精品文档白河安置小区5楼施工组织设计Word文档格式.docx

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6、河南省南阳市关于建筑工程文明施工的有关规定。

（二）管理目标：

1、质量目标：

工程。

2、安全生产目标：

严格按照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》要求组织安全施工，确保安全无事故。

3、文明施工目标：

争创文明工地，增强环保意识，最大限度地减少噪音的影响。

4、工期目标：

合同工期为天，开工日期为年月日（以实际开工之日起计算），年月日竣工。

二、工程概况

（一）建筑概况：

本工程是白河安置小区5#楼工程，工程位于南阳市长江路白河办事处院内。

5#楼总建筑面积8644.25㎡,共六层,均为住宅。

总高21.45米。

建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。

建筑结构安全等级为二级,工程合理使用年限为50年。

建筑做法如下：

屋面：

上人屋面。

外墙面：

底层为麻面砖墙面,其余采用外墙漆墙面。

楼地面：

厨房、卫生间采用陶瓷地砖楼地面，其它房间采用水泥砂浆地面。

内墙：

厨房、卫生间、地下室采用水泥砂浆，其它房间采用混合砂浆。

顶棚：

厨房、卫生间、地下室采用水泥砂浆粉刷，其它房间均采用混合砂浆粉刷。

门窗：

采用木门、防盗门和塑钢窗。

油漆：

按设计要求大部分为调和漆。

（二）结构概况：

本工程为砖混结构，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，结构抗震设防烈度7度；

采用条形基础，基底标高为－3.500m。

本工程地基持力层为粉质粘土层，地基承载力特征值为160KPa。

主要材料要求如下：

墙体：

采用MU10机制砼实心砖砌筑.

砂浆：

±

0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑；

0.000—8.300米采用M10混合砂浆砌筑,8.300—17.000采用M7.5混合砂浆砌筑,17.000以上采用M10混合砂浆砌筑.

混凝土：

基础垫层C10；

基础、厨房、卫生间板C25;

其余均为C20。

钢筋：

采用HPB235和HRB335级。

（三）合同概况：

合同工期总天数天，以实际开工之日起计算；

合格工程；

承包范围：

设计图纸范围内的土建、装饰及水电暖通消防安装工程。

三、工程项目机构设置和领导职责

水

电

组

长

管理人员一览表

序号

职务

姓名

1

项目经理

张举瑞

2

质量负责人

杜耀炳

3

技术负责人

杜思凯

4

资料员

李殿玉

5

安全员（设备管理员）

谢中林

6

材料员

李长红

四、施工部署

（一）施工指导思想

公司选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及技术管理人员；

严格按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，确保工程按设计及规范、规程的要求优质、高速、安全地完成施工任务。

（二）施工总体安排

1、本工程分如下四个阶段实施：

第一阶段：

施工准备阶段。

包括设备进场、临时设施搭设、道路修建、临时供水、临时供电线路敷设、基础材料进场等。

第二阶段：

全面施工阶段。

第三阶段：

竣工验收阶段。

第四阶段：

回访、保修阶段。

2、施工段划分

根据本工程特点，各施工段合理组织施工，科学安排，进行流水施工及装修时交叉作业，保证工程顺利进行。

3、组织机构

本工程设项目经理部，项目经理部负责施工生产的全面指挥与协调。

项目部将投入充足的施工人员，满足施工需要。

4、施工顺序

本工程施工遵循先地下后地上、先结构、后装修的原则。

施工组织应抓住生产计划的关键工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，精心组织施工，确保总体目标的实现。

五、施工平面布置图：

（见附图）

六、施工网络计划：

七、主要施工机具进场计划

主要施工机具进场计划见下表：

机械名称

数量

进场时间

反铲挖土机

开工时

搅拌机

切割机

电焊机

自升式门架

基础施工完

平板振动器

插入式振动器

打夯机

潜水泵

木工制作设备

钢筋切断机

钢筋调直机

钢筋成型机

水准仪

经纬仪

八、主要分项工程的施工方法

（一）施工准备

1、现场准备

（1）根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。

（2）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面布置图布设施工用水、用电管线。

现场的废水、污水排放应符合有关部门的要求，现场施工临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

（3）建立施工现场测量控制图

根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。

（4）做好“四通一平”，设置消火栓。

确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消火栓，重点防范部位设灭火器。

2、物资准备

（1）建筑材料及构配件：

根据施工网络计划及施工图预算的材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划，计划的内容包括：

材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。

依此进行施工备料、并确定仓库和堆场面积以及组织运输方式，加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的规章制度。

（2）材料进场：

材料进场必须先会同监理人员组织验收。

验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。

所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。

（3）周转材料：

结合本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：

直径48钢管、扣件、脚手板、模板（竹胶大模板、钢模板、木模、定型钢模）等。

根据施工网络编制需要量计划，确定运输方案，组织按计划进场验收、标识和保管。

3、机具准备

按照本工程的施工方案和网络计划的要求编制施工机械需用量计划。

及时组织充足的施工机械、设备、工具进场，按施工平面图指定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。

