室外雨水排水管道施工方案Word格式.docx

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东西路三、四、五；

环园区路及车间之间的雨水、污水管道敷设。

管道材质：

雨水、污水管道D800以下采用HDPE材质，连接方式按厂家技术要求。

大于等于D800以上采用混凝土管，承插连接、橡胶圈密封。

三、施工流程：

熟悉图纸图纸会审材料进场抽检合格施工安装安装验收

四、施工准备：

1、人员及机械准备

序号

仪器设备名称

型号

单位

数量

备注

1

水准仪

DS-32

台

用于测量

2

经纬仪

DT-02C

3

挖掘机

50型

4

平板振动器

5

水泵

2、劳动力计划

施工阶段

工种

所需人数（人）

放线

放线工

挖土

挖土工

12

砼基础

砼工

10

管道安装

管道工

辅助工人

力工

6

电工

负责整个室外工程

3、技术准备

组织土建和安装对图纸进行会审，对市政提供的标高进行复核，根据图纸提供的标高与现场实际测量标高对比，是否有误差。

再根据管网的设计标高排列管网的施工先后顺序。

在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。

4、水电准备

本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"

一机一闸、一漏一箱"

进行电力控制。

动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。

5、材料准备

生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。

五、施工工艺

室外雨、污管道的一般铺设过程是：

放线→挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填。

1、雨水、排水施工内容

本工程包括本标段内的雨水、污水管道基坑开挖、支护、管道敷设、功能性检验、沟槽回填等工作。

2、施工步骤

1）施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量，管道标高、坡度等。

现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。

确定无误后再进行施工。

施工时总体上遵循由下而上的顺序进行。

2）PPE检查井的施工，严格按照生产厂家的技术要求施工。

3）砖砌检查井的施工，该工程的检查井采用砖砌检查井，在行车道区域为砖砌检查井。

首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍06MS201，确定检查井的深度。

然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。

各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。

施工注意事项：

①砌筑材料采用MU10砖，M10水泥砂浆；

现浇材料为：

井室C20，盖板C25、井圈C30；

井基：

采用C15混凝土。

②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；

砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；

气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。

④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。

⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。

圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

⑨井室做内外防水，井内面用1:

2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。

井外面用1:

2防水砂浆抹面，厚20mm。

井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。

4）室外雨、污管安装，雨水、污水管道D800以下采用HDPE材质，连接方式按厂家技术要求。

管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。

管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；

对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

5）管道基础：

HDPE管铺设前，在沟槽内铺垫200mm厚碎石（或砾石砂）垫层，垫层人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。

混凝土管铺设前，出现地下水时，在沟槽内铺垫300mm厚砾砂垫层，垫层人工铺垫，保证最佳含水率的前提下振动夯夯实，夯夯相连保证密实度符合规范要求，再按照实际浇筑C30砼基础垫层。

施工下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

6）橡胶圈承插接口施工：

管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。

承插接口连接完毕后。

7）回填：

管顶400mm以下沟槽回填的材料应严格控制，可采用砂砾，中砂，粗砂或开挖出的良质土。

条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。

检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；

当不便同时回填时，应留台阶形接茬。

井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

8）雨水口的施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进行。

其位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低15mm，与附近地面接顺。

依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。

依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。

槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。

雨水口圈面高程比附近路面低1.5cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。

在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。

雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。

雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±

10mm，高程误差不超过-10mm。

连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。

路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。

9）雨、污水管道闭水试验控制点：

所试验管段按井距分隔，带井试验；

管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；

管道两端砌砖封堵，用1:

