模板施工方案环形梁Word文档下载推荐.docx
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支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记,并随楼层依次向上引。
在放线过程中用经纬仪将轴线引测到柱子上或剪力墙上,并用红油漆将其标记在楼层上。
主楼施工期间,在板上预留洞口,以备后期吊线用。
2、材料进场计划:
按照工程的进度计划和流水段划分,分阶段安排工程所需的各种设施料进场,确保工程进度计划和流水施工的需要。
3、管理人员及劳务人员培训:
项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头)外,每周一利用短暂时间,由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底,并有项目部质量员和相关工长参加。
4、模板技术准备:
1)在模板工程设计过程中以及施工前,模板设计人员应与项目工程技术人员进行多次技术交流及技术交底,以确保模板施工与其它各项工序紧密结合,确保模板施工协调有序地进行,确保模板数量足够进行流水使用。
2)依据施工进度安排,木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件作出翻样图,交与技术部门审核。
经认可后方可交与施工班长,并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。
3)施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料,结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。
4)按照排置的模板施工图,结合每块模板具体编号,排定施工流水区域、方向与顺序。
5)对应模板排置图,建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。
6)每层施工前,测量员将控制轴线和标高引测至本工作面,经复核无误后方可弹出墙、柱、梁、板等的控制线。
四、施工方案:
1、筏基模板施工方案:
1)垫层模板:
垫层模板采用[10槽钢,两侧钉Φ6~Φ10钢筋头以控制水平位移,抄平拉线较正标高。
2)筏基四周模板:
采用组合钢模散拼工艺,施工时要注意不要破坏防水接头。
3)基础梁及外剪力墙上翻部分吊模:
基础梁与外剪力墙上翻部分吊模采用木模,在基础梁箍筋上焊水平钢筋用于支撑模板,下方设对拉螺栓进行加固。
外围基础梁及上翻墙模板:
内侧基础梁模板:
2、地下室剪力墙模板施工方案:
为保证保证工程施工质量,本工程采用散拼整装工艺,即先在平台上将模板拼成大块,再用塔吊吊装就位组拼。
施工做法如下图(以3米高剪力墙为例):
组合钢模板中设100㎜宽打眼模板,用于穿对拉螺栓。
水平龙骨采用φ48×
3.5钢管,间距300㎜,竖向龙骨采用双钢管加固,间距700㎜。
模板水平排列为300、300、100,竖向按相应模数排列,如下图:
水平龙骨间距不大于600㎜,竖向双钢管龙骨间距700㎜,排列如下图:
内墙打眼模板螺栓孔直径16㎜,穿外径15.5㎜PVC套管,套管内再穿φ14螺栓。
外墙在对拉螺杆上焊止水钢板,两端焊定位筋。
3、主体剪力模板施工方案:
1)模板配置:
剪力墙采用定型大模,各楼配1/2,各栋间进行小流水施工。
从一层开始使用到顶,平均周转50多次,摊销成本低。
墙厚变动采用阴角模调整,如某部分墙厚楼层较少,可采用加木条方法调整板长。
2)清水钢模设计要求:
剪力墙模板采用清水钢模,其结构与节点尺寸已经形成固定模式,无需改进。
但应注意以下要求:
①剪力墙外侧下部导墙:
宜采用原厂钢制定型导墙,以保证上下两层剪力墙接槎质量,不宜用方木代替。
②连梁下角模封堵:
连梁下角模为了拆除方便,一般在下方留设5㎝宽缝隙。
一般采用方木或泡沫板配合砂浆封堵,方木或泡沫塞入深度控制不好,易出现伸入墙内或错台现象,故采用如下方法:
下方角钢边框与钢板形成企口,封口方木填封堵时不致塞进过多,造成剪力墙根部缩径。
③平开门窗洞口需尺寸每边缩小25㎜,做成企口形式,门窗安装后直接打胶,不再抹边收口。
外剪力墙外侧为面砖,内侧设计保温层,故可不特殊处理。
但内剪力墙为毛墙毛地,两侧不抹灰,故两侧结构洞边设100㎜宽缩进带,填充墙抹灰时钉钢丝网,加强接缝连接强度,以减少装饰裂纹。
④高出结构板面构件与剪力墙根部相交处处理。
⑤与楼层标高不一致的飘窗板宜与剪力墙同时浇筑,配模时尽量预以考虑。
如不能同时浇筑,将飘窗板钢筋预留,如下图:
⑥高跨比大于1:
3且高度超过400㎜的连梁与框架梁,混凝土与剪力墙一次浇筑至现浇板底。
高跨比小于1:
3且高度超过400㎜的连梁与框架梁,预留梁豁,梁与顶板同时浇筑。
次梁模板上不留梁豁,仅在剪力墙内用泡沫板留设梁窝,钢筋与顶板同时绑扎,同时浇筑。
⑦空调洞留置:
传统作法是将空调洞套管固定于剪力墙钢筋上,因钢筋在加固过程中的移动,空调洞上下不垂直。
可在外模相应部位点焊固钢管,直径比空调洞套管小约5㎜,高度10㎜,将空调洞卡紧。
4、现浇板施工方案:
现浇梁、板模板均采用10㎜厚竹胶合板,配置三层,从地下室开始使用,平均周转7~8次。
次龙骨采用60mm×
80mm方木,间距300分布。
支撑系统采用扣件式满樘钢管架。
2)工艺流程:
搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
3)梁模支架的搭设:
梁模支架采用Φ48×
3.5的钢管支撑架,按梁的轴线位置搭设两排脚手架,架体间距1.0m,纵距0.80m,步距最大1.50m。
梁模板的支设方式见下图支设示意。
4)顶板模板安装:
顶模板采用扣件式钢管脚手架(带可调头),采用的钢管类型为Φ48×
