循环水泵房开挖支护方案文档格式.docx
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混凝土等级:
垫层C20,地下结构C40W6F200。
本工程±
0.00m相当于大沽高程4.100m,循环水泵房基础土方开挖槽底标高为-8.90m。
循环水泵房底板落于②1淤泥质粘土层上,该层土质灰色,很湿,流塑状态,无层理,含蚌壳。
局部为淤泥质粉质粘土,属高压缩性土。
地基处理采用PHC-600-AB-110预应力管桩,桩长37m打入持力层。
基础土方开挖前采用12m长40b的工字钢作为钢板桩进行外围支护,桩顶标高与自然地坪一平(-1.000m)。
开挖至-5m距池壁外侧2.5m再打入12m长40b的工字钢(桩顶标高(-5.000m)作为钢板桩做为内排支护,二次开挖至-8.9m。
由于场地前期进行了真空预压加固处理,根据该场地一二期开挖情况来看-6m至-9m地下水采用明排即能满足施工需求。
故在基坑四周做挡水沿,基坑内做排水沟集水井排水。
1.2工程量和工期
1.2.1主要工程量
工程量名称
工程量
开挖土方量(m3)
7800
1.2.2施工工期
本次循环水泵房基础开挖施工,定于2013年8月01日开工,2013年8月31日完工,共30天。
2编制依据
2.1编制依据
序号
编制依据
备注
1
《天津电力建设公司作业指导书管理规定》
GC2F013-2011
2
《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分:
土建工程
(2012版)
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
7
《火力发电厂土建结构设计技术规定》
DL5022-12
8
《天津电力建设公司质量管理手册》
TJF001-2012
9
《天津电力建设公司职业健康、安全、环境程序文件》
版次:
2006
10
《建筑施工手册》
(第四版)
11
《工程建设标准强制性条文:
房屋建筑部分》
(2009年版)
12
《循环水泵房地下部分土建施工图》
(电子版)
2.2适用范围
该作业指导书适用于循环水泵房土方开挖工程施工。
3作业必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
技术准备
责任单位
施工图纸到位
工程部
图纸会审完
作业指导书编制、审批完
开工报告编制、审批完
5
各工种作业人员的确定
施工工器具和小型机械齐备
施工技术交底
施工记录、验收表格齐全
施工人员审查、体检已完
综合部
施工机械全面检查、检修,保证使用的可靠性
施工人员熟悉图纸、技术要求,明确施工范围和内容
施工组织机构健全并有序运转
13
安全技术交底及双方签字进行完成
安保部
14
现场通讯畅通
15
现场交通道路满足施工要求
项目部
16
现场消防、安全设施齐全,具备条件
3.2施工队伍准备
作业前的准备工作
组织好施工作业人员进场
准备好施工机械、工具
土方队
清理作业区及施工道路
电源接至施工现场
供电队
3.3参加作业人员的资格和要求
3.3.1作业人员(配置与资格)
作业人员名称
资格与要求
人数
机械操作工
有操作证并能熟练操作机械
20
电工
有上岗证,熟悉本工种操作
司机
经过劳动局培训合格,持证上岗
测量员
有现场施工经验熟悉图纸,并且能熟练使用水准仪、全站仪
质检员
有质检证,熟悉规范、图纸
安监员
有安监证,责任心强
技术负责人
有施工经验,责任心强
行政负责人
有整体指挥能力,责任心强
3.3.2作业人员(职责与权限)
职责与权限
负责操作挖掘机及等其他机械并进行日常维护保养工作
负责现场施工电源的布设、照明及维护工作
负责机械驾驶操作
负责挖土施工放线、标高控制、测量资料及成果的整理工作。
1、负责挖土全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作;
2、有权对不能保证质量的方案提出异议,请求有关领导批准;
3、有权对可能造成质量事故的违章操作,及时制止并报告有关领导处理;
4、对不合格的工序有权责令其修改,并禁止下道工序的施工,同时报告有关领导;
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩,实行奖罚。
安全员
1、在上级安全部门的领导下,全面负责安全及文明施工管理工作;
2、执行公司安全管理标准,遵循安全管理规程,作好施工现场的管理工作,对安全第一责任者负责;
3、负责施工现场的安全检查,制止违章作业;
4、做好安监违章记录,为安全评比提供直接、真实的依据;
5、监督《重大危险因素及其控制计划》防治措施的落实;
6、安全员权限:
有权停止正在进行的违章作业,有权对参加施工的单位进行评分,以鼓励安全施工,并建议有关领导,对表现突出的单位和个人进行奖励,有权对违章个人进行就地处罚,有权对有隐患的施工方案提出异议,与技术人员商讨解决。
1、全面负责挖土施工的技术工作,组织施工图及技术资料的学习,参加图纸会审,编制挖土施工技术措施,主持技术交底;
2、编制挖土施工作业指导书,做施工预算
3、深入挖土现场指导施工,及时发现和解决技术问题;
4、制定挖土施工方法、工艺;
5、负责单位工程一级质量验收,并填写验收单,负责技术资料的收集;
6、负责单位工程、月、季、年度的《重大危险因素及其控制计划》的编制;
7、技术员的权限:
