质量管理常用的工具与方法.docx
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质量管理常用的工具与方法
学习导航
通过学习本课程,你将能够:
● 掌握因果图和排列图的使用方法;
● 掌握关联图的特点、分类和绘制方法;
● 熟悉系统图的应用范围和绘制方法;
● 了解 PDPC 发的特点、份额里和应用范围;
质量管理的常用工具与手法
一、因果图和排列图
1.因果图
因果图又名“鱼刺图”,由日本著名的质量管理专家石川兴发明。
因果图是用来思考
和显示已知结果及潜在原因之间关系的图,通过对因果关系进行分析和表达,便于解决问
题。
因果图的程序
一般而言,因果图的程序主要有五个:
第一,简明扼要地规定结果。
第二,规定可能原因的主要类别。
第三,在右边方框理画出结果,在左边画出主要类别,作为结果框的输入。
第四,寻找所有下层次的原因,并画在相应的主枝上,然后继续寻找。
第五,从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因,并对它
们开展进一步的研究。
因果图的应用
图 1 所示的是因果分析图。
图 1 因果分析案例图
从图 1 可见,首先要画一个粗箭头,把问题放到右边,作为结果框的输出。
如电灯不
亮,需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。
然后再逐一细查
原因,步步深化。
灯泡原因分析完后,再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原
因。
这种分析的思路就是因果图的思路。
2.排列图
排列图又名排队图,是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。
排列图的作用
一般而言,排列图主要有三个用途:
第一,按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。
第二,提出识别改进的机会。
第三,用最小的努力获得最大的成功。
排列图的应用
【案例】
快速热水器的排列图
2000 年,台州某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品,这种热水器打开
5 秒钟后,就能完成将水加热,而且可以持续 24 小时源源不断地供应热水。
但在
试验过程中,出现了一个问题,即关键发热零件有时会突然烧掉。
要查出上述问题的原因,可以用排列图表进行分析。
表 1 排列图分析表
名称
频数
累计频数
累计频率
拉弧
251
251
76.9%
功率不合格
37
288
88.3%
掉膜
16
304
93.3%
端面不平
10
314
96.3%
其他
12
326
从表 1 可见,首先,统计最近发生的所有问题,统计出各种制品中的共 326
个残缺品;其次,再逐项进行分类,例如拉弧一项就占了 251 个,功率不合格的
占了 37 个,发热膜脱落的有 16 个,端面不平有 10 个,还有 12 个是由于其他原
因。
再次,做一个累计评定,将各项累计频数和累计频率计算出来。
图 2 所示的是数据计算出来后,排列图就基本完成。
图 2 数据排列图
排列图的目的,在于抓住关键的少数。
从图 2 可以看出, 80%左右的区域是
A 区,80%~90%是 B 区,90%~100%是 C 区。
因拉弧不合格占生产总数的 10.3%,
占缺陷总数的比率为 76.9%,是诸多质量问题中的首要问题,属于 A 区,应该首
先加以解决。
3.两图一表的应用步骤
因果图、排列图和排列表的联合应用,通常能够解决很多问题。
表 2 “两图一表”的联合应用
步骤
关键
应用工具
现状调查
找出存在的主要问题
排列图
原因分析
找出影响主要问题的全部原因
因果图
确认原因
从全部原因中找出主要原因
排列图
制定对策
针对主要原因制定措施计划
对策表
从表 2 可见,联用两图一表时,常用的步骤有四个:
首先,调查现状,用排列图找出主要原因;
其次,用因果图进行原因分析;
再次,用排列图确认原因;
最后,针对主要原因,使用对策表制定措施计划。
通过层层递进的方式,十分有助于问题的解决。
对于拥有大量现场数据的企业,尤其
可以采用这种方法。
由于简单实用,这种方法得到广大企业的认可和使用。
4.新 QC 手法
新 QC 的七大手法,是指 1977 年诞生于日本的七种新型工具,主要指:
亲和图(又叫
“KJ 法”)、关联图、系统图、过程决定计划图(又叫“PDPC 法”)、矩阵图、矩阵数据
解析法、箭线图。
新 QC 手法的特点
七种新工具的特点,使它能够在处理计划阶段的问题上,十分形象地把各种混乱思维
整理清楚。
由于它具有反映事物本来面目和简化的技巧,因此很快得到了推广。
以数据说话的原则
在使用新 QC 手法的时候,为了方针目标的展开,一定要坚持“以数据说话”的原则,
让目标值尽可能定量化。
其具体内容一般包括品种、质量、生产能力、科研技改、企业管
理、技术经济指标、安全环保、文明生产、思想交流工作、职工福利等。
二、关联图
1.关联图的定义
在质量管理中,出现许多问题相互纠缠的情况,管理者要想理清其中的关系,并找到
适当的解决措施,可以采用关联图的办法。
所谓关联图,就是对原因与结果、目的与手段等关系复杂而相互纠缠的问题,用箭头
把各要素之间的因果关系连接起来,从而找出主要因素和项目的方法。
2.关联图的特点和分类
关联图的特点
一般而言,关联图具有以下特点:
