采煤工作面作业规程Word下载.docx
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-801.50--897.05。
地面标高:
+187米。
三、工作面投影位置
位于徐庄及其东西部部分农田。
四、工作面开采对地面建筑物,主要井巷及其它方面的影响。
地面将产生一定程度的沉降。
第二节工作面地质状况
一、煤层赋存条件
走向长度(m)
420-425
平均423
牌号
气煤
工业储量
175483
倾斜长度(m)
163-165
平均164
自然发火期
6-12个月
地质损失
8774
煤层厚度(m)
1.50-2.31
平均1.86
沼气等级
低级
开采损失
平均采高(m)
1.86
煤尘爆炸指数
37.7%
可采储量
166709
煤层倾角(度)
25-26
平均25.5
实测涌水地点
构造及裂隙发育带
回采率
95%
容重
1.36t/m3
实测涌水量
0.02m3/min
预计可采期
5个月
煤层硬度
1.5
实测断层数
1条
单向
抗压强度
12MPa
二、煤层及顶底板岩性变化特征(附综合柱状图)
1、煤层产状
此煤层属古生代二迭纪山西组,煤层走向157-171度,倾角25.5度。
2、煤层顶底板岩性
顶板为灰白色中砾砂岩,坚硬,近煤层处层理发育,局部发育成楔状,不易破碎,伪顶厚0.1-0.7,粉砂岩灰黑色,易碎,易冒落,直接底为细砂岩,灰色,层理发育,厚2.0米,该面直接顶为4类,老顶2级。
三、水文地质情况
该面水文地质条件简单,在顶板裂隙发育地带有少量淋水,最大涌水量0.05m3/min,正常涌水量0.02m3/min。
四、实测地质构造
编号
构造名称
性质
构造位置
产状
对回采影响程度
倾角(度)
走向(度)
倾向(度)
落差(m)
1
f1
正
60
74
164
0.5
较小
五、主要地构造说明
本工作面地质构造简单,F1断层对回采的影响程度较小。
六、冲击地压鉴定意见
经有关部门鉴定,该煤层有冲击倾向性,属冲击地压煤层,按冲击地压面管理,重点治理范围:
上、下平巷60m,上、下端头20m,有悬顶、工作面来压及特殊情况下,重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时,必须及时放炮卸压
第三节巷道布置
一、工作面巷道布置
工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置,均为单巷布置,顶板为砂岩,局部撇底煤;
支护形式为锚网带,掘进断面形状为梯形,掘进断面积5.72m²
。
二、巷道断面及支护形式
巷道名称
断面形状
断面(m²
)
支护形式
运输巷
梯形
5.72
锚网带
切眼
矩形
回风巷
第二章采煤方法
第一节采煤方法
根据采区设计要求,煤层儲存条件及开采技术条件,确定采用走向长壁后退式采煤方法开采,全部垮落法管理顶板。
第二节主要生产系统
一、煤炭运输系统
4421工作面(SGD-630\180W)->
4421运输巷(SGW-40T.SPJ-800.SPJ-800)->
4421运输上山(SPJ-800型)->
4420运煤下山(SPJ-800型)->
煤仓溜子(SGW-40T)->
前四煤仓
二、辅助运输系统
地面->
副井->
-400大巷->
-750大巷->
-750西四车场->
4421上平巷->
4421工作面
三、供电系统
1.供电系统电源来自-800前四4421移动变电站。
2.工作面电气设备及负荷表
机械名称
型号
负荷
单位
数量
用途
采煤机
4MG200-W1
200KW
部
割煤,装煤
运输机