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改;
施工质量未达到规范要求的有权责令其返工;
对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
负责现场的统一指挥,安排人力及机械的资源配备,协调技术、安全工作。
3.4作业仪器(包括配置、等级、精度等)
名称
型号
精度等级
数量
全站仪
TC402
2″
1台
计量检验合格
经纬仪
FDT2G
水准仪
SZ1032
1mm
钢尺
50m
1盘
塔尺
5m
1把
3.5所需工机具名称及数量准备
机具名称
规格
反铲挖掘机
1.1m3
2台
自卸汽车
20t
6辆
装载机
250
振动式打桩机
履带SK350-6E
潜水泵
22kw,250m3/h,扬程20m
3台
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;
做好易损、易坏件的备品工作;
机械、机具有关的使用证、能力鉴定等资料齐全备查。
3.6安全器具
安全器具名称
安全警示牌
4块
安全围栏
180米
安全帽
根据现场实际作业人数
安全带
10条
防滑鞋
20双
护目镜
5副
绝缘鞋
5双
绝缘手套
4作业程序的步骤和方法
4.1施工方案
本工程土方支护采用工字钢桩做为维护结构。
其主要由两排钢板桩组成回字形布置,钢板桩起承受水平土压力防止土体沿滑动面滑动的作用。
内侧钢板桩稳定主要靠外侧钢板桩及卸载部分保持垂直、稳定及钢板桩自身刚性,并确保四周土体不向基坑内发生位移,钢板桩应插入土体一定深度,防止土体滑动和基坑向上隆起。
在开挖前先打入外排钢板桩,桩顶标高同自然地坪约-1.000m;
开挖至-5m打入内排钢板桩,桩顶标高-5.000m。
基坑采用明沟积水井降水。
开挖方案:
打入钢板桩(40b型工字钢12m)距池壁外侧6.5m,采用丁打间距500mm。
以该排钢板桩为基坑开挖上口线第一步挖至-5m,放坡比例1:
0.75,来缓冲对下面土方的荷载力,然后在距池壁外侧2.5m(距外排钢板桩4m处)处进行打入内排钢板桩(40b型工字钢12m),内排钢板桩采用一丁一顺打入,第二步开挖至垫层下口标高。
4.2施工工艺流程
4.2.1钢板桩工艺流程:
打外侧钢板桩→挖土方(卸载至-5.0m)→打内侧钢板桩→挖土方(至设计标高)→桩基检测→结构施工→外壁防腐→回填土方→拔钢板桩
4.3主要施工方法和要求
4.3.1完善施工环境
4.3.1.1影响土方开挖条件:
土方开挖前将循泵房、流道、水塔、泵房西侧综合管架及循环水管道桩基施工完成。
4.3.1.2施工现场用电:
考虑土方开挖时现场的用电情况(尤其是夜间施工时),采用直埋电缆引入施工区域,沿基坑四周布设直埋电缆与施工用配电箱连接,现场施工机具及照明用电从配电箱中引出。
4.3.1.3施工道路:
根据现场实际情况,施工现场路网已经形成。
在从基坑到现场道路之间自卸汽车通行需铺设路基板。
4.3.1.4开挖降水明沟排水井降水,在开挖前先挖除真空预压砂层并排出地表积水,在开挖范围四周设围堰。
4.3.2方格网控制点的设置
4.3.2.1根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点,引测至工程施工区域,在工程施工范围设置测量控制网,控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线,并设有明显的保护标志。
4.3.3放基坑开挖上口线、底口线
4.3.3.1本工程基础施工工作面取2.5m。
上层边坡放坡比例为1:
0.75。
根据此数值在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线用白灰撒出。
4.3.4钢板桩支护
4.3.4.1钢板桩采用40b型工字钢,桩长为12m两排钢板桩间距4m,高差4m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩,堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
外侧钢板桩采用丁行布置间距500mm,内侧钢板桩连续性布置,采用一丁一顺咬合的布置方式。
每排工字钢板桩顶部设置连系梁,内排及东侧外排连系梁采用两根36b工字钢焊接,下部设16#角钢支撑,间距1.8m,其余部位外排连系梁采用一根36b工字钢焊接在丁型工字钢外翼缘侧,两排钢板桩用1根25钢筋连接,水平间距3m。
4.3.4.2在打钢板桩的过程中,应随即检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,如发现倾斜(无论是前后倾斜还是左右倾斜)应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动式方法下沉。
4.3.4.3监测时间及间隔:
在每排钢板桩打入后土方开挖之前应进行原始位置测量,且次数不少于两次;
在每层土方开挖后,钢板桩本身受力发生变化时应进位移及垂直度测量。
基坑开挖期间每天观测一次,基坑开挖至槽底7天后,每3天观测一次;
基坑开挖至槽底15天后,每7天观测一次;
基坑开挖至槽底30天后,每15天观测一次直至回填至自然地坪。
4.3.5土方开挖
土方开开挖采用1.1m3反铲挖掘机挖土,外排钢板桩在自卸汽车南侧出口预留10m宽出口,待土方开挖完成后补齐。
