食品广西大学实习报告Word格式.docx

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●“莫老爷”牌系列山茶油（5L/2.5L/1.5L/750ml）

●“莫老爷”牌系列花生油、调和油等

●供食用﹑美容保健﹑医药等用途的山茶油原料

●茶粕（用于海产品养殖及生态有机肥）、茶皂素

●散装棕榈油、一级大豆油、压榨一级花生油、猪油及牛羊油等

生产工艺

山茶油的生产工艺主要有冷榨法、热榨法和浸出法。

压榨法和浸出法是山茶油提取的两种方法。

压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取山茶油，是一种传统的提取工艺；

浸出法则是用物理化学原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出山茶油的一种方法，是目前国际上公认的最先进的提取工艺。

现在很多企业比较普遍采用上述两种方法互补的做法，即将油茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后，“油饼”内残存茶油，再用浸出法充分地抽提出来，获得“浸出原茶油”。

茶油籽通过管道送入机器中拖壳碾碎，同时向缸中鼓风使壳与肉分离，然后进入高大120-130℃锅炉中蒸干，最后进入压榨机进行压榨，生产出的毛茶油入桶，茶麸另售。

在精炼车间进行的毛茶油的精炼提纯过程。

首先脱胶脱磷：

直接加水使胶质磷脂吸水膨胀排除。

脱酸：

即加食用烧碱中和油酸使其排除。

脱水：

真空下120℃高温使水油分离。

脱色：

真空130℃加入活性白土吸附色素，并用比色仪比色。

然后过滤脱臭：

即在真空260-280℃下加入微量净化水蒸气，在气液接触面水蒸气被挥发的臭味饱和抽出，以达到除臭目的。

此时的毛茶油已成为成品油，灌包装即可上市出售。

据了解每年12月到3月是茶油的压榨期，该生产线可日产茶籽油约30吨。

茶籽油生产工艺：

茶籽→托壳分离→蒸炒→压榨→毛茶油→脱胶脱磷→脱酸→脱色→脱臭→成品

之后我们进入分提车间，分提主要是根据各类油脂熔点的不同，将不同油脂分离。

了解了人造奶油的生产工艺。

先将硬脂油与添加剂、乳化剂等混搅拌均匀，加热到50-55℃，此过程直接影响产品的风味。

杀菌后极冷至20℃，使乳化液迅速结晶。

而后搅拌捏合，使结晶物回温并呈柔软状态即人造奶油。

公司的植物性成品油都储存在常温仓库中，而动物油则储存在室温为20℃左右的仓库，总体储存环境稳定，并且通风干燥。

公司生产设备有油污的垢结，但总体卫生环境良好，污水也能经处理达标后才排放。

观后感

广西莫老爷食品有限公司立足广西资源，以“公司＋基地＋农户”的模式，发展山茶油特色产业，增加农民收入，使公司迅速发展。

公司首先在巴马、田阳等县与农户签订油茶绿色食品基地建设和油茶籽收购合同，以高于市场价格回收产品，使农民增加了收入。

公司把基地的发展和带动革命老区、贫困山区农民脱贫致富挂钩，按照有机食品和绿色食品生产加工的要求，制定科学的程序，规范油茶的生产和加工；

定期对基地的土壤、水、空气进行监测分析，保持基地良好的生态环境，是广西的绿色企业。

二．南宁可口可乐有限公司

南宁可口可乐公司成立于1994年3月，是可口可乐中国有限公司授权在广西唯一生产和销售可口可乐系列饮料的大型独资企业。

公司拥有完善的质量检验系统和先进的检测设备，本着对消费者负责的原则，公司把品质控制建立在生产全过程的每个细节，直至成品的最后出厂，产品质量全部为美国可口可乐公司规定的标准。