3.5。
支模时先搭设1000mm×
1000mm满堂脚手架,最大步距1300mm,并安放可调头,调整可调头标高,使之在同一水平面上,可调头上先放置主龙骨,主龙骨采用Φ48×
3.5的钢管,上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨,次龙骨间距200mm,采用60×
80mm方木,方木两面需经过压刨刨平。
次龙骨上面铺10mm竹胶板,竹胶板四边需要订钉子的位置必须要有60×
80mm方木,支撑加固如下图所示。
平台模板示意图
两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方,钉紧并在接缝处塞贴双面胶带,防止漏浆。
两块竹胶板拼缝处理如下图所示:
平板模板拼缝示意图
当平台模板与已浇筑墙接触时,应在模板与墙柱接触的地方粘贴胶带条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。
模板支设方式示意见下图:
平板模板与剪力墙接槎处启口方木的加工形式如下图:
支设模板时需要在启口方木与剪力墙以及与竹胶板接触的面,粘贴双面胶带,防止漏浆。
支设板模时,应该尽量少切割竹胶板,竹胶板切割后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间。
5)施工要点:
①搭设顶板支架:
支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。
对跨度大于4m的现浇钢筋砼板,其模板应按设计要求起拱,设计无具体要求时,按1‰~3‰起拱为宜。
②支架搭设完毕后,认真检查横杆与立杆连接及支架安装的牢固与稳定,并根据给定的水平线,调节支模翼托的高度,将主龙骨钢管调平。
③按照模板设计的要求铺设板下的5号槽钢,其间距必须控制在200mm。
④铺设竹胶板模板,用电钻打眼,圆钉与龙骨订紧。
必须保证模板拼缝的严密。
⑤在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条,突出部分用小刀刮净。
⑥平模铺设完毕后,用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
6)梁、顶板模模安装应注意的质量问题:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口涨模;
防治方法是:
梁、板底模板的龙骨、立杆的间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱下应垫有50mm厚通长木板。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板,其模板应按设计要求起拱,设计无具体要求时,按1‰~3‰起拱为宜。
7)模板拆除:
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,当设计无特殊要求时,须符合下列规定:
(1)侧模:
混凝土强度达到1.2Mpa(现场以手指略用力压,砼表面无指痕)后,在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可开始拆除。
(2)底模:
在混凝土强度符和下表的规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
构件类型
构件跨度(m)
达到设计强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
5、后浇构件施工方案:
阳台栏板在主体结构完成后施工,预留竖向插筋,水平钢筋与剪力墙连接处分布筋采用植筋。
阳台栏板模板采用定型钢模,配置一层。
阳台栏板底部焊定位钢筋以避免错台现象,如下图:
阳台模板支设定位筋大样
定位钢筋外侧预留10~20㎜距离,内侧与模板顶紧,对拉螺杆紧固后,模板外侧与梁边紧贴,减少漏浆及错台现象。
6、滴水线、槽留置:
剪力墙平窗顶设滴水槽,滴水槽采用8㎜宽塑料滴水条。
在窗顶封口钢模板上焊φ6.5钢筋条以控制滴水槽平直度及水平位移,再在钢筋上焊小钢钉固定滴水槽。
木模滴水线槽预留:
滴水槽均采用塑料滴水条预埋于结构梁板上的方法。
作法如下:
在木模上钉梯形木条,用于固定塑料滴水槽。
也可做成滴水沿,宽10~15㎜如下图:
在木模上方钉斜口木板。
五、力学计算:
根据设计要求及有关规定,本工程主要对以下项目进行复核:
①地下室竖向构件力学计算:
对拉杆拉力计算
②顶板支撑系统计算:
顶板主龙骨抗弯计算、立杆承载力计算
主楼剪力墙采用定型钢模,力复核由施工厂家进行。
1、主要荷载参数:
钢筋混凝土自重:
2500×
9.8=24500N/m³
模板的自重线荷载:
350N/㎡
钢管自重:
38.4N/m
施工荷载:
3000N/㎡
模板荷载:
2、地下室墙模力学计算:
地下室墙模主次龙骨按常规构造考虑,可不进行计算,仅对对拉螺杆进行强度复核。
1)地下室剪力墙混凝土浇筑参数:
混凝土的重力密度:
r=24kN/m³
混凝土最大浇筑高度:
H=5m
新浇混凝土初凝时间:
t0=4h
混凝土浇筑速度:
v=2m/h
外加剂影响修正系数:
β1=1.2
砼坍落度影响修正系数:
β2=1.15
2)浇筑混凝土产生的侧压力:
按混凝土浇筑速度计算混凝土侧压力:
F=0.22·
r·
t0·
β1·
β2·
V0.5
=0.22×
24.0×
4×
1.2×
1.15×
20.5
=41.2(kN/㎡)
按混凝土最大浇筑高度计算混凝土侧压力:
F=rc·
H
=24.0×
5
=120.0(kN/㎡)
地下室剪力墙混凝土最大侧压力取较小值:
41.2kN/㎡,压力分布如右图:
3)对拉杆受力计算:
对拉螺杆受混凝土侧压面积为0.45×
0.7=0.315㎡
作用在一根对拉杆上的拉力:
P=41.2×
0.315=12.98kN=12980N
用φ12钢筋对拉杆抗拉应力:
δ=N/A=12980÷
(12²
×
3.14÷
4)=115N/mm²
小于钢材强度设计值205N/mm2,满足。
3、顶板支撑系统计算:
1)支撑系统计算参数:
取最不利支撑系统地下室支撑计算:
支撑架立杆最大间距:
1000㎜
支撑架最大步距:
1500㎜
支撑架高度:
5米
顶板钢筋混凝土度:
150㎜
2)钢管主龙骨弯矩计算:
按三跨连续梁计算,上部方木次龙骨所传递的荷载按均布考虑。
计算简图如下:
次龙骨传递的荷载:
q=1.2×
(38.4+350×
1)+1.4×
(24500×
0.15+3000)×
1=9811N/m
弯矩计算:
经计算弯矩如图示:
MA=0N·
mMB=981.1N·
mMC=981.1N·
mMD=0N·
m
MAB=735.8N·
mMBC=245.3N·
mMCD=735.8N·
支座反力:
RA=3924NRB=10792NRC=10792NRC=3924N
钢管抗弯强度复核:
取最大值981.1N·
m复核水平杆弯矩:
δ=M/W=981.1×
10³
/(5.08×
)=193.1N/mm²
小于钢材强度设计值205N/mm²
,满足要求。
3)立杆计算:
力杆计算长度:
l=Kμh=1.155×
1.5×
1.5=2.6m
长细比:
λ=2.6×
10²
/1.58=164.5,查表得立杆稳定系数Ψ=0.26
立杆底部承受荷载内容:
顶板主龙骨传递的上部荷载:
10792N
水平杆自重与扣件产生的荷载:
(38.4×
1+13.2)×
6×
1.2=372N
立杆自重产生的荷载:
38.4×
5×
1.2=230N
立杆底部立杆轴力:
N=(NG1K+NG2K)+1.4ΣNKL
=10792+372+230=11394N
N/ΨA=11394/(0.26×
489)=89.6N/mm²
,满足。
六、成品保护:
1、上操做面前,模板上的脱模剂不得有坠流,以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品,施工顺序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;
不准在模板上任意拖拉钢筋;
在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得以模板为支点,须用木方作垫进行。
3、剪力墙及柱封口前,要检查是否干净后,干净后方可封模板。
本道工序完成后要派专人打扫工作面。
4、混凝土浇筑时要派专人看模板。
发现模板有跑模、漏浆问题时,要及时加固、修补。
5、拆模板时一定要注意保护构件的棱角,严禁用撬杠撬,一定要用木楔。
拆下的模板要分类堆放,不得任意拆散整块模板,拆时要轻放,钉子朝下,以免伤人。
6、在操做面上锯木料时,锯沫不要飞入梁、柱、墙内,以免以后难以清理。
七、安全技术措施:
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告砼。
强度未达到规定,严禁提前拆模。
2、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑或垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠。
3、支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2M高度的垂直允许偏差为15mm。
4、支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
5、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
6、五级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。
7、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守,严禁非操作人员进入作业区。
8、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
9、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板正下方。
10、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将洞口盖严。
11、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
12、大模板防倾覆措施
【1】有斜支撑的大模板应该面对面堆放,自稳角为75度~80度;
无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架,只要模板不在墙上,就应该直接放大架子内,不得靠在其他模板或构件上,以免下脚滑移倾倒。
【2】拆除后的大模板,不得堆放在施工层上。
模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显标志牌,禁止非作业人员入内。
【3】高处作业时大模板安装应有缆绳,风力过大时应停止施工。
【4】大模板在使用过程中斜支撑的地脚螺栓最容易受损伤,因而在设计时增加双面护板,延长焊缝;
使用时尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。
附图一
模板与支撑架剖立面图
附图二
支撑架平面图
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