自卸汽车运土、人工修坡清底的施工方案。
机械挖出回转半径后开始人工清槽,边挖边清。
考虑基础施工及排水沟预留2.5m工作面。
4.3.5.1开挖顺序及方法
1)打入外侧钢板桩后以该排钢板桩为开挖上口线,进行第一层开挖卸载。
放坡坡度为1:
0.75,土方开挖时2台反铲挖掘机从泵房北侧向南退挖,一次下挖至-5m,进行第二排钢板桩支护完成后进行第二步开挖,挖至槽底标高。
2)在土方开挖过程中,汽车顺坡道把土清运出槽,边挖边检查坑底宽度及边坡坡度,不够施工要求时人工及时修整。
3)为避免破坏基底土,在基础设计标高以上预留200mm厚土方,该部分土由人工进行清理。
4)循环水泵房开挖时采用集水坑排水,基坑四周环型基础外边线0.4m处设置排水沟,排水沟截面尺寸为300×
300mm,基坑四角设集水井,直径1.0m、深1.0m。
基坑内明水由排水沟流入集水井中。
基坑内视现场情况修若干盲沟,通向四周排水沟,通过排水沟流向集水井经水泵排到厂区排水沟或厂区排水沟。
5)基槽开挖后在基槽上口开挖线以外500mm处随挖随设置高×
宽为400mm×
300mm的挡水堰。
6)基槽开挖后在基槽上口开挖线以外1.2米的位置设置维护栏杆,栏杆立杆采用1.5米长脚手管,将脚手管砸入地下300mm,外露1.2米;
第一道横杆距地面高度1.2米,第二道横杆与第一道横杆间距600mm,横杆接头采用对接扣件连接,横杆与立杆采用十字扣件连接;
栏杆要求搭设横平竖直,并刷红白警示漆。
4.3.6施工注意事项
重复使用的钢板桩检验标准
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
桩垂直度
%
<1
钢尺量
桩身弯曲度
<2%l
l为桩长,钢尺量
齿槽平直度及光滑度
无电焊渣或毛刺
1m长桩段作通过试验
桩长度
不小于设计长度
4.3.6.1钢板桩施工前准备工作
1)钢板桩检验
钢板桩材质检验和外观检验,对焊接钢板桩,尚需进行焊接部位的检验。
对用于基坑临时支护结构的钢板桩,主要进行外观检验,并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
2)外观检验
包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意:
①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;
②有割孔、断面缺损的应予以补强;
③若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
3)钢板桩的矫正
钢板桩为多次周转使用的材料,在使用过程中会发生板桩的变形、损伤,偏差超过检验表中数值者,使用前应进行矫正与修补。
其矫正与修补方法如下:
4)表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污,然后用焊接修补的方法补平,再用砂轮磨平。
5)端部平面矫正:
一般用氧乙炔切割部分桩端,使端部平面与轴线垂直,然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时,也可直接采用砂轮进行修理。
6)桩体挠曲矫正:
腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上,用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正;
侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。
7)桩体扭曲矫正:
这种矫正较复杂。
可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。
8)桩体局部变形矫正:
对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
9)锁口变形矫正:
用标准钢板桩作为锁口整形胎具,采用慢速卷扬机牵拉调整处理,或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
10)SK350-6E履带打桩机:
采用振动锤打设钢板桩。
5作业过程中控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
本工程质量达到优良等级,分项工程验收合格率达到100%。
5.1.1钢板桩质量要求
5.1.1.1桩垂直度
<1%
用钢尺量
5.1.1.2桩身弯曲度
<2%L
用钢尺量,L为桩长
5.1.1.3桩长度不小于设计长度用钢尺量
5.2质量控制及质量通病预防
土方开挖质量通病预防
项次
质量缺陷预想
预防措施
边坡塌方
1)确定合理的边坡坡度;
2)开挖超高处加临时支撑;
3)地下水降至坑底以下,并做好坑边的排水;
4)坑边避免重载车辆碾压
基坑泡水
1)基坑周围设排水设施和挡水堤;
2)做好基坑内的排水工作
滑坡
1)做好基坑周围和基坑内的排水工作
2)边坡及时加固,禁挖坡脚;
3)避免基坑近距离的震动和重压
边坡,坑底超挖
1)机械开挖预留20cm人工挖土
2)全程监测边坡和坑底标高
基底原土扰动
1)基底标高以上预留20cm土层不挖,待做基础时再挖;
2)禁止重载车辆碾压
钢板桩施工质量通病预防
钢板桩渗漏,涌水、涌砂。