SGD-630/180W
180KW
运煤
转载机
SGW-40T
110KW
煤电钻
MSZ-1.2
1.2KW
2
打眼
乳化泵
XRB2B
37KW
台
3
供高压液,负压喷雾
手拉葫芦
SH-5
5t
个
设备安装,辅助回收
移溜器
YL-800
800mm
36
移溜
注液枪
PZYX-Q3
30Mpa
把
30
升柱
喷雾泵
XRZBZB
机组割煤降尘
回柱绞车
JH-14
7.5KW
回棚
第三节采煤工艺
一、落煤方法
工作面采用4MG200-W1型采煤机落煤,上下两端头采煤机滚筒无法割煤处采用爆破落煤。
二、爆破落煤
1、爆破落煤工艺
a、打眼方法:
炮眼采用对眼布置,打眼前先敲帮问顶,支护齐全,消除一切危险因素。
用MSZ-1.2型电煤钻和六棱空心钻杆湿式打眼,用镐点眼,禁止套用老眼或残眼。
在完好支架及临时支护保护下操作,与回柱平行作业间距不小于10m。
打眼时,禁止开采煤机和运输机,人员不准站在运输机内。
打完眼后,电煤钻、水管要拉到上下平巷支架完好处盘好,并将电煤钻停电。
打眼执行《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。
b、爆破方法:
用乳化炸药和1-5段毫秒延期雷管定炮爆破,串联连线,正向定炮,定炮使用水炮泥和炮泥,每次定炮不准超过20炮,一次装药,一次起爆,放炮母线长度大于150m,拉躲炮半径大于150m,躲炮时间大于30分钟.放炮母线必须使用专用小电缆。
放炮执行“一炮三检”、“三保险”及“准许放炮单”制度,放炮前后,对放炮地点前后30m范围洒水灭尘。
放炮漏顶及打歪支柱及时处理。
放炮使用专用放炮器,禁止放明炮、糊炮、明火放炮及短母线放炮。
定放炮及火药管理执行《煤矿安全规程》315-342条、《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤放炮员部分的有关规定。
2.炮眼特征表
名称
距离(m)
位置
角度
眼深(m)
利用率(%)
装药量(Kg)
距底(m)
距顶(m)
仰俯(°
水平
(°
上眼
0.9
0.4
5-10
90-100
1.0
80
中眼
下眼
4.爆破说明
顺序
项目
说明
打眼工具
台数
上下平巷各一部
平均深度
m
火药
炸药种类
乳化炸药
每孔装药量
Kg/孔
吨耗
Kg/吨
0.023
4
雷管
种类
1-5段毫秒延期电雷管
个/吨
0.058
5
封泥
炮泥
机制可塑性炮泥
水炮泥
1,每孔一个
封泥长度
>
0.5,封满为止
三、机械落煤
(1).进刀方式和割煤方式:
割三角煤端部斜切进刀,双向割煤。
a.机组下行割至下头。
b.机组返向斜切进刀。
c.机组上行割煤割至上头。
d.机组反向斜切进刀。
e.机组割三角煤。
(2).
机组吃刀处在正规柱梁间按间距1.2m使用3架π型钢加强支护,机组吃刀完毕后及时前移,π型钢长2.8米,一梁不少于二柱。
四、设备配置及管理
割煤、装煤
XRBZB
供高压液、喷雾防尘
设备安装、辅助回收
40
P2YX-Q3
(1)采煤机由专职保机人员进行维修保养,机组司机三班交接班,交接运行及排除故障等情况。
(2)运输机、转载机、电煤钻、回柱机由本区电工负责维修保养。
(3)乳化泵、手拉葫芦、移溜器、注液枪由工具房管理员负责维修更换配件。
第三章顶板管理
第一节工作面基本支护
一、工作面基本支护
根据工作面采高及现有技术装备,决定采用DZ22,25-25/100单体液压支柱配HDJA-800型金属铰接顶梁,初撑力90KN,使用大流量三用阀,软底时支柱穿铁鞋(Φ0.32m)。
二、工作面基本支护规格表
支柱(m)
