采光间给水排水及采暖施工方案Word下载.docx

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2

汽车吊

辆

3

手拉葫芦

套

4

电动试压泵

5

电动套丝机

6

电焊机

7

无齿锯

8

砂轮机

9

磁力氧气切割机

10

氧气乙炔工具

11

冲击钻/电锤

12

水钻

4.2施工主要材料需用计划表

4.2.1消防系统

名称

规格

焊接钢管

DN250

米

4.2.2采暖系统

数量

单位

多柱钢管柱型散热器

GGZ3-Ⅰ-700，25片

组

水煤气管

DN65

30

DN25

DN20

5.施工方法及步骤

5.1消防（水）工程

5.1.1安装准备

按图纸要求,进行材料、人力、机具的准备。

依整体工期安排作出备料计划，对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除锈及防腐的场地。

5.1.2管道及附件进场检验

管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检查验收。

管道应核对出厂质量证明书、焊接试验记录等，并且进行管道规格、尺寸、外观检验，保证管道合格。

5.1.3管道除锈、防腐

a）除锈：

严格按照规范要求及时对进场管道进行除锈及防腐，依锈蚀情况确定采用人工或机械除锈方式，保证除去锈蚀使管子显出底色。

除锈完成后，应及时进行防腐施工，当天除锈合格的管道必须当天防腐，遇阴雨、大风天气应停止作业。

b）管道防腐：

管道防腐依图纸设计及规范要求进行，管道刷红丹油漆两遍，在刷红色调和漆两遍，管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。

要求刷漆均匀，色调一致，并应保证必要的晾干固化间隔时间，管道两端预留150mm不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验。

5.1.4按图设位置配合土建作好管道洞口的预留预埋工作。

5.1.5管道支、托、吊架安装：

采用《全国给水排水标准图集》03S402，其支、吊、架位置有施工现场确定。

位置正确，埋设应平整牢固，与管道连接应紧密固定，钢管采用角钢支架，U形卡子固定。

支架安装要垂直于墙面，U型管卡孔洞在钻床上钻得，保证支架外观的洁净美观。

固定支架应能承受管道零件、阀门及管内水总重量而不损坏或产生永久变形，立管应双向防晃安装固定支架。

5.1.6干管安装：

管道管材按压力要求选材，施焊连接注意处理好焊口与支架，焊口与伸缩缝的关系，并有防冻措施，管道穿墙处不得有接口。

5.1.7管道试压及冲洗：

管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为1.60Mpa。

按设计要求进行水压试验，注意试压季节温度条件。

试压合格后可连续做冲洗工作，冲洗时先拆除流量减压孔板过滤装置，同时要注意保护周围环境及其它成品。

5.1.8消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试最不利点的消火栓压力和流量，需满足设计要求。

管道安装完毕后，按图设要求进行水压试验。

管道试压前，要进行临时封堵；

地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。

试压合格后进行冲洗，保证有足够的水量和水压，以进出口水色一致为标准。

冲洗合格后再进行临时封堵的拆除。

消防系统通水调试应达到消防部门测试条件，保证足够的流量和压力，并应在消防监督机构的监督下进行。

5.1.9系统调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同研方案，并由施工单位统一负责实施。

调试应在消防监督机构的监督下进行。

5.2采暖工程

1施工工艺程序2安装准备→主供回水管道安装→立管及支管安装→采暖设备安装（包括动力提升系统）→系统水压试验→补刷漆及保温→冲洗→系统分部试运行35.2.1施工技术措施5.2.1.1管道支架（托）加工制作加工制作按设计及国标《05R417-1》的规格形式进行制作安装。

5.2.2.2管材及安装管材采用水煤气钢管，≤DN32丝接，＞DN32焊接。

未注散热器立、支管及泄水管管径均为DN20。

确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支。

天棚或地下室内的暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。

热水供热干管的坡度与热水流动方向相同，管道坡度不小于0.003，特殊情况下可适当的减小但不得小于0.002。

管道穿墙预留钢套管，套管两端与墙面抹灰后齐平，套管比管道大两号。

暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子。

暖通专业管道待热机、电气等专业安装完毕后再执行，供、回水干管标高可根据实际情况做适当调整遵循高点放气低点泄水的原则。

施工安装时参见《05系列建筑标准设计图集》05N1，《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002，并按国家有关规范执行。