公司生产及销售可口可乐、雪碧、芬达、醒目、冰露、酷儿、雀巢冰爽茶等知名系列饮料，业务范围覆盖广西境内。

公司注重以人为本，在紧张工作之余，举办有丰富多彩的员工康乐活动，如：

员工运动会、年会、户外团队活动等。

面对激烈的市场竞争，公司不断完善销售网络和售前、售后服务，并拉动了本地相关产业从而促进地方经济发展。

在注重经济效益的同时，还热心支持社会公益活动，在柳州融水、桂林龙胜、百色德保建3所希望小学；

设立可口可乐特困大学生奖学金；

向水灾儿童捐献救济款；

赞助体育事业等。

公司在慈善、体育、环保、助学方面尽一个企业应尽的义务。

可口可乐有限公司从德国、日本、美国等地引进先进的生产技术、设备，拥有瓶装、罐装及玻璃瓶三条现代化流水生产线，自动化设备占到98%以上，自动化可保证低出错率和节约人力成本。

为了保证产品质量,可口可乐拥有自己的质量认证体系TCCQS。

其生产流程包括：

水处理（多次过滤、杀菌、软化、冷冻等）→电子检瓶机→冲瓶机→灌装机无菌灌装→质量检测→包装→库存检测→出厂

（1）水处理车间

可口可乐公司采用海南省特有的优质地下水资源作为可乐的水分来源，可乐中99%都是水，所以水处理环节彰显得尤为重要。

（2）玻璃灌装瓶的回收再利用

玻璃瓶可循环利用，最多可达到六次，其他罐和塑料瓶不可以，这样玻璃瓶子的循环利用，不仅降低了生产成本，而且间接地避免了能源消耗和环境污染。

可口可乐厂将大量玻璃瓶收回来让工人先清洗，接着放进洗瓶机里再出，因为洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净；

然后放进电子空瓶检查机，它具有彻底性，哪个不干净它就淘汰哪个；

跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比99.99％还高的CO2注入空瓶；

最后领进混比冷却系统净化，混合成汽水并冷却到4℃，在4个大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；

接下来就由监测器检查汽水质量。

（3）灌装

可口可乐的最基本配料是水，再加上少量的蔗糖、二氧化碳等。

可口可乐中99.5％的成份是含有二氧化碳的糖水，其中占极小比例的物质是一种香料混合剂，正是它奠定了可口可乐的独特口味。

这种香料混合剂包括野豌豆、生姜、含羞草、桔子树叶、古柯叶、桂树和香子兰的皮等的提炼物、过滤物和染料。

不过，在不同国家和地区内所生产的可口可乐的配方不完全相同，以适应各地顾客的口味。

三条生产线的生产过程中均采用低温（4℃）灌装技术，为防止瓶身挂水珠影响外包装，在加盖后经暖瓶机暖瓶，而后包装。

整个生产过程一气呵成，减少了包装、储运等中间环节，不仅保证了产品供应，也降低了成本，提高了生产效率，同时增强企业竞争力。

水处理：

自来水→砂滤→C滤→精细过滤→处理水

自来水→砂滤→C滤→离子交换树脂→软化水

PET瓶装线：

吹瓶机→洗瓶→灌装→旋盖喷码→成品

易拉罐装线：

注入机→打盖机→成品

玻璃瓶装线：

KSH清洗机→→检瓶→灌装→加盖→暖瓶→成品

这次参观使我深入了解了可口可乐的生产工艺，企业文化，企业发展的历史脚步。

这其中让我感触最深的是企业的生产线自动化程度和公司的发展历程。

那么大的一个生产线，只需要不到十个人，这使我看到了一个极具专业化，程序化的生产过程。

在参观企业的文化长廊时，可口可乐从一个小作坊式的生产间发展到现在的世界十强企业，其公司的操作理念和宣传方式让人佩服。

三．广西壮牛水牛乳业有限公司

广西壮牛水牛乳业有限责任公司成立于2005年7月1日，它是由原中国农科院水牛研究所乳品厂、南宁农师傅生物工程乳业有限责任公司强强联合，重组而成的股份制企业。

壮牛水牛乳业有限责任公司依托全国唯一的水牛科研机构――中国农业科学院水牛研究所的科研实力，集水牛研究、水牛养殖、水牛奶生产、加工、销售于一体，是一家按现代运营模式运作的企业。

公司目前存栏水牛有3000多头，拥有“壮牛”、“宝福禄”、“农师傅”三大品牌商标，主要生产瓶装系列、杯装系列水牛鲜奶，以及奶油，定型饮料的生产，是广西目前规模最大的水牛奶生产企业。

