最新通州区马驹桥物流基地D01地块A座办公楼等16项新技术推广计划Word格式.docx
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中航勘察设计研究院有限公司
10
施工总承包单位
北京建工国际建设工程有限责任公司
11
劳务分包单位
四川省三台县金峰建筑劳务开发有限公司
江苏泰州市华辰建设工程劳务有限公司
12
土方施工单位
北京岩土工程勘查院(甲方分包)
13
桩基施工单位
北京中航勘地基基础工程有限公司(甲方分包)
14
合同日期
2011年2月26日至2012年6月30日
15
合同承包范围
结构、部分装修及部分机电安装
16
合同质量目标
结构长城杯
2.3本工程拟用新技术
“科学技术是第一生产力”,要使科技成果尽快转化为生产力,产生经济效益和社会效益,关键在于推广应用。
在施工期间,我们将对工程技术难点进行攻关。
同时,将把施工现场作为科技进步的主战场,围绕工程项目,根据施工需要,充分推广应用“四新”科技成果,采用先进合理的技术措施和现代化管理手段,提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益,圆满完成工程施工任务。
本工程拟采用新技术见下表。
推广应用内容
使用部位
使用时间
长螺旋钻孔压灌桩技术
楼座桩基础
2011.3~2011.4
复合土钉墙支护技术
基坑支护
2011.3~2011.5
深基坑施工监测技术
2011.3~2011.9
混凝土裂缝控制技术
地下结构
2011.4~2011.7
高强钢筋应用技术(HRB400级)
全部结构
2011.3~2011.12
大直径钢筋直螺纹连接技术
预水膨胀止水胶施工技术
地下结构施工缝
预拌砂浆技术
二次结构、装修
2012.3~2012.6
铝合金窗断桥技术
外窗
2012.4~2012.6
聚氨酯防水涂料施工技术
厨房、卫生间
2012.4~2012.8
土工合成材料应用技术技术(塑料排水板应用技术、土工织物滤层应用技术)
车库顶板
2011.9~2012.4
轻骨料混凝土
车库顶板、屋面
粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术(聚苯乙烯泡沫塑料板、岩棉板)
外墙外保温
2011.10~2012.4
管线综合布置技术
人防地下管线
供热计量技术
采暖工程
工程量自动计算技术
结构工程
17
项目多方协同管理信息化技术
整个工程
2011.3~2012.6
2.4各项应用项目实施、总结计划表
应用项目名称
实施人
技术总结
备注
尹一鸣
汪潇驹
高建强
赵晓斌
张瞳
高守仁
马玉峰
孟宪忠
熊毅
杨庆海
胡波
陈红兴
宁晓雷
张祖民
张红越
布建军
王少雄
张健森
李兆吉
郝耀宗
王伟正
张杰
王镭
陈汉升
魏营浩
高军魁
李洋
张立民
张传喜
刚丽双
张红超
韦红
3、新技术应用规划方案
3.1大直径钢筋直螺纹连接技术
3.1.1采用新技术的具体措施
大直径钢筋直螺纹机械连接,该技术工效高、成本低、施工方法容易掌握、质量稳定。
本“四新技术”对风险、投资、工期影响分析:
直螺纹钢筋接头就单个接头成本分析,对于D<
22的钢筋,直螺纹钢筋接头成本现对其他钢筋连接成本高;
当钢筋D>
22,直螺纹钢筋接头成本现对其他钢筋连接成本持平甚至偏低。
但直螺纹钢筋接头对施工操作环境的要求、连接质量、操作方便性等的优点是其他钢筋连接形式难以企及的。
也有利于节约钢材,保护环境。
本工程推广部位:
主体结构及地下车库的梁、柱配筋多为大直径三级钢筋,根据设计和规范要求受力钢筋直径≥16mm采用滚轧直螺纹机械连接,其余采用绑扎连接。
接头使用数量:
38万头。
3.1.2技术介绍
1)主要技术内容
钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹,利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
目前主要采用滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。
技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。
2)技术指标
钢筋连接工程中,机械连接接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定,其中接头试件的抗拉强度应符合该标准中下表的规定:
接头的抗拉强度表
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
≥
断于钢筋
或
≥1.10
断于接头
≥1.25
注:
——接头试件实际抗拉强度
——接头试件中钢筋抗拉强度实测值
——钢筋抗拉强度标准值
接头试件的变形性能应符合该标准中表3.0.7的规定。
3)适用范围
钢筋直螺纹机械连接技术可广泛应用于HRB335、HRB400和500MPa级钢筋的连接,用于抗震和非抗震设防的各类土木工程结构物、构筑物。
不同等级的钢筋接头的应用于结构的不同部位,接头的应用应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。
3.2长螺旋钻孔压灌桩技术
3.2.1采用新技术的具体措施
本工程采用长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺:
采用410mm直径钻孔压灌桩复合地基基础,桩灌注采用C20混凝土。
另褥垫层厚度200mm,夯填度不大于0.9,材料为粒径不大于20mm的碎石、粗砂或石屑。
总桩根数为4666根。
单桩复合地基载荷试验数量应按照总桩数的0.5%来确定,且不应少于3根;
低应变动力测试数量应该按照总桩数的10%来确定。
施工依据现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
3.2.2技术介绍