控顶距(m)
支护参数
顶板管理方式
放顶步距
排距
柱距
最大
最小
密度
强度
支回
切顶
规格
柱梁
0.8
0.6
3.7
2.9
2.08根/m2
41.6t/m2
见4回1
无密集戗棚
0.8m
第二节机(炮)道支护
一、机道宽度、贴帮柱、临时柱。
机(炮)道宽1.3m,贴帮柱、临时柱连续支设时,柱距1.2m。
二、支回贴帮柱、临时柱的要求:
工作面正常进行下,不支设贴帮临时柱,特殊情况如:
顶板破碎带、过断层、机道超宽、人员进机道作业,支设贴帮临时柱。
贴帮临时柱支在顶梁、π型钢梁或托板上。
贴帮临时柱自上而下支设,支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶,摘除悬矸活石。
回贴帮临时柱,人员站在斜上方人行道内远距离回柱,以下8m不准有人,并及时敲帮问顶,在专人监护下,停机停溜进行。
三、机(炮)道支护措施。
(包括铺笆、挂梁、铺网、使超前棚、打锚杆以及防止放炮崩倒支柱等加强措施)
(a)机道采用悬臂梁护顶,柱梁布置方式为齐梁齐柱布置,顶梁前悬0.4m,后悬0.4m,顶梁不接顶时,用木料穿实,悬臂梁与支柱同步升起,具体操作如下:
机组割煤移溜后,先在原悬臂梁下升起支柱,支柱稍用力,然后在顶梁上向前铰接悬臂梁,插上水平销,水平销小头向上,将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销,并使支柱稍卸荷,调整顶梁,使垂直煤壁子升起支柱,初撑力达90KN以上。
操作时,二人进行,一人升柱,一人挂梁。
(b)工作面顶板完整情况下不使用π型钢梁,机组割煤过程中有漏顶危险或已经漏顶时,断层带、顶板破碎带,按1.2m间距在正规柱梁空档内使用长2.8m的π型钢梁,一梁二柱。
π型钢梁支设及移动方法按后述使用π型钢梁措施执行。
机组进刀处空顶面积大,按间距1.2m保持三架π型钢梁加强支护。
(c)工作面因顶板破碎,铺设双抗网护顶时,铺网在机组割煤前进行,在机道内铺联网,联好后反向折起悬挂在顶梁上,不得防碍机组通过,机组割煤移溜后,支柱时借助悬臂粱将网托起。
铺网严格执行后述铺联网措施规定。
铺设金属网护顶时,网倾斜压茬0.02m,走向对接严密,用12#铁丝联网,联网间距不大于0.2m。
(d)机道内的浮煤用长不小于1.5m的扒子扒到溜子里。
(e)机道内的伞檐要用长扒子(>
1.5m)摘掉,摘顶找帮以下5m不准有人,并停机停溜,人员站在摘顶找帮上方位置,不易摘掉的伞檐,安上述支临时柱的要求护顶。
(f)正常情况下,人员严禁进机道,必须进入时,必须先停机停溜,挂齐顶梁,打好临时柱,并有专人监护顶板和煤帮。
人员撤出机道,发出开机信号后,方准开机。
(g)放炮时,炮口范围内的支柱活柱用双抗网双层或用皮子遮挡,炮后及时扶倒柱。
(h)机道护顶按照集团公司相关文件规定执行。
第三节上下端头支护
端头支护措施
a.工作面上下端头使用单体支柱配普通顶梁支护顶板,排距0.8米,柱距为0.6米,在正规柱梁空档内按1.2米间距使用三架π型钢(3.2米),一梁不少于二柱。
b.上(下)端头第一架顶梁距上(下)平巷支护倾斜距离不大于0.5米。
c.上下平巷使用架棚支护时,上(下)平巷下(上)帮各使用一对长3.2m的π型钢梁托住棚头,π型钢梁上加木楔或托板,升紧升牢,一梁三柱,随工作面推进交错前移,步距1.6m,滞后的π型钢梁移过后,及时在π型钢梁至切顶排的空顶部位按排距0.8m、柱距0.6m,及时补打带顶梁的单体支柱,并随工作面向前推进铰接使用,严禁空顶。
d.在上(下)端头从上(下)向下(上)第六架顶梁以下(上)切顶线内侧各加设一组丛柱,丛柱每组4棵支柱配2根π型钢(1米),沿走向支在正规支架间,初撑力大于90KN。
