木塑胶合板技改项目资金申请报告Word文档格式.docx
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2011
2012
2013
备注
销售收入
26730
32170
38560
单位:
万元
利润
2578
2815
3899
应交税金
676
723
975
固定资产
4511
4862
5128
资产总额
25722
27508
36650
资产负债率
51.2
50.7
54.8
银行信用等级
AAA级
第二章项目建设背景及必要性
2.1国内外现状及产业发展趋势
木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材。
木塑材料同时具备植物纤维和塑料的优点,适用范围广泛,几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域,同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题,且没有污染。
其主要特点为:
原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。
2.1.1国外产业发展现状
木塑复合材料最初是作为改性塑料应用的,其产业化推广源于20世纪80年代的美国。
目前,各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等已得到较为广泛的应用,形成了一定规模的产业和市场。
近几年来,木塑复合材料在国外的发展非常迅速,产量节节增加。
在北美,70%的木塑复合材料应用于建材领域,剩下的30%应用于工业、汽车和基本建设领域。
北美地区木塑复合材料下游应用结构
在欧洲,木塑复合材料除了广泛应用于建材之外,突出的特点是应用于汽车工业。
欧洲的汽车公司,包括大众、沃尔沃、奥迪、宝马等,在其生产的汽车里均采用了木塑复合材料。
日本拥有木塑复合材料产业化的成套生产技术和设备,其制品广泛应用于水产养殖设施和运输业,特别是住宅建材领域。
木塑复合材料在建材中的应用占了总产量的70%,土木工程占10%(高速公路护栏、消音板等),家电(音箱等)、汽车和家具等占了10%。
日本木塑复合材料下游应用结构
随着大家对木塑复合材料产品认识地不断地提高,也随着人们对木塑复合材料的不断探索,国内生产木塑复合材料的厂家也在越来越地增加。
不论从技术上,还是产品的质量上,中国的木塑复合材料都在不断提高并上升到一定的层次。
2.1.2国内产业发展现状
中国木塑产业始于上个世纪90年代末期,其起步比国外晚了20多年,此后逐渐成长成为一个原料来源广泛、加工手段丰富、工艺技术相对独立而自成体系的新兴资源综合利用行业。
这得力于循环经济理念的支撑和国家环境保护与资源节约政策的大力推行。
以木塑建筑材料参与北京奥运会、上海世博会和广州亚运会建设等重大活动为标志,木塑产业在中国进入一个高速发展时期。
近几年来,木塑企业和产量的平均增长率超过20%,现总产量已达到100多万吨/年,可与曾经长期雄踞世界排名第一美国木塑产业并驾齐驱。
从全球角度看,中国木塑产量在亚洲已经大大超过日本,在欧洲亦有一席之地,中国已经成为继北美地区后,木塑产业发展态势和市场容量最为乐观的区域。
成为目前国内制造业中为数不多的,能够与欧美发达国家平等对话的产业之一。
目前中国木塑正从木塑复合的通用领域进入发展空间更为广阔的生物质塑化材料的高级领域,逐渐成为全球生物质复合材料产业领域一支举足轻重的中坚力量,中国木塑产业的崛起已经引起业界的普遍关注。
未来10年甚至更长的一个时期,中国木塑还将充分展现自己资源化和环保化优势,力争进入具有战略意义的新兴科技材料行列,在建筑、铁路、交通、石油、环保、军事等领域与木材、铝材、塑料、水泥、陶瓷等传统材料展开全面竞争。
2.2产业发展趋势
从木塑复合材料所具备的特质看,它是目前最能够体现循环经济、低碳经济、生态环保、资源节约、节能减排等可持续发展先进理念,并最具活力的新型生物质复合材料,在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中被明确列为“优先主题”的“农林生物质综合开发利用”和“基础原材料”领域的研究项目;
