汽机四大管道安装作业指导书Word格式文档下载.docx
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高压给水电泵出口段、一级旁路阀后、汽泵再循环阀后、电泵再循环及给水减温水管道需现场下料配置安装。
四大管道安装一般从锅炉侧向汽机侧安装,为了加快四大管道安装进度,主给水可以从给水泵和高加位置开始安装,主汽和热段可以从主汽门和再热汽门位置开始安装,冷段从高压缸排汽位置安装,管道支吊架可提前安装或同步进行。
主汽、热段冲管的分别从汽门接出,冷段逆止阀、一级高压旁路阀缓装。
给水泵出口止回阀、给水操作平台旁路调节阀缓装。
作业项目范围:
本次作业项目施工范围为主蒸汽管道安装、热再热管道安装、冷再热管道安装、一级高压旁路管道安装、高压给水管道安装、给水再循环管道安装、给水减温水管道、支吊架及其疏放水管道安装。
1.2主要工程量
序号
名称
规格
材质
数量
1
主蒸汽管道
ID305×
53
A335P91
39米
ID216×
38
19米
2
热再热蒸汽管道
ID711×
26
78.6米
ID495×
20
29.2米
3
冷再热蒸汽管道
Φ813×
22.23
A672B70CL32
45米
Φ519×
16
13.2米
4
一级旁路管道
ID178×
32
14.5米
Φ920×
10
Q235-B
1.7米
Φ630×
7
5.8米
13
A691Gr1-1/4CrCL22
7.5米
5
高压给水管道
Φ406.4×
45
15NiCuMoNb5-6-4
10.6米
40
106米
Φ323.9×
18.8米
Φ219.1×
25
75米
Φ194×
18
20G
50米
6
给水再循环管道
Φ245×
10.9米
53.7米
给水减温水管道
Φ89×
Φ76×
12.7米
1.3工期要求
应总包方、项目部网络计划要求和现场到货情况,主蒸汽管道、冷段和热段管道安装各30天,主给水管道安装需50天。
2编写依据
2.1《海南国电西南部电厂工程A标段施工组织总设计》
2.2DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分:
管道及系统);
2.3DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分:
焊接);
2.4DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》(第5部分:
2.5DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》;
2.6DL/T441-2004《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》;
2.7中电联标准[2012]16号《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分);
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)
2.9DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分);
2.10江苏电力装备有限公司配管图;
2.11中南电力设计院图纸(包括设计修改通知单、有效的工程联系单);
2.12#1汽机专业施工组织设计。
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉四大管道系统安装图纸,编制作业指导书;
进行施工现场危险源和环境因素识别;
3.1.2组织施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工工艺;
3.1.3安装开工报告已报批监理,并经批复。
3.1.4管道安装前应根据四大管道冲管及锅炉酸洗、炉前碱洗的要求确定缓装件。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
工种
备注
负责人
1人
/
技术员
持证上岗
质检员
安全员
管道安装工
30人
档长必须是管道安装高级工
起重工
8人
持特殊工种上岗证
操作工
4人
8
火焊工
2人
9
高压焊工
12人
普通焊工
11
架子工
10人
本项目施工要求特殊工种人员持有效的特殊工种资格证,持证上岗。
所有上岗人员开工前参加体检,合格者方可上岗。
3.2.2人员分工
生产经理负责现场作业过程的组织协调。
安全员负责作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患,及时提出纠正预防措施。
项目部三级质检员负责作业过程中的质量控制及三级验收。
技术员、专业科二级质检员,制定技术方案并指导具体实施,负责作业过程中进行质量控制及二级验收。
3.3材料、设备准备
3.3.1根据图纸,做好小管道材料预算;
3.3.2根据现场实际情况,准备消耗性材料及特殊工器具;
3.3.3管道、管件、管道附件及阀门等已到现场并经检验合格且具有相关质量证明文件;
3.3.4管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物;
3.3.5氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求;