第四节两巷超前支护
一、上下两巷超前支护距离,超前支护基本形式,排距,柱距
超前支护自切顶排向外不小于50m。
采用Dz22,25-25/100型单体支柱,HDJA-800型顶梁。
超前支护基本形式为:
双排柱梁,排距上平巷不小于1.2m、下平巷不小于0.8m,柱距不大于1.0m。
二、支护要求
双排超前支柱支在锚带或棚头下,局部超高处采用顶梁之上穿摞棚的方式支护顶板,穿摞棚措施执行后述穿摞棚措施有关规定。
初撑力不小于50KN,支柱必须穿铁鞋(Φ0.32米),并拴好防倒绳。
三、回撤方法和要求
上下平巷自煤壁向前20m范围内,高度不小于1.6m,20m以外不小于1.8m,按专人清理维护,及时复棚,更换断棚折柱,锚带维护段有漏顶危险时及时使棚维护。
上下平巷的铁棚用回柱绞车回收,回棚措施执行后述上下平巷回棚措施规定。
锚带回收时,先在超前支柱的保护下,超前切顶线0.8m卸除锚杆上镙丝,回柱后,用钎子撬下锚带,用长钩子(不小于1.5m)拉出。
平巷回收时,要视顶板情况支设临时柱,回完后,在切顶排以里锚带下支设两棵关门柱,关门柱升紧打牢。
平巷回收不得滞后端头切顶排。
第五节切顶线支护及工作面加强支护稳定性措施
一、切顶线特殊支护材料,规格,要求:
工作面采用无密集切顶,切顶排内侧支设一排戗棚,棚头用高分子材料,长度1.6米,棚腿用单体支柱,一梁二柱,支柱上端支在戗棚与顶梁接点处,下端顶在次切顶排支柱的柱根上,顶不到柱根时,要刨柱窝到硬底,戗柱与切顶排支柱夹角16-20度,升紧、升牢,初撑力不小于50KN,戗棚与顶梁接点处接触不严时加木楔或托板,戗棚棚头间距不大于0.2m,初放及正常推进过程中,悬顶大于2×
5㎡时,按间距8m加丛柱,正常情况下只保留上、下端头各一组丛柱,每组丛柱由4棵单体配2根π型钢(1m),随工作面切顶排回收向前移动,移动步距0.8m。
二、加强支护稳定性的措施
(a)支柱要拉线支设,保持3-5°
迎山角,不得支在浮煤(矸)上,并及时拴好防倒绳,软底处支柱全部穿铁鞋(Φ0.32m)。
(b)工作面顶梁要铰接使用,铰接率大于90%,不得出现连续两棵不铰接顶梁。
(c)支柱进面前要经过试压合格,严禁使用损坏失效的柱梁,面上无空载柱。
(d)及时更换适宜高度的支柱,不准超高采煤和支柱无缩量使用。
(e)人行道两侧支柱、机头机尾压点柱、超前支柱必须拴防倒绳。
(f)泵站压力要达到18Mpa。
随支柱随进行二次注液,支柱初撑力达到90KN以上。
(g)局部漏顶处穿摞棚支护顶板,其穿顶高度、斜长符合新矿生字[2003]17号文件规定。
(h)严禁用正规柱做为支点移溜。
(i)各种特殊支护按规定支设齐全可靠。
(j)双抗网每孔逐联,每0.5米系一个死节。
特殊支护规格表
木垛间距
戗柱间距
戗棚
丛柱
密集支柱
切顶墩柱
棵数
间距
列数
排数
出口宽度
M
排
棵
列
1.2
8
三、回柱方法与措施
(a)人工分段回柱,分段距离不小于15m,接茬选在顶板完整、采空区无悬顶处,断层、顶板破碎带要分在同一组回收。
(b)每组由2-3人组成,一人回柱、一人拉柱,拉柱所使用钩子长度不小于1.5m,顶板破碎处必须由3人组成,一人专职观察顶板。
(c)回柱前首先检查所属范围内的安全状况,包括支架是否完好齐全、退路是否畅通、有无悬矸活石、悬顶情况如何,发现问题及时处理,并在分段点支设二棵隔离点柱,否则不得回柱。
隔离支柱与切顶排和新切顶排斜上方支柱成一条直线
(d)回收时人员站在所回点柱的斜上方安全出口处,在身边完好支架的保护下,严格按自下而上,由里向外的顺序,人员站在所回支柱斜上方末前排第二个点柱空档内回斜下方支柱的“三角回柱法”步骤回柱。
