水泥磨操作规程Word文档格式.docx
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水泥磨操作规程Word文档格式.docx
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1、确认设备状态(联动或单机),主排风机入口挡板是否关闭。
2、开机前保证磨头仓内有料,物料不足开启3101、3102、3103、3111进物料,并与进料人员联系好。
3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。
4、启动水泥库顶袋收尘组:
根据品质部入库通知单选择入库号,在运转过程中换库应先选择新库号,再取消原库号,库顶袋收尘,风机自动启动或停止,换库时各闸阀在现场打开或关闭,未参与组连锁,阀门开关信号在中控显示。
5、启动斗提输送至库顶组:
启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组,该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭,严禁负荷启动,排风机启动后,入口挡板开度应慢慢打开,防止打开幅度大产生尖峰电流。
挡板开度30%左右能保证系统负压,不致冒灰即可。
磨机开启前挡板开至65%左右,主排风机电流除与挡板开度的大小,成品量的多少有直接关系。
6、启动选粉机组:
启动该组前,主排风机挡板开度不能过大,防止带动选粉机旋转,使其与转数设定值不相符,导致选粉机变频器跳停,同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动,确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右,才能开大主排风机挡板。
磨机开启前再次调整选粉机转速,磨机运行中根据系统状况调整转速。
选粉机稀油站跳停,中控应及时查选粉机状态,将转速设定至0%,如果报警运行,应通知现场停机。
7、启动磨出口辅助组:
即斗提、斜槽风机。
8、启动磨辅助组:
即磨头、磨尾、主电机、主减速机稀油站。
本组可单独启动,视具体情况可提前开启,冬季油温较低时,需加热后再开启该组,开启加热时应将低压齿轮泵投入运行,防止润滑油局部过热。
9、启动磨主电机组:
在开启磨机前通知总降、值班领导,同时确认风机挡板、选粉机转速正常值。
10、启动磨头收尘器、V型分级机组。
11、启动辊压机组:
①本组严格遵守“空负荷启动、卸空料停机”的原则,如果辊奢靡同跳停,应当卸压后开机,确保辊压机安全运行。
②辊压机液压力由现场PC柜编程程序控制,对加卸压数据可以根据实际情况进行修改。
当液压力低时自动加压,当液压力高时自动卸压,正常控制压力在100bar左右,卸压程序根据辊压机两侧辊缝变化来执行,以保持两辊平行,当辊缝偏差过大时,辊压机延时10s后不能调整将自动跳停。
③分料阀门由编程程序进行控制,自动根据小仓存料多少来调节开度大小,确保辊压机稳定运行。
④辊压机分料挡板开度是稳定小仓重量的重要调节参数,挡板开度愈大,入磨物料愈多,反之易燃。
12、启动配料秤组:
启动粉煤灰控制组。
生产P.O、P.C水泥时参加粉煤灰,操作员确认反馈值与设定值是否符合。
四、正常操作控制
1、正常运转中,操作员应当重点监视以下参数,磨机电流、出磨物料温度、磨出口负压、磨尾斗提电流、磨头斗提电流、入库斗提电流、选粉机、主排风机电机电流、辊压液压力、辊缝变化、小仓重量等参数,这些参数关系到整个系统的稳定运行。
2、可调节参数:
磨机喂料量、辊压机发料挡板开度、选粉机转速、主排风机入口挡板开度,细度调整:
主要调节选粉机转