管道做方形补偿器补偿，做法参见05系列建筑标准设计图集《采暖工程》05N1-173、174A型。

5.2.2.3钢管焊接、法兰盘安装本工程管径>

32的管道焊接，管道焊接应作好接口的预处理工作：

浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。

法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锉平，保证法兰连接的严密性。

螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。

5.2.2.4钢管丝扣连接

本工程管径≤32的丝接，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32mm一般套2次，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%,管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣，并清除麻头。

5.2.2.5散热设备

散热器均采用多柱钢管柱散热器，挂装，每组散热器均安装手动放风阀。

5.2.2.6管道试压

管道系统安装完毕后，必须根据设计要求进行水压试验，试验压力为1.2Mpa，10分钟后压力降≤0.02Mpa，降至工作压力后不渗、不漏为合格。

5.2.2.7管道及阀门防腐

采暖管道及其支架等金属表面除锈后外刷红丹漆两道，不保温管刷银粉漆两道。

管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。

要求刷漆均匀，色调一致。

5.2.2.8冲洗

管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞。

5.2.2.9系统运行和调试：

采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以保证采暖供应系统运行良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力入口处热煤的温度和压力符合设计要求。

6.施工质量标准

6.1质量记录

在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见《燃料供应系统质量检验计划验评项目划分表》。

6.2质量保证措施

在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。

6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。

应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。

6.2.2做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。

不影响工程相互交叉作业及本专业施工。

及是处理未完问题，做好相关记录

6.2.3做好隐检施工工序：

及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。

不留隐患，不走重复工作。

6.2.4精心组织施工，做好工程施工各级验收。

并做好成品保护。

6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。

6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

6.3质量标准和检验方法：

6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：

（见下表）

室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法

类别

序号

检查项目

质量标准

检验方法及器具

主

控

项

目

生活给水系统管冲洗和消毒

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国标GB5479方可使用

检查有关部门提供的检测报告

给水管道水压试验

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa

试验压力下观测10min或检查试验记录

给水系统通水试验

给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录

观察和开启阀门、水嘴等放水

直埋金属给水管道防腐

室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求

观察或局部解剖检查

一

般

金属给水管道及管件焊接

焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷

观察检查

给水水平管道、坡度坡向

给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置

水平尺和钢尺检查

管道的支、吊架安装

管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关标准的规定

观察、钢尺和手扳检查

水表的安装

安装位置

水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方

观察和钢尺检查

表前与阀直线管段长度

≥8d2

mm

表外壳距墙表面净距

10～30

水表进水口中心标高偏差

±

给水

管与

排水

管的

间距

与位

置

敷设位置

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍

钢尺检查

引入管与排出管水平净距

≥1

m

室内管道

平行敷设水平净距

≥0.5

交叉敷设垂直净距

≥0.15

管和

阀门

安装

偏差

水平

管道

纵横

方向

弯曲

钢管

每米

≤1

用水平尺、直尺、拉线和钢尺检查

全长25m以上

≤25

塑料管、复合管

≤1.5

铸铁管

≤2

立管

垂直

度

≤3

吊线和钢尺检查

5m以上

≤8

≤10

成排管段和阀门在同一平面上间距偏差

注：

d2为表前直线管段管径。

6.3.2室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法：

室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法

管道安装坡度

当设计未注明时，应符合下列规定：

（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

（3）散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水

观察，水平尺、接线、钢尺检查

补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置

应符合设计要求

对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录

平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置

应符合设计要求；

安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志

对照图纸查验产品合格证，并现场查看

蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置

安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志

对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书

方形补偿器制作

应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接

方形补偿器安装

应水平安装，并与管道的坡度一致；

如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置

热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置