2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

10）本工程管道埋深最大近4米，多数管道小于3米。

根据有关技术规章的要求，及以往对下水道的施工经验，拟采用如下开槽埋管的支护方法：

埋深小于2.0米直接1：

0.33放坡开挖，加宽沟槽宽度300mm作为排水沟，设置集水井进行人工降水。

埋深为2.0~4.0米的管道，采用1：

0.5放坡开挖，进行轻型井点降水。

机械挖土时要设专人指挥，专人维护施工现场安全及施工机械运转半径内的围护。

要严格控制标高，防止超挖和扰动基底面层。

槽底以上20cm必须用人工修整底面，并立即进行基础施工。

开挖时遇填浜、暗浜或淤泥土时应将淤泥土全部挖至原土，超挖部分用砾石砂分层夯实至设计沟槽底标高。

沟槽挖出的土方部分填筑便道，部分外运，外运时要做好防护工作，防止污染环境。

临时堆土，高度不得大于1.5m，离沟槽边距不得小于1.2m。

有机具停放时，两检查井之间或在40m范围内应至少有3.5m宽的出入口，施工机具与沟槽边的距离一般不得小于0.8m。

消防栓、管线阀门、检查井、测量标志等周围不得堆土，严禁靠围墙堆土。

11）沟槽明排水措施

本工程放坡采用明沟排水时，在坑底随同挖方一起设置集水井。

并沿坑底的一侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入相邻河沟。

排水沟离坡脚边30cm，断面取0.15x0.15，坡度0.5%，集水井隔50m左右设置一个，集水井直径0.8m。

深度随挖土的加深适当设置。

12）轻井降水布置

根据现场地质水文状况，对于地下水丰富的地段，考虑基坑深度大于2m的，采用明排水结合井点降水的方法，施工时注意同时做好沟槽降水和开挖，确保开槽施工的稳定和安全。

管道施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.5m，井管长度取6m，不包括滤管长度。

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。

井点施工按下列程序进行：

挖井点沟槽、敷设集水总管；

冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接；

最后安装抽水机组，连接集水总管，进行试抽。

井点施工程序和要求

a平整地面，根据实际沟槽平面和井点布置放出井管槽位置，槽宽为0.6～0.8m。

b安装井点管前做好相关的检查，根据所需长度用束节联接接长，待用。

用法兰对接的方式进行总管联接，并确保布设总管的稳固性，联接处无漏水、漏气，总管与泵体连接处保持水平。

c轻型井点施工采用冲水管冲孔后沉放井管。

启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，采用5吨电动履带吊，吊起冲水管，对准孔位，垂直贴近土面后进行冲孔。

井点冲孔孔径不得小于30cm，井点冲孔深度应比滤管底深50cm以上，冲孔至要求的深度以后，沉放井点管。

d冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，立即把井点管垂直居中放入孔中，至规定深度以后，吊住并加以固定，随即用中粗砂灌入孔中，灌砂完毕，松掉井点管。

根据冲孔孔径和深度计算灌砂量，实际灌砂不得小于计算灌砂量的95%，应使砂完全包住滤网。

e井管下沉后，及时进行相关的检查。

最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。

总管与井管之间采用塑料软管联接，不产生扭折，使相互之间伸缩有余地。

泵体与总管的联接应保证严密，严防漏气。

f管路系统的联接部分无渗水、漏水现象。

施工期间的井管有效率应在95%以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的2根井管不得同时失效。

六、相关施工要求

1、埋地雨、污水管埋深按管顶覆土深度不小于0.7m施工，当覆土深度不足或埋设在重载道路下方时，应采取外套防护钢管的防护措施。

2、当与其他管线交叉时，生活给水管可翻绕，但应敷设在污水管、雨水管、回用雨水管的上方，且在交叉处加设套管，套管长度为超过交叉管线外壁两端各1m。

3、车道下雨污水管管顶覆土深度不小于1.0m，绿化带或人行道下覆土深度不小于700mm。

当受条件限制无法满足时，应采取适当的防护措施。

可采取结构封包或外加套管等有效的防护措施，不得采用混凝土坞磅加固。

4、在雨污水管施工后，立即进行道路施工的区域，管道回填中粗砂应至管顶以上500mm。

5、为防止管道沉降变形漏水引起对周围土壤和沙砾的冲刷，对所有雨污水管道接口处加设两层土工布包裹，包裹宽度为接口前后各600mm，如有土工布布幅不够需要搭接，则两幅交叠宽度不应小于200mm。

6、管道交叉处，给水管让排水管。

当雨污水管道相互交叉时，采用交叉加固处理。

7、根据滨州北海地区工程经验，当基槽开挖深度大于2.0m时，为防止土层流沙或控制不均匀沉降，应采取基槽降水措施。

基槽施工中应注意动水条件下易产生流沙等现象。

8、管道加固及覆土

1）管道安装验收合格后应立即回填，回填高度至少达管顶以上一倍管径。

在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

2）沟糟回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

3）管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

5）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

9、回填密实度标准

1）填筑高度至管顶以上500mm，坞膀时应管道两侧同时均匀下料回填，分层洒水振实拍平。

2）在管区内夯实回填土时必须小心，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实可能造成的管子变形或管子离开基床。

