液压系统排除电气故障的基本步骤答案Word文档下载推荐.docx
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7.AND100
8.OUT33
9.LD04
10.AND32
11.ANI34
12.AND100
13.OUT34
14.END
3.变频器的基本结构和键盘配置。
变频器的基本结构:
变频器由主电路(包括整流器、中间直流环节、逆变器)和控制电路组成。
如图:
主电流部分,整流器把三相交流整流成直流电;
逆变器是利用功率器件,有规律地控制其中主开关的通断,从而获得任意的三相输出,带动后面的交流电动机按可调转速远转;
而中间的直流环节,则是利用其储能元件缓冲直流环节与电动机之间的无功功率交换。
控制电路部分,完成对整流器的电压控制,对逆变器的开关控制,并通过外部接口电路交换控制信息,同时完成保护功能。
变频器的键盘设置有:
(1)模式转换键更改工作模式用。
如显示、运行、及程序设定模式等,常用MOD、PRG等符号。
(2)增减键用于增加、减小数据。
常见符号有、、↑、、ⅴ、↓,以及加速数据修改的横向键、>
、》等。
(3)读出、写入键在程序设定模式下,用于“读出”和“写入”数据码。
常见的符号有SET、READ、WRT、DATA、ENTER等。
(4)运行操作键在键盘运行模式下,用于进行“运行”、“停止”等操作。
如RUN“运行”、FWD(正转)、REV(反转)、STOP(停止、)JOD(点动)等。
(5)复位键用于故障跳闸后,使变频器恢复状态。
如RESET、RES。
(6)数字键。
在设定数字码时,可直接输入所需的数据。
例如“0~9”,和小数点“.”等
4.液压系统电气故障的分析方法。
液压系统电气故障的分析方法是多种多样的。
这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起的,也可能是系统中多个液压元件站综合因素造成的,还可能是因为液压油被污染了造成的。
即使是同一个故障现象,产生故障的原因也不相同。
特别是现在的许多设备,往往是机械、液压、电气及微型计算机等部分经过一体化设计的共同组合体。
产生故障的原因更为复杂。
因此,在排除故障时,必须对引起的故障因素逐一分析,注意其内在联系,找出主要矛盾,才比较容易能解决。
在许多情况下,可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统。
例如将液压回路比作电气回路,将液压泵比作电流,将单向阀比作双向开关,将压力阀比作调电压源,将流量阀比作可调电流等。
维修技术的许多基本分析方法是互通的。
在分析液压系统故障时,充分运用电气系统的维修和检验知识,有利于液压系统的故障分析与排除。
不过液压系统又有其自身的特点:
由于它的各种元件、辅助机构以及油液大都在封闭的壳体和管道内——既石像机械系统那样可以从外部直接观察,又不像电气系统那样便于测量——要想准确地判断故障原因、确定排除方法,还需掌握有关流体力学和液压方面的知识,积累油路修理的经验和技巧。
5、用简易编程器将程序写入可编程控制器时,进行存储器清零和写入加工程序的具体操作如何。
(1)、存储器清零
1)按CLEAR键
2)按STEP键
3)按0键
4)按STEP键
5)按4键
6)按4键
7)按7键
8)按DELETE键
(2)写入加工程序
3)按1键
4)按INSTR键
5)按LD键
6)按0键
7)按WRITE键
8)以后重复指令-元素号码,写入
9)每一次按WRITE键,步序号自动进位,不需再按STEP键
10)直至程序结束,写入END指令。
6、三台电动机M1、M2、M3,当M1启动时间过t1以后M2启动,再经过时间t2以后M3启动;
停止时M3先停止,过时间t3以后M2停止,再过时间t4后M1停止。
请设计电气控制原理图。
7、液压系统排除电气故障的基本步骤。
8、如图所示,多段速度控制的梯形图,编写其程序语句。
2.OR30
3.AND01
4.AND02
5.OUT30
6.LD30
7.ANI32
8.OUTT50
9.K5
10.ANIT50
11.OUT31
12.LDT50
13.OR32
14.ANI30
15.AND31
16.OUT32
17.END
9、DK7705型线切割机床改造后进行调试时,控制精度的检验和加工精度的检测如何进行。
(1)控制精度的检验
控制精度是指机床三个坐标轴在数控系统的控制下,运行所能达到的位置精度,并以此来判断加工零件时所能达到的精度。
检测工具有光学尺、量块、千分尺等。
测量仪器的精度等级必须比被测的精度高1~2个等级。
然后依照国家标准GB/T7926-1987《电火花线切切割机精度》,对机床的定位精度、重复定位精度、失动量等指标进行检测。
(2)加工精度的检测
在国家标准GB/T7926-1987《电火花线切割机精度》中也规定了加工精度的标准。
需要强调的是机床的工作环境应符合规定,工件选择热处理变形小、淬透性好的材料(如Cr12,Cr12MoV)。
仪器及量具均不应超过检定的有效期。