长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高,利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出,边压灌混凝土边提升钻头直至成桩,然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体,形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比,长螺旋钻孔压灌桩施工,由于不需要泥浆护壁,无泥皮,无沉渣,无泥浆污染,施工速度快,造价较低。
(1)混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂,每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70~90kg。
(2)混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30mm。
(3)混凝土塌落度宜为180~220mm。
(4)提钻速度:
宜为1.2~1.5m/min。
(5)长螺旋钻孔压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。
(6)桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。
(7)钢筋笼插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
适用于地下水位较高,易塌孔,且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
3.3土木合成技术材料应用
3.3.1采用新技术的具体措施
本工程采用的此项新技术有:
土工织物滤层应用技术、塑料排水板应用技术。
这两项技术用于本工程的地下车库顶板种植土下的滤水及排水。
使用面积约为40000平米。
3.3.2技术介绍
土工合成材料是一种新型的岩土工程材料,大致分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料四大类。
特种土工合成材料又包括土工垫、土工网、土工格栅、土工格室、土工膜袋和土工泡沫塑料等。
复合型土工合成材料则是由上述有关材料复合而成。
土工合成材料具有过滤、排水、隔离、加筋、防渗和防护等六大功能及作用。
目前国内已经广泛应用于建筑或土木工程的各个领域,并且已成功地研究、开发出了成套的应用技术,大致包括:
(1)土工织物滤层应用技术。
(2)土工合成材料加筋垫层应用技术。
(3)土工合成材料加筋挡土墙、陡坡及码头岸壁应用技术。
(4)土工织物软体排应用技术。
(5)土工织物充填袋应用技术。
(6)模袋混凝土应用技术。
(7)塑料排水板应用技术。
(8)土工膜防渗墙和防渗铺盖应用技术。
(9)软式透水管和土工合成材料排水盲沟应用技术。
(10)土工织物治理路基和路面病害应用技术。
(11)土工合成材料三维网垫边坡防护应用技术等。
(12)土工膜密封防漏应用技术(软基加固、垃圾场、水库、液体库等)。
符合现行国家标准《土工合成材料应用技术规范》GB50290及相关标准要求。
土工合成材料应用在各类工程不仅能很好地解决传统材料和传统工艺难于解决的技术问题,而且均取得了显著的经济效益,工程造价大多可降低15%以上。
土工合成材料应用技术的适用范围十分广泛。
可在所有涉及岩土工程领域的各种建筑工程或土木工程中应用。
3.4复合土钉墙支护技术
3.4.1采用新技术的具体措施
工程共有15栋楼及地下车库。
框架、剪力墙结构,筏板基础,±
O.00相当绝对标高为24.70~26.10,基坑最深处分别为挖深约:
D与E座、J与K座之间降板位置边坡为7.6m,A-R楼座为5.8lm-6.36m,地下车库为5.95m。
基坑周边环境:
根据现场了解的情况和甲方提供的有关资料表明,基坑周边无任何邻近建筑物,场地开阔,基坑支护等级为三级。
基坑的使用条件:
本工程基坑使用期有可能进入雨季,基坑周边施工荷载在基坑上口线3.0m以外,附加荷载限值为15KPa。
地面附加荷载按15Kpa考虑,采用1:
O.3放坡,土钉墙支护,坡顶做O.6m的钢筋砼翻边。
局部场地较小处采用预应力锚杆加土钉墙支护方案。
①土钉参数:
设置5排土钉,土钉垂直间距1.4m、1.4m、1.4m、1.4m、1.4m,土钉水平间距1.5m,梅花型布置,土钉倾角100,土钉直径100mm,土钉采用常压灌注水泥浆,水泥为P.SA32.5号普通硅酸盐水泥,水灰比(水灰重量比)0.45,土钉主筋采用II级螺纹钢,第一排土钉长度5.8m(主筋φ18);
第二排土钉长度为7.8m(主筋φ18);
第三排土钉长度6.8m(主筋φ18),第四排土钉长度5.8m(主筋φ18),第五排土钉长度4.8m(主筋φ18)。
②面层参数:
喷射砼设计强度C20,设计配比为水泥:
砂:
碎石=1:
2:
2(重量比),喷射厚度80mm;
钢筋网φ6.5@250×
250mm,设计一根φ14横向拉结筋,保护层厚度30mm。
3.4.2技术介绍
复合土钉墙是将土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系,它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。
复合土钉墙支护具有轻型,机动灵活,适用范围广,支护能力强,可作超前支护,并兼备支护、截水等效果。
在实际工程中,组成复合土钉墙的各项技术可根据工程需要进行灵活的有机结合,形式多样,复合土钉墙是一项技术先进、施工简便、经济合理、综合性能突出的基坑支护技术。
(1)复合土钉墙中的预应力锚杆指:
锚索、锚杆机锚管等。
(2)复合土钉墙中的止水帷幕形成方法有:
水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、灌浆法、地下连续墙法、微型桩法、钻孔咬合桩法、冲孔水泥土咬合桩法等。
(3)复合土钉墙中的微型桩是一种广义上的概念,构件或做法如下:
①直径不大于400mm的混凝土灌注桩,受力筋可为钢筋笼或型钢、钢管等。
②作为超前支护构件直接打入土中的角钢、工字钢、H形钢等各种型钢、钢管、木桩等。
③直径不大于400mm的预制钢筋混凝土圆桩,边长不大于400mm的预制方桩。
④在止水帷幕中插入型钢或钢管等劲性材料等。