1)旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。
2)防止钢板桩位移,在打桩进行方向的钢板桩顶设连梁,阻止板桩位移。
3)为保证钢板桩垂直用2台经纬仪从两个方向控制锤击人土。
钢板桩倾侧,底土隆起,地面裂缝
(1)钢板桩嵌固深度必须由计算确定,详见本节附件。
(2)挖土机、运土车不得在基坑边作业,如必须施工,则应将该项荷载增加计算入设计。
(3)钢板桩设计时尚须考虑隆起稳定。
5.2.1钢板桩质量控制要点:
5.2.1.1桩原材料质量应满足设计和规范要求
5.2.1.2桩顶标高应满足设计标高的要求
5.2.1.3悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求
5.2.1.4钢板桩倾侧,基坑底土隆起,地面裂缝。
5.2.1.5钢板桩嵌固深度必须由计算确定,挖土机、运土车不得在基坑边作业,如必须施工,则应将该项荷载增加计算入设计中,以增加桩的嵌固深度。
5.3作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
作业控制点
检验单位
见证
方式
施工班组
项目部专业组
项目质检部门
监理
开挖前对方格网控制点的设置
★
H
开挖基坑定位放线后检查
S
边坡坡度检查
钢板桩垂直度控制
开挖过程标高测定
基坑机械开挖后标高检查
基坑开挖后截面尺寸及标高检查
H:
停工待检点S:
连续监视监护
5.4质量标准及要求
5.4.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
5.4.2允许偏差:
(见下表)
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
项目名称
执行标准
检验方法
表面标高
GB50202-2002
用水准仪检查
长度、宽度
用经纬仪、拉线和尺量检查
边坡坡度
观察或用坡度尺捡查
6作业的安全要求和环境条件
6.1安全要求
6.1.1基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
6.1.2坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。
6.1.3施工机械一切听从指挥,人员尽量远离施工机械,如有必要,先通知操作人员,待回应后方可接近。
6.1.4所有施工机械进场必须经有关部门组织验收确认合格并有记录方可使用。
6.1.5挖土机作业时,人员不得进入挖土机作业半径内。
6.1.6挖土机司机属特种作业人员,应经专门培训考试合格持证上岗。
6.1.7挖土机不能超标高挖土,坑底最后留20cm土方由人工完成。
6.1.8机械行驶道路平整、坚实,必要时,底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道,防止作业时下陷。
6.1.9机械挖土应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。
6.1.10机械施工区域禁止无关人员进入场地内;
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业;
挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过,装土时任何人都不得停留在装土车上。
6.1.l1挖掘机操作和汽车装土行驶要听从指挥;
所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
6.1.12夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护拦。
6.1.13雨期施工时,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。
6.1.14采用降排水措施时,抽出的水应有组织地排放至指定位置,不得任其漫流而污染场地环境。
6.1.15运输土方的车辆不宜装的过满,车速控制在15km/h,以防遗洒污染道路和环境。
6.1.16所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》,杜绝“三违”现象发生,认真做到“四不伤害”。
安全交底必须全员参加、全体人员签字;
不许有代签和漏签现象。
特殊工种必须持证上岗。
6.1.17施工队伍在现场设立专职安全员,进行监督检查,发现问题及时采取措施。
6.1.18进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽、安全带,安全带应挂在安全可靠处。
严禁酒后进入施工现场。
6.1.19所有电气设备均应设有合格的漏电保护器,由专业持证电工安装维护。
6.1.20所有材料在运输过程当中应本着不超载、安放稳固的原则,防止在运输过程中滑落伤人。
6.1.21潜水泵电源线应使用绝缘良好的四芯橡胶软线并应做好保护接零,开关及插头应完整良好,严禁直接将电线插入插座使用。
6.1.22认真做好施工区域的安全文明施工工作,真正做到“工完、料尽、场地清”。
6.2环境条件
6.2.1文明施工,场地清洁整齐,电线线路清晰明了。
6.2.2大风、暴
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