　作为商业上极有价值的成分，水牛奶的脂肪、蛋白质、乳糖的含量是黑白花牛奶的数倍，矿物质和维生素含量也是黑白花牛奶和人乳的数十倍。

作为一类高级营养食品，水牛奶制品日渐成人们消费的“新宠”。

总固形物是乳品的一个重要指标，代表总营养含量的多少。

据专家研究，水牛奶的干物质含量是18.9%，分别比黑白花牛奶及人乳高19%和27%；

蛋白质和脂肪含量分别是黑白花牛奶和人乳的1.5倍到3倍。

水牛奶乳化特性好，100千克的水牛奶可生产25公斤奶酪，而相同量的黑白花牛奶只能生产12.5公斤奶酪。

水牛奶与普通牛奶营养成分比较

热量

（千卡） 

总蛋白质

（克） 

脂肪

（克）

乳糖

矿物质

钙

（毫克）

磷

维生素A

（微克）

维生素B

碳水化合物

人乳

66 

2.10 

3.74 

6.37

0.2

27

14

47

1

6.8

牛乳 

75 

3.20 

3.70

4.83

0.7

110

93

39

2

4.8

山羊乳

68.9 

4.10

4.40

0.9

140

106

45

2.5

4.7

水牛乳 

68.5

5.26 

8.50 

4.88

0.75

125

95

41

2.2

每百克乳品营养含量对比

酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益（发

酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。

酸奶不但保留了牛奶的所有优点，而且某些方面经加工过程还扬长避短，成为更加适合于人类的营养保健品。

酸奶根据组织状态分为凝固型和搅拌型酸奶。

凝固型酸奶的生产工艺流程：

原料乳→标准化→过滤→预热→均质→消毒→降温接种→装瓶封口→保温发酵→入冷库后熟→抽样检验→入库销售

搅拌型酸奶的生产工艺流程：

原料乳→标准化→过滤→预热→均质→消毒→降温

接种→保温发酵→搅拌添加香料等→封瓶装口→入

冷库后熟→抽样检验→入库销售

凝固型酸奶适于纯牛奶的生产，搅拌型酸奶可用于果味、果料等花色酸奶的生产。

一般凝固型酸奶要有比较好的组织状态，要避免裂纹的出现，因此要先搅拌，分装再发酵。

带有果味的酸奶影响乳酸菌的发酵，所以要先发酵后搅拌加果料的方式。

牛乳的净化：

利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见异物。

脂肪含量标准化：

用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。

配料：

奶粉的添加：

加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。

蔗糖的添加：

加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。

均质：

将调制奶加热到60°

，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。

灭菌：

采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。

接种：

向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例为１：

１或２：

１。

分装：

酸奶发酵后不能受到机械振动，因此，必须先分装再发酵。

发酵：

将分装好的牛乳至于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。

一般发酵３～６小时。

冷却：

发酵完成后，用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。

冷藏和后熟：

经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。

水牛作为农村的主要役畜，曾经在农业生产中发挥重要作用。

但是，随着科学技术的进步，水牛的耕地功能已逐步消失，成为广大农村的一种不良资产，急需“盘活”。

水牛奶业因此成为我国奶业发展的战略重点，是一个潜力巨大的新兴产业。

水牛奶业是一项非常复杂的巨大工程，它不仅需要科学技术上的支撑，还需要资金投入、产品开发、产业经营、市场营销、经济管理、政府指导与扶持等多方面的运作与配合，在理论和实践上都需要深入探讨。