也是“前沿技术·
生物技术”领域中“新一代工业生物技术”的载体之一;
亦为目前为数不多的、同时名列国家三大鼓励发展的环境资源产业目录的发展类项目,迄今为止已有超过50个项目获国家发改委、科技部、农业部、国家自然基金等部委的课题、项目和资金支持。
在持续发展的热潮中,国内木塑材料经历了从量变到质变的过程,产业群体不断扩大,研发机构/人员逐渐增多,市场拓展前景向好,经济总量连年上升,不少企业的自主创新技术已具备一定基础。
从国家策、产业动态及投资关注等几大要素观察分析,生物质(木塑)复合材料已经开始从成长阶段向成熟阶段过渡,实现产业跨越和升级已初具条件。
为贯彻《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》,落实节约资源和保护环境基本国策,深入推进“十二五”时期的资源综合利用工作,促进循环经济发展,2011年12月10日,国家发展和改革委员会以发改环资〔2011〕2919号印发《大宗固体废物综合利用实施方案》,方案明确提出:
建立若干木塑产业示范基地,扶持4到5家秸秆人造板、木塑装备企业,100到150家秸秆人造板、木塑材料生产企业。
这是木塑复合材料第一次单独出现在国家最高级别的政策文件中,充分表明产业发展的又一个巨大机遇正在出现。
木塑复合材料/制品研发制造作为一个横跨多个领域的新兴产业,其设备、技术和工艺涉及到木材化学、精细化工、液压传动、精密机械、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控、微机编程和高分子工程等诸多专业、学科,具有较高的科技含量和鲜明的产业特点,现已在新材料领域自成一体。
由于其不依赖于不可再生的矿物资源等,而主要采用可以大量循环再生的生物质原料制成,所以具有巨大的发展空间。
以目前可以掌握的的技术水平,从交通设施、活动房屋、建筑墙体、汽车部件、电器外壳,到室内装修、儿童玩具、装饰摆件、家庭用品、包装材料等,木塑材料/制品都在积极尝试进入。
“十二五”乃至“十三五”期间,还将深化木塑复合材料具有的五大优点,即:
原料多样化;
制备可塑化;
产品环保化;
应用经济化和再生低碳化,充分挖掘木塑材料环保性、资源性的潜在优势,并使之向更加广阔的生物质塑化材料领域发展,成为一个具有战略意义的科技材料,在新材料创新领域开辟一条前所未有的资源化道路。
2.3项目建设对产业发展的作用和影响
随着人们环保意识的加强,要求保护森林资源,减少利用新木材的呼声日趋高涨,回收利用成本低的废旧木材和塑料成为工业界和科学界普遍关注的问题,促进和推动了对木塑复合材料(WPC)的研究和开发工作,并取得了实质性进展,其应用也呈加速发展态势。
众所周知,废木材和农业纤维以前都只能焚烧处理,产生的二氧化碳对地球有温室效应,因此木材加工厂在努力寻找把其转化为高附加值新产品的方法。
同时,塑料回收再利用也是塑料工业技术重点开发的方向,塑料能否回收再利用已成为许多塑料加工业选材的重要依据之一。
在这种情况下,木塑复合材料应运而生,各国政府和有关部门都十分重视和关注这种环保型新材料的开发与应用研究。
木塑复合材料集木材和塑料的优点于一身,不仅有像天然木材那样的外观,而且克服了其不足,具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点,比纯塑料硬度高,又有类似木材的加工性,可进行切割、粘接,用钉子或螺栓固定连接,可涂漆。
正是凭借成本和性能上的双重优势,近年来木塑复合材料不断扩大应用领域,进入新的市场,越来越多地替代其他传统材料。
目前我国木材供求形势非常不乐观。
我国木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量的2.9%,木材供需严重失衡。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史,上世纪80年代以来,全国木材节约代用量已超过3.5亿立方米。