(3)土钉墙、水泥土搅拌桩、预应力锚杆、微型桩等按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《基坑土钉支护技术规程》CECS96等现行技术标准设计施工。
(1)开挖深度不超过15m的各种基坑。
(2)淤泥质土、人工填土、砂性土、粉土、黏性土等土层。
(3)多个工程领域的基坑及边坡工程。
3.5轻骨料混凝土
3.5.1采用新技术的具体措施
本工程地下车库顶板找坡层及屋面找坡层采用粉煤灰陶粒混凝土找坡,面积约为5万平米。
3.5.2技术介绍
1.主要技术内容
轻骨料混凝土(Lightweightaggregateconcrete)是指采用轻骨料的混凝土,其表观密度不大于1900kg/m3。
所谓轻骨料是为了减轻混凝土的质量以及提高热工效果为目的而采用的骨料,其表观密度要比普通骨料低。
人造轻骨料又称为陶粒。
轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点,并且变形性能良好,弹性模量较低,在一般情况下收缩和徐变也较大。
轻骨料混凝土应用于工业与民用建筑及其他工程,可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等。
轻骨料混凝土按其在建筑工程中的用途不同,分为保温轻骨料混凝土、结构保温轻骨料混凝土和结构轻骨料混凝土。
此外,轻骨料混凝土还可以用作耐热混凝土,代替窑炉内衬。
2.技术指标
(1)轻骨料(陶粒)性能:
粗骨料的级配和最大粒径:
粉煤灰陶粒最大粒径为20mm;
天然轻骨料为40mm;
其它陶粒为30mm;
不同用途的轻骨料混凝土对骨料级配的要求如下表。
用途
筛孔尺寸/mm
最大粒径
20
25
30
保温、结构保温用
≥90
c=t<
0~70
10.在SQL语句中空值用___________表示。
【答案】D—
A.主索引B.主索引、候选索引、普通索引≤10
不宜>30
6.编写一个程序,打印一个由“*”组成的平行四边形。
结构用
【答案】D≥90
【答案】C30~70
—
SETTALKOFF≤10
29、UTP—
不宜>20
1.不允许含有超过最大粒径2倍的颗粒;
2.采用自然级配时,其空隙率不大于50%。
(2)制备技术
匀质性控制技术是制备泵送轻骨料混凝土的关键,通过控制最大粗骨料粒径,提高水泥浆体黏度,大掺量粉煤灰可有效提高轻骨料混凝土的均质性,可配制出性能优良的大流态轻骨料混凝土。
(3)泵送技术
轻骨料混凝土易分层离析,坍落度损失快以及轻骨料在压力作用下会吸收混凝土中的水分而导致堵泵等问题。
因此,1)优选轻骨料是配制良好可泵性轻骨料混凝土的重要环节,2)在满足强度要求的前提下,大量掺入粉煤灰,以增大胶凝材料用量,增加混凝土拌合物的黏聚性,改善混凝土拌合物流动性和保水性,并能一定程度上防止轻骨料上浮;
3)选择合适的混凝土外加剂;
4)混凝土搅拌前,宜将骨料浸湿。
3.适用范围
*方法4轻骨料混凝土利用其保温、减轻结构自重等特点,适用于桥梁、高层建筑、大跨度结构等工程。
3.6混凝土裂缝控制技术
3.6.1采用新技术的具体措施
本工程车库及楼座地下室结构底板、外墙、顶板均为抗渗混凝土,控制混凝土裂缝是本工程一项重点。
工程抗渗混凝土量为15000立方米。
3.6.2技术介绍
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关,其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。
本技术主要是从混凝土材料角度出发,通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土,并提及施工中需采取的一些技术措施等。
(1)原材料要求
1)水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥比表面积宜小于350m2/kg;
水泥碱含量应小于0.6%。
水泥中不得掺加窑灰。
水泥的进场温度不宜高于60℃;
不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。
2)应采用二级或多级级配粗骨料,粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密密度的空隙率宜小于40%。
骨料不宜直接露天堆放、暴晒,宜分级堆放,堆场上方宜设罩棚。
高温季节,骨料使用温度不宜大于28℃。
3)应采用聚羧酸系高性能减水剂,并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。
高性能减水剂引入混凝土中的碱含量(以Na2O+0.658K2O计)应小于0.3kg/m3;
引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3;
引入混凝土中的硫酸盐含量(以Na2so4计)应小于0.2kg/m3。
4)采用的粉煤灰矿物掺合料,应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。
粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级,且粉煤灰的需水量比应不大于100%,烧失量应小于5%。
严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。
5)采用的矿渣粉矿物掺合料,应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。
矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg,流动性比应大于95%,28d活性指数不宜小于95%。
(2)配合比要求
1)混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过计算、试配、调整等步骤选定。
2)混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3,其中最低水泥用量不应低于220kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。