四．广西国泰粮油食品有限公司

广西国泰粮食集团有限公司成立于2001年6月，隶属广西壮族自治区粮食局管理。

公司总部位于南宁经济技术开发区，占地面积100亩，年可加工优质稻谷20万吨，可存放粮食10万吨，是广西最大的大米加工企业。

公司2004年被广西农业产业化联席会议评为广西农业产业化重点龙头企业，公司也是自治区粮食应急加工重点企业和自治区农产品加工重点龙头企业。

是国内首批获得食品质量安全准入认证（QS认证）的食品加工企业之一。

公司还是广西粮食行业协会理事单位，被粮食行业协会授予“放心粮油”企业称号；

被广西消费者协会授予广西消费者“信得过粮油产品”称号。

公司的总体发展战略是以优质稻产业化经营为核心，形成“农、工、科、贸”相结合的集生物工程、种业、米业、食品及仓储物流业一体化经营的粮食产业集团。

基本工艺流程：

大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；

适应加工有色米及食用糙米；

适应加工回机米；

适应加工配置米。

大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米

稻谷清理与稻谷分级：

我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；

收割、干燥条件差，原粮含杂较多；

给稻谷加工带来了较大的难度。

针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。

加强风选。

保证净谷质量。

不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。

大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。

大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值

多道碾米与大米抛米：

多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。

大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。

抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。

生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。

碾白与抛光道数设计：

加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；

加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；

加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。

大米色选。

色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。

大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。

中型厂直接选用带副流的色选机。

包装：

目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。

优质精制米则多为5公斤真空、充氮包装，以此保证产品的新鲜度。

广西国泰粮油责任公司的总体发展战略是以优质稻产业化经营为核心，形成“农、工、科、贸”相结合的集生物工程、种业、米业、食品及仓储物流业一体化经营的粮食产业集团。

通过这次参观让我感到粮食是怎么生产出来，怎么加工，怎么到购买者手中的。

通过专门的参观通道，直观的观察粮食生产的前后过程。

讲解员的深入浅出的讲解让我这个第一次走进粮食加工企业的在校大学生学到了许多未曾听说的粮食加工知识，也了解到工厂的主要生产产品是市场需求很大的，同时认识到食品生产企业卫生方面的重要性。

北海果香园食品有限公司

公司介绍：

合浦果香园食品有限公司座落在广西合浦平头岭民营工业园区,拥有加工菠萝、西番莲、荔枝、芒果、木瓜等水果生产线13条，可以同时加工多种水果，生产能力达到日处理水果1000吨，年处理水果200000吨的规模，是我国目前最大的热带、亚热带水果果汁生产企业和出口商。

浓缩菠萝汁生产工艺：

原料选择→清洗→切端、去皮→榨汁→过滤→脱气→杀菌→冷却→浓缩→装瓶 

质量标准

感官指标 

果汁呈半透明淡黄色至褐黄色；

浓缩果汁冲淡6倍后，具有与菠萝汁相似的芳香味，无苦涩味，无异味。

理化指标 

总糖量（以转化糖计）达到57.5％～60％；

总酸度（以结晶柠檬酸计）在31％以上；

苯甲酸钠含量不超过0.1％，重金属含量为：

铅≤3毫克／千克，铜≤10毫克／千克，锡≤200毫克／千克

观后感：

通过参观果香园，让我觉得果香园公司的管理团队是充满活力、集人才、知识为一体、具有实践经验和发展战略策划能力的管理团队。

果香园的企业宗旨是“尊重人才、创造一流、追求卓越”；

“以市场为导向，以客户为中心，以效益为目标”作为经营理念；

“质量、服务、创新、双赢”作为其企业精神；

以“诚信、敬业、奉公”作为其职业道德；

以“科学管理、稳健高效、求真务实”作为其企业作风。

总结：

时间稍纵即逝，我实习已经2个星期了，这期间，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，这些公司还是在不断前进发展。

通过见习，学到了实践知识，同时进一步加深了食品安全关键的控制点和生产管理的理解，是理论和实际知识相结合着提高的一个重要阶段，对以后的工作有很大的帮助。

有了很新的认识和感悟，对我以后时机工作和就业应该是很宝贵的一笔经验财富。

了解了食品行业的现状，为毕业后正式工作做好工作准备。

首先感谢老师给给我机会，让我有幸很早的就进入了实习期，也很感谢实习中各个单位对我们实习的支持！

化验室的工作虽然很辛苦很杂乱，但是也给了我一个很好的平台去熟悉各种仪器的使用，是踏入工作岗位的必要基础。

通过对标，让我对如何提高一个人单位时间的工作绩效有了很深的认识，对我即将步入社会工作的新人提了个醒，为以后更好的工作打下了基础。

在以后的学习工作中，我都会严格要求自己，虚心向他人学习，切实提高自己的实践能力。

而现在的我，只有把他们写下来，再重新审视与思考，并获得更好的进步！

促进我自身的发展。