因此,缓解我国木材供需矛盾,必须大力发展木材节约代用产品,而木塑合成材料正是目前乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。
木塑合成材料/制品是将少量的塑料和废弃的边角木材粉末聚合而成的人造木材。
由于产品中掺入了少量的塑料成分,木塑合成材料能够有效地除去天然木材的自然缺陷,具有防水、防火、防腐、防白蚁、不长菌、不吸水和不易变形的功能。
同时,由于木塑合成材料主要成分是木、碎木和渣木,质感与实木一样,各项机械性能与硬木相当,能够钉、钻、磨、锯、刨、漆,不易变形、龟裂,独特的生产过程和技术能够使原料的损耗量降低到零。
木塑合成材料和制品受到推崇的是,它具有突出的环保功能,可以循环利用,几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发,经有关部门检测,其甲醛的释放只有0.3mg/L,大大低于国家标准(国家标准是1.5mg/L),是一种真正意义上的绿色合成材料。
木塑合成材料,是一种新型绿色环保材料,可广泛地替代木材应用,除替代木质包装和铺垫材料外,还可广泛用于门窗、建筑模板、地板和汽车配件等方面。
生产木塑合成材料无需将木材中的木素、半纤维素、纤维素三大成分分离,省去了将木材软化、水洗、碱洗等工序,可节省大量能源;
生产木塑聚合材料,以抚育间伐的小径材、灌木和木材加工剩余物,以及农作物秸秆为木质原料,有利于森林资源保护;
木塑合成材料用后可全部回收,经过简单加工即可再利用;
木塑合成材料生产过程基本是全环保生产,不排出工业废水、废气、废渣,使用的冷却水,不污染,可循环使用。
因此,木塑合成材料是木材加工产业满足市场需求和新产品开发的方向,也是充分合理利用、节约利用木材和扩大木材资源的技术战略。
木塑合成材料不仅对人体无害,而且还有着低消耗、全环保、全循环的特点,是发展循环经济的理想产业。
符合国家产业政策及木材加工业资源综合利用政策,经济和社会效益显著。
2.4市场分析
在全球资源日趋枯竭,社会环保意识日见高涨的背景下,节约能源、保护环境的绿色环保材料塑木复合材料面世,它的出现,既能发挥材料中各组分的优点,克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性,又能充分利用废弃的木材和塑料,减少环境污染,将成发展趋势。
木粉与废旧塑料复合材料的开发与研究不但可以提供充分利用自然资源的机会,而且也可以减轻由于废旧塑料而引起的环境污染,因此,这种塑木复合材料是一种节约能源、保护环境的绿色环保材料。
其应用范围也很广,主要应用在建材、汽车工业、货物的包装运输、装饰材料及日常生活用具等方面,有广阔的发展前景。
随着塑木技术的不断发展和环保需求的日益提高,塑木技术已由单一组分的废旧塑料和木粉共混合生产塑木制品,向多组分废旧塑料和木粉共混合生产塑木制品过渡,这样多组分的废旧塑料间的相容性就变得十分重要。
2011年,国际木塑市场的需求量为532万吨,2012年全年达到637万吨,预计2015年将达到1155万吨。
木塑产品国际市场需求量统计及预测
在中国,塑木材料是一个非常年轻的新兴环保产业,从2005年起就一直处于高速发展期。
塑木复合材料的应用也更为广泛,包括门窗产品、隔热系统、公园长椅、花棚和塔式建筑的太阳能屏幕等,原料包括木粉以及其他纤维素农副产品。
我国是世界上人口最多的国家,也是经济发展最快的国家之一,对木材的需求量十分巨大,供需矛盾相当突出,生态问题是制约我国可持续发展最突出的问题之一。
目前,世界人均年消耗木材0.58立方米,我国只有0.29立方米,在未来5~10年,全国人口年均净增1100万左右,经济增速每年7%以上,而我国森林蓄积量仅占世界的2.9%,远不能满足占世界22%的人口生产生活的需要,我国每年对林木及其制品的需求折合资源蓄积量为3亿立方米以上,而现有森林资源的年合理供给量仅占需求量的60%左右同时,随着国民经济增长和社会发展,我国林业面临的木材需求压力将进一步加大,供需矛盾日益突出,这对林业提出了更高的要求。