混凝土最大水胶比不应大于0.45。
3)单独采用粉煤灰作为掺合料时,硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%,普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。
预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。
4)采用矿渣粉作为掺合料时,应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。
混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%,矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。
5)配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外,还应考虑满足抗裂性指标要求。
有条件时,使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。
(3)施工要求
1)大体积混凝土施工前,宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算,确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值,里表温差及降温速率的控制指标,制定相应的温控的技术措施。
一般情况下,温控指标宜不大于下列数值:
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40℃;
混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)为25℃;
混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d;
混凝土浇筑体表面与大气温差为20℃。
2)超大体积混凝土施工,应按设计要求留置变形缝,当设计无规定时,宜采用下列方法:
后浇带施工:
后浇带的设置和施工应符合现行国家有关规范的规定;
跳仓法施工:
底板分段长度不宜大于40m,侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
3)在高温季节浇筑混凝土时,混凝土入模温度应小于30℃,应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。
混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。
混凝土成型后应及时覆盖,并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。
4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,应采取适当挡风措施,防止混凝土失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构建。
雨期施工时,必须有防雨措施。
5)混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如暴晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差满足设计要求。
6)混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外,还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下,结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
工作性、强度、耐久性等满足设计要求,抗裂性与所使用的试验方法有很大关系,主要有以下方法:
(1)圆环抗裂试验
见《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01附录A1。
(2)平板法
见《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01附录A2。
(3)平板诱导试验
见《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的方法9:
早期抗裂试验。
适用于各种混凝土结构工程,如工业与民用建筑、隧道、码头、桥梁及高层、超高层混凝土结构等。
3.7高强钢筋应用技术(HRB400)
3.7.1采用新技术的具体措施
本工程结构工程钢筋采用HRB400级钢筋,规格从10~32。
钢筋总用量18000吨。
3.7.2技术介绍
高强钢筋是指现行国家标准《中的规定的屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带肋钢筋(HRB)和细晶粒热轧带肋钢筋(HRBF)。
普通热轧钢筋(HRB)多采用V、Nb或Ti等微合金化工艺进行生产,其工艺成熟、产品质量稳定,钢筋综合性能好。
细晶粒热轧钢筋(HRBF)通过控轧和控冷工艺获得超细组织,从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性能,细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普通热轧钢筋,应用中应予以注意。
经过多年的技术研究、产品开发和市场推广,目前400MPa级钢筋已得到一定应用,500MPa级钢筋开始应用。
高强钢筋应用技术主要有设计应用技术、钢筋代换技术、钢筋加工及连接锚固技术等。
400MPa和500MPa级钢筋的技术指标应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定,设计及社工应用指标应
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