3.3.6与管道相连的设备已安装结束,具备与管道连接条件。
3.4主要机具
规格型号
龙门式起重机
10T
1台
管道组合、吊装、装车
QUY50A履带吊
50t
1辆
管道吊装
电动卷扬机
5t
2台
管道抛锚、就位
行车
75/20t
单轮开口
6只
20T
2只
动滑轮
1只
低驾平板
25t
管道运输
运输汽车
15t
钢丝绳
φ17.5mm
200米
管道抛锚
φ15.5mm
12
φ13.5mm
300米
φ11mm
14
链条葫芦
10t
4只
吊装及找正,经检验合格且在有效期内
15
8只
吊装及找正,经检验合格,且在有效期内
2t
10只
17
1t
大卷尺
50m
2把
测量,检验合格且在有效期内
19
钢直尺
1m
4把
水平尺
400mm
21
水平管
Φ12L=20米
2套
22
线锤
23
角向磨光机
Φ100mm
8台
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明,电源齐备,氧、乙炔气供应满足施工需要。
3.5.2场地
a)管道组合场,以便于四大管道的组合。
b)进入施工现场道路通畅。
3.5.3上道工序
1.)根据图纸及实际情况做好消耗性材料预算,材料、设备全部到达现场;
2.)与管道有关的土建工程经检查合格。
3.)与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
4.)管道、管件、管道附件及阀门等已经检验合格,并具有相关质量证明文件,合金钢的管道、设备已经过光谱复检,材质与设计相符,并具备有关的技术证件。
5.)管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。
3.5.4工作环境
大风、大雨、大雾时室外不可进行管道的抛锚和安装工作;
室内工作场地整洁;
人员精神状态要饱满,不宜继续工作的停止其工作。
3.5.5临时工作设施
3.5.5.1临时性的脚手架的搭设和拆卸必须经生产部门同意;
3.5.5.2任何影响安全的临时性施工措施必须取得安全人员的同意方可施工
3.5.6安全防护设施和用品
3.5.6.1施工点四周围栏搭设牢固、齐全,孔洞及沟道全部盖严并加以标识,施工现场布置消防器材,所有电源均由专业人员按施工需要分类型布置。
3.5.6.2主要安全防护设施和用品配置
单位
布手套
副
电焊手套
防护眼镜
安全带
安全帽
顶
3.5.7其他要求
3.5.7.1对设备到货要求:
设备到货应齐全;
根据图纸和装箱清单,认真清点设备,对设备的规格及外观进行全面检查,并用记号笔进行编号,应无缺件、损坏件和与图纸不符件;
合金材质应进行光谱分析,分析结果应与图纸要求相符;
3.5.7.2选用的机械设备和工器具的状态正常;
3.5.7.3施工前,对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,使施工人员熟悉施工图纸、明确施工图纸、作业指导书及工艺要求,明确技术要求、质量标准、安装工艺以及危险源预控和环境保护措施。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
1)管道安装主体方案:
主蒸汽管道、热再热管道、冷再热管道、一级高压旁路管道、主给水管道及给水再循环管道由江苏电力装备有限公司进行工厂化配管,高压给水电泵出口段、一级旁路阀后、汽泵再循环阀后、电泵再循环及给水减温水管道需现场下料配置安装。
疏水类小口径管道在现场下料、打坡口焊接。
管道支吊架采用工厂化配制,现场焊接、组装。
工厂化管道及支吊架运到现场后,根据到货清单对设备进行认真清点、验收。
根据现场厂房的结构情况和起重机械的工况,对管道进行地面组合,以尽可能减少安装焊口数量。
墙壁、楼板附近、距地面很近及不易搭脚手架的地方的焊口,在考虑抛锚方便的前提下进行地面组合。
主蒸汽系统、再热系统管道从锅炉侧往汽机侧安装。
主给水系统管道根据高加、给水泵、省煤器等设备安装情况,采取分段安装。
2)给水管路水压、酸洗:
主给水管道系统参加水压试验的部分(给水操作台至省煤器进口联箱)应优先安装,参加水压试验的疏放水、放气管道也必须在水压试验前安装完;
参加酸洗的给水管道系统,系统内流量测量装置缓装,并用假管代替。
主给水汽泵出口的逆止阀作为碱洗的接入口,逆止阀缓装,给水操作平台旁路调节阀作为碱洗接出口,酸洗接入口,调节阀缓装。
3)蒸汽吹扫涉及系统预留口方案:
主蒸汽管道:
一级高旁阀、高旁阀后管段缓装;
再热蒸汽管道:
冷段止回阀缓装。
4)对于冲管无法覆盖的管段需机械除锈,对于管径较大的如冷段止回阀前在冲管恢复口时应人工清理干净后方可对口。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1管道、管件及附件的领用和使用前的检查:
Ø
作业方法和要求
1)管道领用及使用前的检查
a)各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
b)中、高压管道,施工前对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准:
1)化学成分分析结果;
2)合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果;