3、若S03或比表面积一个点超标,需在记录本上记录并分析原因以及所采取的措施,连续两个点超标要汇报工段并采取有效措施,连续三个点或发生一次工序质量事故要汇报工段组织分析处理。
4、磨机通风关系到现象发生,提高粉磨效率,操作员要根据磨内通风可以改善磨况,减少糊球现象发生,提高粉磨效率,操作员要根据磨机喂料量大小及磨况适当调整内通风。
5、辊压机的工作由编程程序控制,操作员密切监视有关参数,控制好小仓重量。
辊压机跳停后,立即断喂料。
五、停机操作
1、喂料量降至0t/h,停各喂料秤,缓慢降低主排风机挡板开度,关闭辊压机小仓阀门。
2、确认皮带上无物料后,磨头斗提电流、辊压机电流为空载电流时停相关设备。
3、待磨内物料基本走空后,停磨主电机,通知现场按盘磨程序慢转磨机,将选粉机转速降到40%以下,主排风机入口挡板开度关到30%左右。
4、①为防止因长时间停磨而引起筒体变形,按下图所规定的时间隔,通过慢速驱动装置转动简体
②5——12小时,每3小时慢转磨机1800
③12——24小时,每6小时慢转磨机1800
④24小时以后,每24小时慢转磨机1800
⑤磨体每转1800,在上述转磨时间内,高压泵必须运转,按实际情况操作。
⑥待磨后各设备电流降至空载电流时,陆续停磨后系统设备,提前将选粉机转速设定为0%。
5、停磨后,稀油站工作可由DCS位置转至现场就地控制。
六、故障处理及质量控制
1、饱磨:
①判断依据:
磨主电机电流下降、出磨斗提电流下降、现场磨音低闷、磨尾负压上升。
②处理方法:
降低辊压机产量运转一段时间,若效果不明显则断料,当判断磨状况恢复正常喂料。
2、圆筒筛堵:
磨主电机电流下降、出磨斗提电流急速下降、出磨水泥温度下降、磨尾负压上升、磨尾排渣大量细粉。
断料,当磨况恢复时方可正常喂料,效果不明显时停磨处理,清理圆筒筛。
3、磨掉衬板
判断依据:
磨电流有明显变化,现场磨间有周期性冲击声。
处理方法:
停机处理。
4、斗提断轴或断链。
电流指示值小
立即停磨处理
5、质量不合格的调整:
①比表面积或细度不合格:
过大(过小)
依据:
品质处质量通知单
调整:
减小(加大)选粉机转速,加大(减小)主排风机入口挡板开度,适当调整喂料量,尽可能不通过主排风机量来控制细度。
②S03不合格
原因:
石膏仓下料口堵、下料不畅、石膏品位波动,配比不合理、喂料秤故障、石膏脱水。
及时清理石膏仓下料口堵、保持通畅,多分析、多联系生产品质部及时调整配比,及时联系处理喂料秤故障,调整水泥温度,控制在1200C以内。
6、烧失量不合格
秤不准、配比不当、石膏或混合材中烧失量大。
联系仪表校秤、联系生产品质部重新设定配比、联系生产品质部控制混合材掺入量。
7、入磨熟料及出磨水泥温度控制:
①入磨物料温度超过1000C时,可采取以下调整措施:
适当降低磨机产量,加大磨内通风,提高磨机循环负荷率,与生产品持部联系调换熟料下料口。
②出磨水泥温度超过1250C时,可采取以下措施:
适当加大磨内通风量,提高磨机循环负荷率,采取筒体淋水。
8、水泥换库、更换水泥品种控制:
①依据生产品质部质量通知单换库及更换水泥品种。
②由低标号改磨高标号水泥时,或由普通硅酸盐水泥改磨硅酸下边水泥时,必须洗磨一小时,待符合控制指标后方可改入高标水泥库或硅酸下边水泥库,高标号水泥改磨低标号水泥时,当改变控制指标后,应立即改入低标号水泥库或普通硅酸盐库。
9、断料及配比达不到要求控制:
①与生产品质联系适当调整配比,
②三台定量给料秤任一台出现断料反应通知现场检查处理,③熟料秤或石膏秤出现故障应立即止料,通知品持部,并联系有关部门,断料10分钟以上仍未处理好,停磨处理。
④石灰石秤出现故障后若不能10分钟内处理好,联系品质部更换水泥品种、换库。
七、系统报警点及报警值
八、附则:
本标准由水泥分厂起草,投产正常后再修改。
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