木塑制品作为一种可以代替或部分代替木材的新材料,以目前我国木材供需缺口1.5~1.6亿立方米中,用3%~5%的木塑材料来代替使用的方式计算,那么国内塑木材料的使用量应该在450~750万吨左右,而2012年我国木塑实际产量生产能力只为100万吨左右。
再加上世界木材紧缺,澳大利亚、美国的自给率为90%,我国的自给率为35%,日本自给率不足20%,美国、中国和日本居世界木材进口额前三位,我国更需要木材的代用品,塑木复合材料及其产品在我国将拥有更广阔的发展空间。
随着国内塑木生产研发技术的日益完善,在未来10年内,木塑复合材料除了在建筑装饰与园林景观行业以外,还将在交通轨道、汽车内饰件和包装材料等领域都会有大量的应用。
预计2015年中国塑木需求量将达到300亿人民币,预计增速在20%以上。
市场空间十分巨大。
木塑产品国内市场需求量统计及预测
2.5项目建设对本企业重要性和必要性分析
从木材加工业生产企业来看,目前除了原有的林木业公司参与建设外,有越来越多的外资及民资参与建设,有国内非木业公司调整产品结构投资或合资参与建设,也有国内的其它林业或非林业公司为增强企业综合实力而延长或延伸产业链参与建设,更有十多家上市公司投入林木加工业建设。
在外资和民间资本的推动下,我国林产工业己经初步形成多种所有制并存、混合所有制为主导形式的格局。
市场竞争压力越来越大。
随着资源危机和生态及环境问题的加重,人们资源节约和环境保护的意识增强,走循环经济之路成为林产业工业的必然选择。
大力发展循环经济,建设资源节约和环境友好型社会,实现经济增长与人口资源环境相协调;
坚持开发与节约并重,节约优先的方针,按照减量化、再利用、资源化原则,大力推进节能节材,加强资源综合利用,全面推进清洁生产,完善再生资源回收利用体系;
建立低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长模式是未来林产工业的发展之路。
木塑复合材料作为进入二十一世纪以来国内外推崇并迅速发展的一种新型环保材料,不论从国家产业政策导向上看,还是从市场需求量来看,木塑材料/制品产业发展正面临着巨大的机遇。
XXXXXX有限公司正是看准了这个机会,把握投资时机,积极进行产业转型升级,努力开拓新的市场领域,尽早抢占市场,进行速度与产量的竞争。
遵循“科技为先导、市场为导向,效益为中心,产业为依托”的工作方针,以创新促创收,积极开拓科、工、贸一体化,产、学、研一体化的道路,坚持“创新技术,滚动发展、强势入市、以快制胜”的发展思想,有能力实现资源、技术、市场、人才和资金在该项目上的优化配置,确保企业效益。
第三章项目建设方案
3.1项目主要建设内容
3.1.1土建工程
本项目在原厂实施,不新增土地。
涉及的建筑物主要为厂房的改造及扩建,生产厂房总建筑34400平方米,其中改扩建厂房面积8000平方米,新增场地硬化23000平方米。
项目建筑方案表
序号
名称
建筑面积
结构
层数
(m2)
原厂区建筑物(技改前)
1
面纸车间
5500
框架
2
热压车间
5200
3
自由板车间
5100
4
UV车间
5
打包车间
5400
小计
26400
新增建筑物
6
新增车间
8000
钢结构
合计
34400
3.1.2设备工程
根据技改项目的需要,本次技改工程在淘汰部分落后设备并改造利用原有生产设备的基础上,新增木塑胶合板工艺需要的高速混料设备、造粒设备、双贴面热压设备等生产设备90余台(套)。
技改完成后可形成年产10万立方米新型材料木塑胶合板的的生产能力。
3.1.3配套公用工程
厂区内已有完备的给排水、供电等管线工程,项目公辅设施齐备,技改工程仅需对原有公辅配套工程进行适应性改造即可满足生产需求。
3.2项目建设规模
1、产品方案及规模
本次技改是企业遵循政策导向,针对市场需求进行的产业升级对原胶合板生产线实施改造,技改前原生产产品为8万立方米人造胶合板,技改工程实施后企业形成年产10万立方米的木塑胶合板的生产规模。
本项目产品木塑胶合板主要成分是废弃的边角木粉、碎木和渣木,具有良好的钢度和韧性,能够钉、钻、磨、锯、刨、漆,而且不易变形,防龟裂,是家具制造、室内装饰板、建筑模板、车船内饰板以及未来木质房屋建筑业首选绿色环保板材。