4、技术准备

根据本工程的具体情况，认真做好施工前期的各项技术准备工作。

（1）施工图纸是施工的主要依据，开工前，我们将分专业安排相关技术人员认真熟悉图纸,编制各分部、分项工程的施工方案。

（2）做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比申请试配工作。

（3）认真做好技术交底工作，各项新技术、新材料、新工艺、新设备使用前，应做好技术交底工作，使操作工人能熟练掌握各施工工序的操作要点及质量标准。

5、劳动力组织准备

按照劳动力需用量计划，及时组织各工种、各专业人员及时进入现场。

（二）施工测量

1、测量放线：

工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验收并做好轴线桩保护工作。

2、水准控制：

依据建设单位提供的原始水准点及水准线，采用水准仪测设施工用水准点，水准点3个且能够通视以便校核，测量应采用往返闭合法，精度必须满足规范要求；

建筑物竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测设采用工程水准仪及塔尺进行。

3、轴线垂直传递：

采用激光垂准仪逐层传递主轴线，各楼层放线时应以主轴线为基准线进行，并且做好复核工作，经纬仪施测时应架设在轴线的延长线上。

（三）土方开挖

本工程基础采用反铲开挖机开挖，深度为标高-2.600米，基础施工单位提交施工资料。

经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

土方开挖时，应防止邻近已有建筑物、构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。

必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

基坑四周应设排水沟、集水井、场地应设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

（四）垫层

1、清理基槽然后浇筑砼垫层。

2、砼的配合比提前申请由试验室提供，浇筑时的坍落度宜为30-50mm。

3、浇筑砼垫层前应清除基层杂物，洒水湿润。

4、浇筑时应采用平板振动器振实，用水平桩控制厚度。

浇筑完毕后，应用麻袋或草苫等加以覆盖养护。

5、砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上绑扎钢筋。

（五）钢筋砼条形基础施工

1、砼垫层经设计部门、质检部门验收，垫层承载力标准值均达到设计要求，即可进行钢筋砼条基施工。

2、基础施工顺序：

弹线定位→绑扎钢筋→支边模→隐蔽验收→浇灌砼。

（1）待砼垫层施工完毕达到一定强度，在其上进行弹线定位。

（2）根据垫层上所弹定位线，进行钢筋绑扎，绑扎时，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间成梅花形绑扎，双向主筋钢筋网应将交叉点全部绑扎；

钢筋绑好后，不得在上任意踩踏并进行保护层支设。

（3）钢筋绑扎完毕后，即进行支设边模；

根据垫层所弹定位线进行支模，模板接缝应严密，并清理干净，涂刷隔离剂。

（4）钢筋绑扎，模板支设完毕后，即会同有关单位进行隐蔽验收，验收合格后，即可进行砼浇灌。

（5）砼浇灌前，模板和钢筋上的杂物应清除干净，模板应浇水加以湿润，砼采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm；

浇筑时应特别注意构造柱插筋位置正确，防止造成位移和倾斜，应注意保持斜面坡度和正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分层支设并压紧，以防止模板变形，边角处的砼必须注意捣实，基础条基砼要求连续浇筑，不留施工缝；

待砼浇筑完毕后达到1.2Nmm2时，及时定位弹线，以利于砖砌体施工。

（六）基础砌砖

本工程±

0.000以下砌体用MU10机制砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑。

1、材料要求

（1）砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证。

（2）水泥：

采用32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证。

（3）砂：

用中砂，并通过5mm筛孔，砂的含泥量不超过3％，不得含有草根等杂物。

2、主要机具设备

主要机具设备应有砂浆搅拌机，瓦刀、线坠、水平尺、皮数杆、运砖车、灰浆车、磅称等。

3、作业条件

（1）钢筋混凝土条形基础已完成。

（2）建筑物的轴线、标高已放设完毕。

（3）常温下施工时，砌筑前一天应将砖浇水湿润。

以水浸入砖表面下10-20mm深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。

（4）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

（5）砂浆配合比,应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4h内用完，当气温超过30度时，应在2-3h内用完。

严禁使用过夜砂浆。

（6）脚手架应随砌随搭设；

垂直运输机具应准备就绪。

4、施工操作工艺

（1）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌，铺砖按“一顺一丁”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开14长，转角处要放七分头砖（即34砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能通缝。

基础最下与最上一皮砖宜采用丁砖砌筑。

（2）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。

每皮砖要挂线。

（3）基础中预留洞口及预埋管道，其位置，标高应准确，避免凿打墙洞。

（4）基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并按规定铺设20mm厚1：

2.5的水泥防水砂浆（内掺5％水泥重量的无机铝盐防水剂）防潮层。

（5）砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。

5、质量标准

（1）保证项目

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定。

3）砂浆品种符合设计要求、强度必须符合下列规定；

同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fmik（fmik---试块标准养护抗压强度）；

任意一组试块强度不小于0.75fmik。

4）砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

（2）基本项目

1）砖砌体上下错缝；

每间（处）无4皮通缝。

2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝砖平直，每处接槎部位水平缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3）预埋拉结筋的数量、长度，均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4）留置的构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；

