新钢筋工程施工组织设计Word下载.docx
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现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。
(三)钢筋的绑扎
钢筋绑扎要求
(1)双向板之底筋,其短向筋放在下层,长向筋放在短向筋之上。
(2)所有板筋搭接长度为30d,同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。
(3)楼板板筋均应加设支撑筋,用φ8钢筋制成。
(4)跨度大于4米的梁与板,要求梁跨中起拱L/400。
(5)开洞楼板除图纸注明做法外,当洞宽小于300时不设附加筋,板筋绕过洞边,不需切断。
(6)板的钢筋交叉点应全部扎牢,必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
(7)梁和柱的箍筋除设计有特殊要求,受力筋箍筋弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置。
(8)受力筋的保护层,应按设计的要求厚度设置垫块,除详图注明的外,一般为:
基础:
基础承台的梁底部分为100,其余为35。
结构梁、柱:
25板:
15
(9)框架柱在楼层标高接头外,框架梁在支座外的锚固长度范围、框架板柱结点处,柱子与梁节点上的箍筋必须按规定加密,不得遗漏。
(10)绑扎钢筋时,钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合图纸要求,梆扎或焊接的钢筋和骨架,不得有变形和脱焊。
(11)钢筋绑扎位置的偏差应符合下表要求:
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±
5
钢筋弯曲点位置
20
箍筋、横向筋距
绑扎骨架
焊接骨架
10
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
3,0
受力钢筋保护层
基础
柱、梁
3
板
(12)为保证钢筋位置正确,保护层厚度符合规范要求,板、柱均应搁置垫块,间距1~1.2米。
(13)钢筋绑扎完毕后,要切实做好成品钢筋的保护,严禁乱踩乱踏,同时要避免脱模剂的污染。
(四)钢筋的焊接
根据国家规范,当钢筋直径d<
22mm时,采用搭接。
当d>
22mm时,采用焊接。
在本工程中22<
d<
32时,采用焊接,Φ32钢筋根据设计要求采用套筒锥螺纹连接。
采用焊接时,我公司将使用气压焊接工艺,此工艺是我公司专利技术,为目前的先进施工技术,工艺及设备单位,施工速度快,质量好,造价低,节省材料,我公司在广东地区施工的东莞市公安大楼、广东公安指挥中心结构施工全部采用气压焊施工,经质量检测中心试验,全部达到设计使用要求,为合格品,下面简述气压焊施工工艺:
1、材料
(1)钢筋:
须有出厂证明和钢筋复试合格证明书,性能指标符合有关规范规定。
当两钢筋直径不同时,其直径之差不得大于7mm。
(2)氧气:
所使用的瓶装氧气(O2)纯度必须在99.5%以上,即达到工业一级纯度。
(3)乙炔气:
宜使用瓶装乙炔气(C2H2),纯度为低于98%,工作压力0.05-0.07Mpa。
为有利于气流的稳定,一般应两瓶乙炔气并联使用。
(4)焊接夹具:
对钢筋应有足够的夹紧能力,既不夹伤钢筋,又要保证钢筋不偏心不弯折,并易于操作。
(5)多嘴环管加热器:
即环形焊炬,由混气室和加热圈组成,其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求,应按照钢筋直径和环境温度选用。
(6)加压器:
由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成,要求密封性好,耐弯折,并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50Mpa的能力。
(7)砂轮切割机:
用以切平钢筋端头。
(8)角向磨光机:
砂轮直径100-120mm,用以打磨钢筋端头。
2、作业条件
(1)设备齐全并应保证质量,施焊前必须认真对设备进行检查。
(2)焊工必须持合格证。
(3)施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验,每批钢筋焊接6个接头,经外观检查后,三拉三弯,试验合格后,方可正式施焊。
(4)做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。
3、操作工艺
(1)钢筋端头处理:
进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲,必要时进行切除,保证钢筋端头断面和轴线成直角,不得有弯曲,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。
打磨钢筋应在当天进行,防止打磨后再生锈。
(2)安装接长钢筋:
先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,固定夹具应将顶丝上紧。