产品执行标准:
1、国家标准:
《GB/T24137·
木塑装饰板》、《GB/T24508·
木塑地板》
2、行业标准:
林业行业标准《LY/T1513·
挤压木塑复合板材》
产品方案及建设规模一览表
生产车间
现有产能
技改后产能
(万m3/a)
胶合板生产线
8
/
木塑胶合板生产线
10
产品性能对比表
性能项目
木材
钢质材料
全塑材料
石膏
塑木板材
密度(g/cm3)
0.8-1.1
7.0-8.0
0.9-1.1
1.0-1.3
0.7-1.2
可加工性
容易
不太容易
不容易
耐用性
易腐蚀
较高
差
高(7~10倍于木材)
耐老化性
好
耐环境污染
较差
较好
维修频率与难易程度
高方便
较低难以维修
较低不能维修
高难以维修
低方便
可回收性
可回收,但性能降低
较大
可100%再生
使用安全性
(尖钉木刺等)
结构尺寸
高
低
最高
2、原辅材料消耗规模
项目原辅材料消耗一览表
技改前主要原材料消耗状况
总价格
数量/单位
单价
来源
(年用量)
面纸
500万张
11
市场采购
芯板
250万张
2.6
650
环保胶
2500t
2300
575
面粉
150t
3450
51.75
油漆
120t
40000
480
速生杨木
15万立方米
700
附近农户收购
10500
17756.75
技改后主要原材料消耗状况
热塑性高分子材料
/废塑料
2000t
2000
400
板材下角料
5000t
600
周边板材及家具生产企业生产毛料
300
600万张
6600
300万张
780
3000t
690
200t
69
7
160t
640
18万立方米
12600
9
增塑剂、稳定剂等
600t
15000
900
22979
3.3项目技术路线及工艺路线
3.3.1技术路线
项目技术改造路线
3.3.2生产工艺技术
1、技改前人造胶合板生产工艺
胶合板是家具常用材料之一,是一种人造板。
一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热的条件下压制而成。
技改前生产工艺流程图
2、技改后木塑胶合板生产工艺
技改后生产工艺流程图
(1)技改主要技术特点及工艺控制:
在连续挤压生产方法上,木塑制品有两种主要生产方法,第一种是一步法,第二种是预先造粒两步法,连续挤出成型工艺采用预先造粒两步法,对挤出机要求较低,采用国产先进设备,节约设备采购费用。
二步法生产的制品质量和外观均有保障。
a.木塑材料配方:
以PP塑木复合材料的原材料组成及其性能为例,由PP塑料加木纤维和无机物填充、润滑剂、稳定剂、色粉和其他相关助剂等组成。
b.充分干燥原料:
木粉不同于无机矿物,通常有高达10%以上的水分,未经干燥使用时易引起加工制品起泡、烧焦、糊料,影响制品外观,同时造成不断停机清洗设备,难以连续生产,所以首先必须对木粉充分干燥。
c.对木粉进行表面处理:
木粉表面为多羟基结构,是极性亲水性物质,而高聚物一般为非极性亲油性物质,二者很难相容,亲和性极差。
如果简单的将二者直接共混,制品变脆、力学性能很差,不实用。
如果通过表面处理剂对木粉进行表面处理,可以将木纤维上的-OH基团接枝上有机基团,提高了与高聚物大分子的界面粘着力,同时也使木粉在复合材料中更易分散均匀,形成密实的网状结构,从而提高复合材料的拉伸和冲击强度。
d.加入高效流变润滑剂可提高产品质量和生产效率:
加入流变润滑剂可使塑木复合材料制品表面光滑,外观好,同时也可提高挤出速度,提高生产效率。
(2)生产工艺流程简述:
首先选择填料和纤维,填料主要包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙、活性碳酸钙等。
木粉有阔叶木材的粉、针叶木材的粉、杂木粉、松木粉、农作物壳等。
填料和纤维的添加量决定产品的质量和密度,添加量太高不但品质差密度大,且加大螺杆和炮管的磨损,缩短设备的使用寿命。
回收塑料须分类筛选、清洗、干燥并破碎磨粉
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