残留砂浆清理干净。

6、成品保护

（1）基础墙砌筑完毕，应加强对轴线桩及水准基点保护防止碰撞损坏。

（2）外露或埋设在基础的水、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞，折改或损失。

（3）加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。

（4）基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填未回填的一侧应加支撑。

（5）回填土运输时，应先将基础顶部用木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。

7、施工注意事项

（1）砂浆应严格材料的计量，保证配合比，拌制时间应符合规定。

（2）基础应挂线砌筑，240、370墙要求双面挂线。

（3）埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

（七）土方回填

宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求，不得含有碎块草皮和有机质含量不大于8％。

2、施工操作工艺

（1）填土前应检验土料，含水量是否在控制范围内。

土料内含水量一般以手握成团、落地开花为宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干，换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干时，应预先洒水润湿，增加压实遍数或使较大功率的压实机械等措施。

粘土的最优含水率一般为19％-23％。

（2）回填土应分层铺摊和压实，每层铺土厚度200-250mm，打夯机夯实。

（3）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

3、质量标准

（1）基底处理

1）基底处理，必须符合设计或施工规范规定。

2）回填土的土料，必须符合设计或施工规范规定。

3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度，其合格率不应小于90％，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08gcm3，且不应集中。

（八）钢筋工程

1、钢筋制作

在现场设置钢筋加工车间制作加工。

根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。

加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工。

现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。

（1）钢筋冷拉

使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制量最大冷拉率的方法（不超过10％）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。

（2）钢筋切割

根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。

（3）钢筋弯曲

根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部门、规格尺寸分类码放，挂牌标识。

2、钢筋绑扎

（1）绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、标示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。

（2）底板钢筋的绑扎：

根据设计要求弹出钢筋位置线先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，靠近外围两行的相交点，每点绑扎，中间部分的相交点间隔交错八字扣绑扎。

底层钢筋保护层用砂浆垫块垫设，垫块厚度等于保护层厚度，间距1m左右，梅花型布置。

（3）梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足135度，弯钩平直长度不少于10d。

主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次筋居中，主梁筋在下的次序布置。

柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。

梁柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。

（4）现浇板筋绑扎：

先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。

板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯矩筋每个相交点均要绑扎且用

支撑，支撑用￠8＠800，梅花型布置，以保证负弯距筋不下塌。

板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好已制作好的砂浆垫块，纵横间距1.5m。

1）板内钢筋搭接，下部钢筋在支座处，上部钢筋应在跨中，搭接长度满足设计和规范要求。

2）板下部钢筋锚入支座，且须伸过梁中心线，四周边界负筋均须锚入支座，锚固长度应满足要求。

3）板内两个方向的钢筋，短向钢筋放在下层，长向钢筋放在上层。

4）梁与柱、墙节点钢筋绑扎

现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：

支设梁底模--穿梁底钢筋--套节点处柱箍筋--穿梁面筋。

墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

5）受力钢筋的接头位置应互相错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50％，接头净距，当采用绑扎时不宜小于最小锚固长度。

受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。

各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。

3、钢筋连接

主体结构柱、梁主筋的连接

，质量应符合现行国标《钢筋焊接及验收规范》要求。

同一截面内接头钢筋面积不应超过50％，搭接长度应满足规范要求，接头数量不得超过总数14。

分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。

4、在钢筋工程施工中应注意以下几方面的事项：

（1）钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（2）板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。

（3）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，如图：

￠8＠800并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

（4）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。

在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规定要求绑扎，不得遗漏。

5、钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。

6、预埋件留置

楼梯、阳台、屋顶等各种栏杆及附属构件的预埋铁件应严格按照设计及有关规范图籍要求预埋位置准确。

（九）模板工程

1、模板体系的选用

为保证主体结构的质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：

梁柱模采用组合钢模；

板采用胶合大模板，模板支撑采用快拆支撑体系。

2、配模原则及施工段划分

柱及梁板模配模原则:

力求为方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。

3、模板的配置

主楼：

柱、梁、板模：

根据施工需要，配制二层梁板柱模，周转使用；

楼梯模板配置二套，周转使用。

4、模板安装

（1）柱模板

柱模采用定型钢模施工。

施工前，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线。

为防止胀模，每对模板之间采用U形卡、角模固定连接。

（2）梁板模

梁模采用钢模板，现浇板采用胶合大模板体系施工。

梁模板就位安装施工要点：

在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连10cm×

10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座（即采用快拆支撑体系）。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。

在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。

将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75CM，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。

梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。

楼板模安装工艺流程：

搭设支架--安装纵横木楞--调整楼板下皮标高及起拱--铺设板模--检查模板上皮标高平整度。

板模支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1米为宜，木楞间距为60-100cm，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。

（3）梁柱接头模板支设

传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，