检验者应熟悉量具的使用及标准的含义。
改造后,机床的系统故障应明显减少,稳定性、加工精度、加工效率应明显提高,机床的功能比过去应该更多。
10、数控系统硬件故障的检查分析方法。
数控系统硬件故障的检查分析方法有:
(1)常规检查法
①系统发生故障后,首先调查了解:
问询操作者故障发生前后的过程和现象;
有针对性地观察开关设置、元器件外观、线路端子连接等可疑部分;
聆听电机变压器、机电传动机构、及其他运动部件的声响有无异常;
触摸电子器件、管壳机壳等发热部件稳升是否正常;
嗅闻有无异常的漆塑焦糊气息。
即所谓“问、看、听、摸、嗅”观察。
②针对故障有关部分,检查连接电缆、连接线束、接线端子、插头插座等接触是否良好,有无“虚连、断线、松动、发热、锈蚀、氧化、绝缘破坏”等接触不良现象。
还要针对工作环境恶劣以及应定期保养的部件、元器件,看是否按规定进行了检查和保养。
③检查电源环节,电源电压不正常会引起莫名其妙的故障现象。
要查清是电源本身还是负载引起的,进而消除之。
(2)故障现象分析法
以现象为依据,功能为线索,找出故障的规律和产生的原因,在不扩大故障的前提下,或许要重复故障现象,求得足够的线索。
(3)显示监察法
通过面板显示与灯光显示,可把大部分被监视的故障识别结果以报警的方式给出。
充分利用装置、面板的指示灯分析,常能较快地找到故障。
(4)系统分析法
①应弄清楚整个系统的方框图,理解工作原理。
根据故障现象,判断问题可能出在哪个功能单元。
可以不必解析单元内部的工作原理,而根据系统方框图,将该单元的输入/输出信号以及它们之间的关系搞清楚。
测试其输入输出,判断是否正常。
②必要时可将该单元隔离,提供必要的输入信号,观察其输出结果。
问题确实缩小到某一单元,则可针对该单元进一步采取措施。
例如替代法、换件法、测绘排查法。
(5)信号追踪法
①按照系统图或框图,从前往后或从后往前,追踪有关信号的有无、性质、大小,及不同运行方式下的状态表现,与正常的比较分析、辨证思考。
②对于较长的通路,可采用分割法,从中间向两边查;
甚至用“黄金分割法”——抓住一个关键点——将该通路分成泾渭分明的两边。
③多法变通使用:
用电笔、万用表、示波器的硬接线系统信号追踪法:
NC、PLC系统状态显示法;
信号线激励追踪法;
NC、PLC控制变量追踪法等。
(6)静态测量法
用万用表、测试仪对元件进行在线测量、离线测量,或借用“完好板”比较测量。
(7)动态测量
可制作一个加长板,将被测板接出来以后,开机通电测量。
再用逻辑推理的方法判断出故障点。
11、编写一张电气设备修理的大修工艺卡。
一张电气设备修理的大修工艺卡将包括设备名称、型号、制造厂名、出厂年月、使用单位、大修编号、复杂系数、总工时、设备进厂日期、技术人员、主修人员、序号、工艺步骤、技术要求、使用仪器、仪表、本工序定额、备注等方面的内容,并编成表格,绘制成卡片。
(答题时,应将以上条目绘制在一个表格里,卡中的具体内容,可以选择工作中碰到的情况,加以设计、绘制。
具体表格形式,可以自行设计,或采用本地区、本单位的惯用形式,也可按照资料上的规格形式,加上具体的内容。
)
电气大修工艺卡
设备名称
型号
制造厂名
出厂年月
使用单位
大修编号
复杂系数
总工时
设备进场日期
技术人员
主修人员
1.5t电弧炉
**电炉厂
1979年7月
铸钢车间
99-04
FD/47
序号
工艺步骤、技术耍求
使用仪器、仪表
本工序定额
备注
1
切断总电源,做好预防性安全措施
2
拆线(包括高低压母线),做好相应记录,所
有零部件整理归类,妥善保管,以备使用
3
电弧炉变压器大修准备(包括取油样试验备
品备件和测试仪恶准备)
4
电弧炉变压器,按大修工艺及大修质量标准
执行
5
高压配电屏保养及检修,按高压配电屏检修
工艺及完好标准执行
6
电弧炉变压器和高压配电屏的测试及参数整定
,做好相应记录,内容及标准按试验规范执行
7
拆除低压控制柜及端子箱,移交设备库处理
8
对电动机自动升降控制柜(KSD柜)进行一级
保养,按照技术说明书要求对系统所有参数进
行重新整定
9
交流电动机检修保养达完好标准,注意轴承应
使用高温润滑脂,冷却水管必须畅通
10
新的低压控制柜及端子箱重新安装就位并固
定好
11
电弧炉变压器一、二次母排制作安装,要求接
触面平整,间隙≤0.05mm,接触面之间涂导
电膏
12
按图样要求在管内重新穿线并进行绝缘检测。
注意管内不允许有导线接头
13
按图对号接线,并检查接线的正确性
14
检查接地地阻值,保证接地系统处于完好状态
15
在接线无误情况下进行系统调试
16
配合机械作负载试验
17
电气整改
18
所有电气设备重新漆刷
19
调试合格后,办理设备移交手续
20
资料移交,包括技改图样、新柜合格证书、
安装技术记录、调整试验记录、绝绦油化验
报告等
12、如图所示,为双面印制电路板。
细实线为电路板正面,粗实线为印制电路板反面,根据图中所示的器件名称或参数,绘制出原理图。
经观察测绘,可以画出对应的原理图如下:
13、数控机床零件的加工精度差时,应从哪儿方面分析和解决?