对照图纸查验产品合格证，必要时进行解体检查

采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置

安装位置应便于检修、维护和观察

现场观察检查

散热器支管

散热器支管超1.5m应在支管上安装管卡

钢尺和观察检查

上供下回式系统的热水干管变径及蒸汽干管变径的连接

上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接

在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔

所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内

膨胀水箱的膨胀管及循环管上

不得安装阀门

采暖热媒为110℃～130℃高温水时的管道可拆卸件

应使用法兰，不得使用长丝和活接头。

法兰垫料应使用耐热橡胶板

观察和查验进料单

焊接钢管管径大于32mm的管道转弯及塑料管、复合管弯曲转弯

焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。

塑料管入复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯

管道、金属支架和设备的防腐和涂漆

应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷

般项目

管道及设备保温

厚度

+0.1～0.05

用钢针刺入检查

表面平整度

卷材

≤5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹

采暖

允许

横管道纵横方向弯曲

每1m

管径

≤100mm

水平尺、直尺、拉线和钢尺检查

＞100mm

全长（25m以上）

≤13

采暖管道安装允许偏差

立管垂直度

全长（5m以上）

弯管

椭圆率

管径≤100mm

≤10％

外卡钳和钢尺检查

管径＞100mm

≤8％

折皱

不平度

≤4

钢管管道焊接

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚1/4

焊接检验尺和游标卡尺检查

焊缝加强面

高度

+1

宽度

深度

＜0.5

咬边

长度

连续长度

直尺检查

总长度（两侧）

小于焊缝长度的10%

为保温层厚度。

6.3.3室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法：

室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法

散热器水压试验☆

散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa

试验时间为2min～3min，压力不降且不渗不漏

热交换器水压试验☆

热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；

热水部分应不低于0.4MPa

试验压力下，保持10min压力不降

水泵基础

水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置，必须符合设计规定

仪器、拉线及钢尺检查

水泵试运转的轴承温升

必须符合设备说明书的规定

温度计实测检查

敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验

必须符合设计与标准的规定

满水试验静置24h观察，不渗不漏；

水压试验在试验压力下10min压力不降不渗不漏

壳管式热交换器安装

如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度

组对散热器垫片

垫片外露

成品材质

设计无要求时，应采用耐热橡胶

散热器背面与装饰间距

应符合设计要求或产品说明书的要求。

如设计未注明，此间距应为30mm

散热器支托架安装位置、数量

散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。

散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

如设计未注时符合现行有关标准的规定

现场清点检查

铸铁或钢制散热器的防腐及面漆

附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷

水箱支架或底座安装

水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固

水箱溢流管和泄放管安装

水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接

立式水泵的减振装置

立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器

散热器平直度

长翼型散热器

2片～4片

拉线和钢尺检查

5片～7片

≤6

铸铁片式钢制片式

3片～15片

16片～25片

散热器安装允许偏差

散热器背面与墙面距离

与设计定位尺寸

≤20

散热器垂直度

给水设备安装允许偏差

静置设备

坐标

≤15

经纬仪、拉线和钢尺检查

标高

水准仪、拉线和钢尺检查

垂直度（每米）

离心式水泵

立式泵体垂直度（每米）

≤0.1

水平尺和塞尺检查

卧式泵体水平度（每米）

联轴器同心度

轴向倾斜（每米）

≤0.8

在连轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查

径向

位移

管道及设备保温层

厚度

+0.1～0.05

钢针刺入检查

平

整

卷材

2m靠尺和楔形塞尺检查

涂抹

6.3.4室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法：

室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法

水压试验☆

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；

（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4MPa；

（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统的顶点试验压力不小于0.4MPa

使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查不渗、不漏。

使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏

系统冲洗完毕后☆

应充水加热，进行试运行和调试

观察、测量室温

系统试压合格后

应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器

6.3.5防腐与绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法：

防腐与绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法

绝热材料验证

风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用

观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验

防腐涂料或油漆质量

防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品

观察、检查材料合格证

电加热器与防火墙2m管道

电加热器前后800mm的风管和绝热层、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料

观察、检查材料合格证与做点燃试验

冷冻水管道的绝热

输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好

洁净室内风管

位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）