3)高压管件的无损探伤结果。
c)管子直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。
d)合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作材质标记。
e)作业人员应对管子外观进行检查,表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
四大管道到货后需检查内部清洁度及锈蚀程度,如锈蚀严重则需机械除锈。
f)作业人员检查管子的规格、数量、材质应与施工图纸一致,编号与配管图一致。
并检查管子标识清楚完整。
g)高压钢管弯制后,应进行无损探伤,需热处理的应在热处理后进行。
如有缺陷允许修磨,修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。
h)蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。
监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。
i)管子检查后及时做好记录。
j)管道使用的金属材料质量应符合标准,有质量证明书。
使用进口材料除有质量证明书外,尚需有商检合格文件。
质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。
k)管道使用国外钢材时,应选用国外规范允许使用的钢材,使用范围符合相应规范,有质量证明书,并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其它热加工工艺文件,国内尚无使用经验的钢材,应进行有关试验和验证。
2)管件的检查
a)管件的出厂合格证明书有关下列指标应符合现行国家或行业技术标准:
化学成分分析结果;
合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果;
高压管件的无损探伤结果,
b)厂家焊口有关质量检验资料。
c)作业人员应对管件外观进行检查,表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
d)作业人员应对管件进行检查,规格、数量、材质应与施工图纸一致,外形尺寸(如弯管、弯头弯曲半径,大小头同心度,管件端面垂直度、椭圆度)偏差符合规范要求,编号应与配管图一致。
并检查管件的标识清楚完整。
e)作业人员对加工弯管进行检查,应符合下列规定:
弯曲部分不圆度不得大于5%;
弯曲部分波浪度δ在允许值范围之内;
弯制后允许角度偏差为±
0.5°
;
弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小理论壁厚;
弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
h)作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
i)对解体的阀门应作下列检查:
合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查(部件上可不作标志,但应将检查结果做出记录);
j)阀门解体复装后应作严密性试验。
k)锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。
经机械加工后,表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。
l)高压焊制三通应符合下列要求:
1、三通制作及加固形式应符合设计图纸规定,加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材;
2、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。
m)管件检查验收后及时做好记录。
n)工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件及阀壳,必须有制造单位的合格证明书,有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
o)高压钢管弯制后,应按要求热处理和进行无损探伤。
3)管道附件的检查
a)螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
b)用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的支吊架管部合金钢螺栓应逐根进行光谱及硬度检查,不合格者不得使用。
c)金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷,其硬度宜低于法兰硬度。
d)缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
3)坡口按下列要求进行检查
a)坡口型式和尺寸应与配管图上的要求一致,如设计无规定时坡口的型式和尺寸可按下表选用:
焊接接头基本型式及尺寸
坡口形式
焊件厚度(mm)
接头结构尺寸
α
β
b(mm)
P(mm)
R(mm)
V形
≤16
30°
~35°
1~3
1~2
