通讯完备、照明充足。

调试内容及联锁、保护试验。

6. 

调试内容

所有设备经过单体8小时试运行并有单体试运合格签证单。

系统设备空载运行；

系统空载联动运行；

系统带负荷运行；

7. 

联锁、保护试验

设备

联锁、保护试验内容

带式输煤机

音响信号联锁；

机械设备启动顺序联锁；

事故联锁；

环锤式破碎机

与主系统联锁；

细碎机

叶轮给煤机

行走机构与夹轨器联锁；

输送机与叶轮给煤机联锁；

犁煤器

8. 

调试注意事项

8.1调试中应注意检查回转机械均装有防护罩或安全遮拦；

8.2带式输送机两侧应安装齐全、牢固的防护栏杆；

8.3各转机、输送带事故按钮、停车拉线应齐备；

8.4各转运站吊物孔都安装有活动栏杆和盖板；

8.5在调试期间，地下建筑通风设施应投用，事故紧急出口畅通；

8.6在进行系统启动和联锁试验时，各设备和皮带应有专人进行监视检查，并保持通讯联系，任何状况应及时报告，一切操作应统一指挥；

9. 

组织分工

按照部颁新《启规》及调试合同有关规定分步试运及调试由安装单位负责，调试单位参加。

分步试运以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

输煤系统调试应在试运指挥组的统一指挥下进行。

9.1.安装单位：

9.1.1负责分系统试运的组织工作。

9.1.2负责输煤系统启动组织工作。

9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

9.1.4准备必要的检修工具及材料。

9.1.5负责该系统分部试运后的签证工作。

9.2生产单位：

9.2.1负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。

9.2.2负责输煤系统及设备的挂牌工作。

9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。

9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。

9.3调试单位:

9.3.1负责试运方案的编制工作。

9.3.2参加输煤系统的启动试运工作。

9.3.3负责试验数据的记录及整理工作。

9.3.4填写试运质量验评表。

9.3.5参加分部试运后的验收签证。

9.3.6编写调试报告.

9.4监理公司：

9.4.1对分系统调试全过程进行监督。

9.4.2负责对系统调试方案的审批。

9.4.3参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。

10. 

环境、职业健康、安全、风险因素控制措施

10.1本项目可能造成的不良环境因素主要有粉尘污染，参与调试人员应戴好防护口罩.

10.2本项目可能出现的危险源识别如下：

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

工作人员未按照规定着装；

调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；

调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电；

10.3对可能出现的危险源采取的控制措施

在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；

正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

10.4试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

10.5各辅机试转期间应加强对其轴承温度，轴瓦振动，电机线圈温度的监视，防止温度、振动超标。

必要时停机检修。

10.6系统运行要经常巡检。