(3)钢筋加热加压:
焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态(约120度),同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为30-40Mpa,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上,镦粗区平稳光滑,没有明显凸起和塌陷。
(4)拆卸夹具:
将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,即可卸夹具。
焊件在空气中自然冷却,不得水冷。
4、质量标准
(1)保证项目
焊件机械性能检验必须合格。
在进行机械性能试验时,试件的批量应满足如下规定:
在一般构筑物中,以200个接头为一批,不足200个的仍作为一批。
抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验,其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值,三个试件均应断于压焊面之外,并呈塑性断裂。
当试验结果有一个试件不符合上述规定,应取双倍数量焊件进行复试,若仍有一个试件不符合规定,则该批接头为不合格。
(2)基本项目
a、接头膨胀形状应平滑,不应有显著的凸出和塌陷。
b、不应有裂纹。
c、不得过烧,表面不应呈粗糙和蜂窝状。
(3)允许偏差项目
序号
实测内容
检查方法
1
同直径钢筋两轴线偏移量
<
0.15d
尺量
2
不同直径钢筋两轴线偏移量
4mm
目测
镦粗区最大直径
1.4d
4
镦粗区长度
1.2d
镦粗区顶部与压焊面最大距离
0.25d
6
两钢筋轴线弯折
40
5、成品保护及安全措施
(1)不得过早拆卸夹具,防止接弯曲变形。
(2)焊后不准砸钢筋接头,不准向刚焊完的接头上浇水。
(3)钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。
氧气的工作压力不得超过0.8Mpa,乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa,并且气瓶不应放空,瓶内必须留有适量余气。
(4)液压系统不得有漏油现象,施工地点附近不得有易燃易爆物品。
(5)气压焊工应配戴防护眼镜。
(五)钢筋的机械连接
根据设计要求,本工程Φ32钢筋采用锥螺纹钢筋连接技术。
锥螺纹接头工艺特点:
a、施工速度快。
b、不受天气影响,全天候施工。
c、施工难度小,操作简单。
d、接头受力性能良好。
e、施工质量易控制。
1、锥螺纹钢筋连接工艺流程
(1)钢筋下料
钢筋下料用钢筋切断机,但不准用气割。
钢筋下料尺寸按施工图要求,钢筋端头面垂直于钢筋轴线,端头不挠曲或出现马蹄形。
(2)钢筋套丝
钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。
为了确保钢筋连接质量,必须坚持持证上岗,无上岗证工人不得参加套丝及钢筋连接施工。
(3)安装塑料保护帽及连接套
此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规,逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端的加工质量。
对达到质量要求的丝头,拧上塑料保护帽,并按规定的力矩值拧上连接套。
工地质量员对丝头按1%的比例随时抽查,并作抽检记录;
对不合格的,责成操作工人切除之,重新加工成合格的丝头。
(4)钢筋接头试件静力拉伸试验
钢筋套丝加工时,每层接头数按300个为一批(不到300个也作一批),取3个接头试件做静力拉伸试验。
如果有一个试件达不到规范要求,要再取双倍试件试验;
若仍有一个试件达不到要求值,则停止加工,必须查明原因,改进后重新做试验。
待全部试件合格后才能进行连接施工。
(5)连接钢筋
先回收钢筋连接端的塑料盖和塑料保护帽,检查丝扣和牙丝是否完好无损、清洁,钢筋规格与连接规格是否一致。
确认无误后,把拧上连接套的一头钢筋拧到被连接钢筋的一端上,并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。
2、质量要求
(1)钢筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合,其完整牙数应符合下面表1。
(2)接头锥形端直径必须在卡规的允许范围内。
(3)套管规格与所要连接的钢筋相一致。
(4)连接各钢筋的力矩值应符合表2。
各钢筋套丝的完整牙数
直径(mm)
16-18
20-22
25-28
32
36
完整牙数(道)
7
8
11
12
表1
连接各钢筋的力矩值
16
18
22
力矩值(N.mm)
1180
1450
1770
2160
2750
3140
3430
表3
(六)钢筋质量程序控制
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