(1)零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。
可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:
伺服电动机转速是否过高;
位置检测元件是否良好;
位置反馈电缆接插件是否接触良好;
相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;
相应的伺服驱动装置是否正常。
(2)机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;
也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
(3)两轴联动时的圆度超差
a.圆的轴向变形这种变形可能是机械未调整好造成的。
轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。
b.斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)这时应首先检查各轴的位置偏差值。
如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。
然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
14、继电器-接触器控制系统设计的基本步骤。
“继电器-接触器控制系统设计”,从广义和完整的角度讲,设计的基本步骤是:
(1)明确任务
通过拟订和落实设计任务书等手段,明确该控制系统的设计任务:
系统的用途、工艺过程、动作要求、传动参数、工作条件,还要明确以下主要技术经济指标:
①电气传动基本要求及控制精度。
②项目成本及经费限额。
③设备布局,控制箱(盒、板、箱、盘、柜、台、屏)的布置,操作照明、信号指示、报警方式等要求。
④工期进度、验收标准及验收方式。
(2)技术调研
①技术准备查阅、收集、比较、研究有关的资料:
标准、规范、规程、规定、文献、书刊、情报及其他材料。
②开展调研通过现场调研、生产调研、市场调研、用户调研等技术调研手段,与软件资料相互比较,构思和研讨系统结构和主要环节,综合而成可供选择的意向方案和规划。
(3)系统初步方案
①选定初步设计方案,确定系统组成、电力拖动型式、控制方式,明确主要环节结构、功能及其关系。
②选择电动机的容量、类型、结构形式以及数量等。
方案中应尽可能采用新技术、新器件和新的控制方式。
(4)技术设计
设计并绘制电气控制系统图、原理图,接线图;
选择设备、元件,编制元器件目录清单;
编写技术说明书。
这一阶段,是“继电器-接触器控制系统设计”的主要阶段。
通常设计步骤如下:
①首先设计各控制环节中拖动电动机的起动、正反转运转、制动、调速、停机的主电路和执行元件的电路。
②接着设计满足各电动机运转功能,和与工作状态相对应的控制电路。
③然后连接各单元环节,构成满足整机生产工艺要求,实现加工过程所需的自动/半自动和调整功能要求的控制电路。
④再来设计保护、联锁、检测、信号和照明等环节的控制电路。
⑤最后全面检查所设计的电路,力求完善整个控制系统。
特别注意在工作过程中不应因误动作或突然失电等异常情况,致使电气控制系统产生事故。
总之,设计电气控制电路时,应反复全面地检查。
在有条件的情况下,应进行模拟试验,进一步完善所设计的电气控制电路。
(5)施工设计:
“继电器-接触器控制系统”的设计者,进入到工程阶段,该面对并协同解决生产制造和施工安装反映出来的实际工程问题。
这一设计阶段中,要按步骤完成以下任务:
绘制安装布置图、互连接线图、外部接线图、安装大样图;
提出各种材料定额单,编制技术说明、试验验收方法等施工工艺文件。
(6)该控制系统进入总装、调试阶段,要进行模拟负载实验、型式或系统实验,系统试车,竣工验收。
全面总结。
15、要三台电动机按M1、M2、M3的顺序启动,按M3、M2、M1的顺序停止。
设计用按钮控制的电气原理
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