3）对管顶以上0.5m范围内应大于等于87%，其它部位大于等于90%，管顶0.5m以上若修建道路则按道路规范要求。

七、质量控制

1、管道基础

主控项目

1）原状地基的承载力符合设计要求；

检查方法：

观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。

2）砂石基础的压实度符合设计要求；

检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。

3）混凝土基础的压实度符合设计要求；

检查混凝土原材料的质量保证资料、检测试验报告。

一般项目

1）原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；

观察，检查施工记录。

2）混凝土基础外光内实，无严重缺陷；

混凝土基础的钢筋数量、位置正确；

观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。

3）管道基础的允许偏差应符合下表的规定。

管道基础的允许偏差

检查项目

允许偏差mm

检查数量

检查方法

范围

点数

中粗砂及砾石砂基础

高程

0，-15

每个验收批

每10m测1点，且不少于3点

水准仪测量

基础厚度

不大于400

钢尺量测

中心每侧宽度

+10,0

2点/10m

2、管道进场验收

　　1）管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合GB50268及迪士尼技术规范规定；

　　检查方法：

检查产品质量保证资料；

检查成品管进场验收记录。

　　2）承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；

插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；

双道橡胶圈的单口水压试验合格；

逐个接口检查；

检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；

用钢尺、探尺量测。

逐个检查。

　　1）承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；

环向间隙应均匀一致；

逐口检查，用钢尺量测；

检查施工记录。

　　2）承插式管道沿曲线安装时接口转角，聚乙烯管应不大于1.5°

；

硬聚氯乙烯管应不大于1.0°

用直尺量测曲线段接口；

3、管道铺设质量控制

　　1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；

检查施工记录、测量记录。

　　2）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；

观察，检查施工记录、测量记录。

3）管道铺设安装必须稳固，管道应线性平直；

观察，检查测量记录。

　　1）管道内应光洁平整，无杂物、油污；

管道无明显渗水和水珠现象；

观察，渗漏水程度检查按GB50268无压管道功能性试验执行。

　　2）管道与井室洞口之间无渗漏水；

逐井观察，检查施工记录。

　　3）管道内外防腐层完整，无破损现象；

　　4）管道铺设的允许偏差应符合下表的规定。

管道铺设的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

管底高程

每节管

每节管取1点

用水准仪测量

管底中线

15

挂中线用尺量每侧计3点

1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

3、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

4、管道坡口加工后，若不及时焊接，应采取措施，特别雨季施工期，更须防止已成型的坡口锈蚀，严重影响焊接质量。

5、管道保温时，严禁借用相邻管道搭设跳板。

严禁保温层外壳破损，有破损的地方，统一修补。

6、水压试验后，必须及时将管道内的水放尽，以免造成损失。

7、在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa前，不允许人员在其上走动和进行其它工序。

1、安全组织机构

针对本工程的深基坑土方开挖施工，项目部成立了以项目经理张立为组长，副经理王彪、总工艾为民为副组长的安全施工领导小组，确保对基础各工序施工安全进行有效地控制。

深基坑土方开挖施工安全组织机构图如下图所示：

安全生产组织机构图

姓名

职位

资格

证件

张立

项目经理

一级建造师

王彪

副经理

马京民

技术负责人

二级建造师

牛合希

施工员

李元松

安全员

具体分工如下:

1）王彪、马京民负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。

2）李元松负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、消防、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。

3）牛合希负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。

2、文明施工

工地设清洁工，生产、生活垃圾及时清理，保持施工和生活区的整洁。

落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制，按照设计地形图铺设施工便道，两侧设排水明沟，并保持经常畅通。

3、安全生产

1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针，政策及公司的安全生产管理办法，要求第一线施工管理和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。

2）建立安全生产保障体系，加强安全生产的管理，设立专职安全员，具体负责安全生产。

3）牢固树立“安全第一、预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传，教育布置、检查、整改、评比工作，做到“三不伤害”，保持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。

4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗，中、小机械必须定人定机，经公司统一组织培训，考试合格才允许操作。

5）严格执行办理动火证制度，氧气、乙炔瓶处严禁烟火靠近。

木工间及易燃易爆存放地，严禁火种，并备有消防器材。

6）、认真执行安全生产技术交底制度，安全交底与施工技术交底同时进行，安全交底必须结合具体操作，有针对性。

7）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象的发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

8）施工临时用电的布置按总平面图规定架空，杆子用干燥园木或水泥杆上设角铁横担，用绝缘子架设。

9）施工用电管理，必须由取得上岗证的电工担任，必须严格按操作规程施工，无特殊原因及保护措施，不准带电工作，正确使用个人劳保用品。

10）本工程所有机械设备一律采用接地保护和现场重复接地保护。

11）配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4M箱前左右1M范围内不准放置物品，门锁应完好，灵活，按规定做好重复保护接地。

12）移动电箱的距离不大于30M，做到一机一闸一保护。

13）在土方开挖后基坑和沟槽边应该设置围护栏杆，并设置安全警示灯。

避免施工人员坠落。

14）各种施工机械要保证完好率，不准带病运转，不准超负荷使用,机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。

定期对施工人员进行身体健康情况检查，对生活环境按时消毒，配全劳保用品。

15）所有用电设备的金属外壳，必须可靠的接到PE线上；

固定电气设备应作防雨、防淹措施。

要求设备停用半小时以上必须拉闸断电上锁。

经常检查电源线，输电总开关必须安装漏电保护器，尽量减少电源线的接头和破损处，如有接头和破损必须用电工胶布缠好，破损严重的电源线必须更换。

电源闸刀不得裸露，必须上好保护盖。

移动机械时，不能硬拉电线，更不允许在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线造成触电伤亡事故。

16）施工队必须配备专职电工一名，所有施工及照明用电由电工接好并检查线路。

17）汽车吊在吊装管道时，应小心、缓慢进行，在吊装时现场人员应远离起吊物，以防碰伤现场人员。

4、环保措施

1）防止大气污染

施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬施期间，必要时进行洒盐水处理，确保道路不扬尘。

对超过1个月不进行施工的地域进行植被绿化处理，对现场裸露的土方覆盖。

⑵水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；

卸运时采取有效措施，以减少扬尘。

⑶对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。

施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。

现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备。

2）防止水污染

搅拌机前洗