回到隔离点柱附近时,必须细心问顶,清理好退路,支好护身柱,并对隔离点柱进行检查;
回收最后几棵支柱时,必须有专人负责照明监护。
(e)戗棚移设,所回支柱下的戗棚平移到新切顶排。
(f)回柱要用长把工具(≮1.5m),卸荷手把应拴有长不小于1.5m的绳子。
回柱点始终保持两对扁销,水平销成对使用,用锤打紧,并随回柱交替上移。
回柱时,先回支柱,再用钩子勾出铁鞋,然后用大锤倒掉水平销,最后用大锤砸出顶梁圆销,将顶梁回出。
(g)埋压的柱梁要在临时支护的保护下,挑顶或卧底,排矸后用手拉葫芦远距离(不小于1.5m)回出,断层、顶板破碎、压力集中处,回柱时应视顶板情况支设带挑头的木信号柱(Φ≮0.16m)。
(h)回柱前要加强切顶排挡矸,防止窜矸。
滑入老塘的物料用钩子勾出,严禁人员进入老塘。
回出的支柱必须全部载荷升起在新切顶排以里,距切顶排0.3m处做临时密集,初撑力≮50KN,顶梁竖放整齐。
(i)回柱点以上5m,以下8m禁止其他工作。
(j)回柱过程中,发现煤壁片帮、掉矸、支柱钻底、歪斜等来压现象时,人员必须立即撤至安全地点,待压力稳定,经班组长、安监员检查无误后,方可进行回柱。
(k)工作面达到最大控顶距,必须及时回柱放顶,禁止超宽采煤。
(i)回柱严格按照集团公司相关文件规定和《煤矿工人技术操作规程》回柱工部分内容的有关规定执行。
第四章通防管理
第一节通风管理
一、通风及瓦斯管理
(1)、通风系统:
北立井->
-800东大巷->
-800前四轨道石门->
进风通道->
4421运煤上山->
4421运输巷->
4421工作面->
4421回风巷->
-800前四轨道上山->
-600前四轨道上山->
-450总回风巷->
北风井
(2)、施工单位在上平巷20米内设有两块瓦斯牌板,分别用于记录工作面回风流和上隅角瓦斯浓度,通防工区正常设点检查瓦斯含量,每班两次检查瓦斯,并将结果在牌板上记录清楚,瓦斯浓度超过1%时,立即停止生产,向调度室、总工程师汇报。
(3)、数字瓦检仪每班配备四台,一台由放炮员随身携带用于“一炮三检”,另一台挂在工作面上隅角顶板完整无淋水处距顶板不大于300mm,距煤壁大于200mm,一台机组司机用,一台班组长用,发现瓦斯浓度超过1%,立即切断电源,并向调度室及总工程师汇报,按《煤矿安全规程》136-141条规定处理。
二、应配风量
根据集团公司风量计算细则,工作面应配693m3/min风量,风速在1.7-2.1m/s间符合《煤矿安全规程》规定。
三、安全监控设备布置情况
1.工作面安全监控设备情况表
设备种类,型号
瓦斯传感器
KJ2000
电源断电仪
KDD2000
安设位置
4421上平巷距出口10米内
4421移变
控制区域
工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备
信号电缆敷设要求
必须使用专用电缆距动力电缆以上300毫米吊挂平直
电源电缆敷设要求
吊挂平直
2、工作面瓦斯监测管理规定。
(附图)
(1)根据《煤矿安全规程》规定工作面必须安设安全监测断电控制系统。
(2)由施工单位根据生产的安排及《煤矿安全规程》规定提出安装监测探头的申请,对传感器的种类、数量和位置、分站动力开关的安设地点、控制电缆和电源线的敷设及装置控制区域做明确的规定,并绘制系统图,经矿总工程师批准后运行。
通防部门负责安装维护及数据管理。
(3)煤矿安全监测设备必须使用专用阻燃电缆,防爆
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