U形
≤60
10°
~15°
2~3
双V垂直
16~60
~40°
8°
~12°
2~5
双V水平
35°
15°
~20°
1~4
综合
>60
20°
~25°
5°
b)不同厚度焊件对口时,其坡口加工应符合焊接篇的要求(见下图,单位:
mm)。
c)管道和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。
d)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
e)坡口端面应与管道中心线垂直。
其偏斜度△f不得超过下表的规定。
管道外径(mm)
△f(mm)
0.5
60-159
159-219
1.5
>219
危险点
用汽车吊清点物资时起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩。
起重、操作人员无证作业;
指挥信号不明确而盲目操作。
安全控制措施及注意事项
1)起吊物绑挂牢固;
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直;
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;
吊物未固定时严禁松钩。
2)检查作业人员证件;
3)作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况下,操作人员严禁盲目操作。
4.2.2步骤2管道预组合
4.2.2.1.此次作业中除四大管道及部分管道为工厂化预制外,尚有部分管道需进行现场下料、组合。
其下料可参照下条执行。
4.2.2.2.管子下料,根据图纸进行弯管、直管管段的下料,管子的切割方法用氧-乙炔加热切割法。
因加热切割后,要除去淬硬层及过热金属,因此采用氧-乙炔下料时,必须预留一定的加工余量。
对于合金钢管道、DN65以下的管道宜采用机械方法切割。
4.2.2.3.管段的预加工:
在预加工过程中,应注意将管段上的各种开孔(如热工测点、疏放水孔等)应首先做好(注意现场不允许用火焊在管道上开孔),并将该部分加工尺寸(定位及定型)注明在管道下料图中。
开孔后,应将管子内部清扫干净。
另外,支吊架管部固定用的限位卡块也应根据图纸也应根据图纸要求焊在相应的管子上,若不影响管段吊装,还应把接管座、支吊架卡块一起焊在或卡紧在管段上,便于施工。
4.2.2.4.高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围,以减少高空作业。
管道预组合件的重量和尺寸一般应根据现场机具起吊能力及运输条件而定,对于配管图中的焊口应根据管道是水平焊口或垂直焊口来决定管道的组合。
a)管道对口前应将管内清理干净,管内不得遗留任何杂物。
b)制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。
c)利用门吊将管件吊至对口位置。
用手拉葫芦调整基准管件,要求处于水平状态,并固定管件,装好对口管夹。
对不采用对管管夹进行对口的管子,对口时以水平管为基准,调整另一管或管件,使其与基准管同心。
d)利用链条葫芦调整对接管进行对口工作。
对口间隙符合配管图要求,图纸没有要求的对口间隙取1~2mm,对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
e)用钢直尺在距接口中心200mm处测量检查对口的上部和两侧部位,应不漏缝,用水准仪检查管子另一端口的水平和垂直位置,水泡应居中。
除特殊要求外,其折口允许偏差值应为:
当管子公称通经DN<100mm时,a≤0.5mm;
当管子公称通经DN≥100mm时,a≤1mm
f)对水平管道组合的焊口将上部间隙调整到比下部间隙大1mm左右,以防止焊接收缩应力引起折口。
g)对口符合要求后,将对接管固定好,向焊工进行交接,由焊工进行焊口点焊工作。
管道对口点焊时分四~六点对称操作,氩弧焊打底应双人对称焊接。
对于直径小于108mm的管子可作120°
分布三点点焊。
h)为了防止焊接裂纹,焊接时的允许最低环境温度为:
对低碳钢为-20℃,低合金钢为-10℃,高合金钢为0℃(P91环境温度要求>5℃以上)。
管内不得有穿堂风,不得在雨、雪天气进行焊接。
i)配合管道焊接及焊后热处理工作。
将焊口位置及时标注在施工图纸上,并做好焊口的统计工作。
4.2.2.5.所有焊缝焊后应进行外观检查,发现缺陷及时修补。
主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等主要管道,焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑,局部的轻度咬边、焊缝偏高或不均匀应打磨平整。
按规程要求进行管道焊缝隙的无损探伤检查和硬度检查。
管段预制完后,应进行管道内清理工作,清理完成后,应立即用塑料布或塑料堵头胶布封好两端,以防脏物进入。
管道安装间断后,各管口均应清理干净,妥善封闭。
4.2.2.6合金钢部件和管材在安装和修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。
在组合场下料时起重作业,使用
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