第一,适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题;
第二,经多次修改和绘制,能够明确解决问题的关键,准确抓住重点;
第三,关联图的应用,有助于小组成员取得一致意见;
第四,简明扼要,一目了然,容易理解;
第五,易于补充和修改。
关联图的分类
按照应用形式进行区分,关联图可分为多目的型和单一目的型两种;
按照结构进行区分,可分为中央集中型、单向汇集型和应用型三种。
要点提示
按照结构进行区分关联图的类型是:
① 中央集中型;
② 单向汇集型;
③ 应用型。
3.关联图的绘制
关联图的绘制有三种常用的方法:
多目的型关联图、单一目的型关联图、中央集中型
关联图。
图 3 所示的是各种类型关联图的绘制方法。
图 3 关联图的绘制示意图
在图 3 中,箭头只进不出的代表存在的问题;
第一,箭头只出不进的代表主因,又叫“末端因素”,是解决问题的关键;
第二,箭头有出有进的代表中间因素,出多于进的中间因素又被称为“关键中间因素”
,在某些情况下也可作为主因对待。
4.关联图的应用
【案例】
自行车 QC 小组结构图的绘制
某商厦自行车部 QC 小组,在分析自行车零件丢损严重的原因时,列举了几个
因素:
包装方式落后、易散失、易碰坏、运输丢失;管理松、交接手续不清、无法
索赔、私自送人;责任心不强、装坏拆坏、缺培训、新工人多。
对此可以绘制关
联图,指出要因,从而入手开展下一步的工作。
首先,写出造成自行车零件丢失严重的直接结果,例如易碰坏、运输丢失、
装坏拆坏等;
其次,分别对结果进行原因分析,得出结论,例如易碰坏是与包装落后有关
系,装坏拆坏是工人责任心差;
最后,在原因分析的基础上,画出互相联系的复杂结构图,标出主因。
一张
清晰关联图就绘制成功了。
三、系统图
系统图分类法是系统寻求目的实现最佳手段的方法。
为了达到目的,需要选择手段,
而上一级的手段,就是下一级手段的行动目的,具体来说,就是把为了达到目的、目标所
需要的手段和方法,进行系统地展开,并绘制成图,据此一览问题全貌,明确问题重点,
寻求最佳手段和措施的方法,就是系统图法。
1.系统图的绘制
系统图的核心,在于对任何事情都要进行逐步分解,然后提出总目标,再围绕总目标
制定各种手段和措施,并逐层不断进行细化。
一级一级地向下展开,形成一个完整的体系,
从而保证整个总目标的实现。
图 4 系统图的绘制示意图
2.系统图的应用
一般而言,系统图的应用范围有五个方面:
第一,新产品开发中进行质量设计时;
第二,进行质量保证活动、方针目标、工序质量管理时;
第三,解决企业内质量、成本、产量等各种问题时;
第四,明确部门职能和管理职能,寻求提高效率的措施,减少不良品损失时;
第五,和矩阵图配合使用。
【案例】
热水器的系统图
某技术专家设计了一种新型热水器,这种热水器体积很小,但能在打开 5 秒
钟后持续烧出热水。
该专家在产品设计过程中,采用了系统图的方法,首要目的
是进行电热膜配方的优化。
技术专家先自制了一套设备用于生产,再进行产品的设计和原材料的购置,
然后在电器上实行一系列的控制,接着在外观造型上进行设计。
所有这些,构成
了一项项展开的性能,最后再把所有的任务落实到每个人头上,这就产生了一个
新产品的开发计划。
3.系统图的形式
系统图的形式可以分为“决策树”和“故障树”两种形式。
“决策树”
决策树一般都是自上而下生成的。
每个决策或事件都可能引出两个或多个事件,导致不
同的结果。
由于分支画成的图形很像树的枝干,故称“决策树”。
“故障树”
故障树由输入符号或关系符号组成,用以分析系统的安全问题或运行功能问题。
故障
树分析是对既定的生产系统、作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果,按照工
艺流程、先后次序和因果关系绘成程序方框图,表示导致灾害、伤害事故的各种因素间的
逻辑关系。
为判明灾害、伤害的发生途径及事故因素之间的关系,提供了最形象、最简洁
的表达形式。
四、PDPC 法
1.PDPC 法的概述
PDPC 法,又名“过程决策程序图法”,是英文原名 Process Decision Program Chart
的缩写。
在制定计划阶段或进行系统设计时,事先预测可能发生的障碍,从而设计出一系
列对策措施,以最大的可能引向最终目标。
该方法可用于防止重大事故的发生,因此也称
为“重大事故预测图法”。
PDPC 法的特点
PDPC 法便于从整体上掌握系统的动态,因此可以通过它来判断全局。
它不仅具有动态
管理的特点,还具有可追踪性。
由于能预测出小概率的重大事故,所以在设计阶段就预先
考虑好应对措施。
PDPC 法的分类
一般而言,PDPC 法可以分为顺向思维法和逆向思维法两种类型。
图 5 DPC 法示意图
顺向思维法。
如图 5 所示,将从状态A0 到理想的状态Z所有可能的进展过程,展开
成 PDPC 图。
在这一过程中,通常存在多种方案。
若采用方案 A,有可能在进行到 A2 步骤
时发生问题时,就需要换用 B 方案;当方案进行到 B2 时,又发现 B 方案也行不通,就必须
退回来采用其它方案。
总而言之,最后必须在预测出所有问题的前提下,选择一个完全可
行的方案作为最佳方案。
逆向思维法。
逆向思维法与顺向思维法正好相反,从需要达到的目标出发,倒推出一
个可行的方案。
2.PDPC 法的应用范围
PDPC 的适用范围主要包括:
制定目标管理中的实施计划,制定科研项目的实施计划,
对整个系统的重大事故进行预测,制定工序控制的措施,选择处理纠纷的方案。
【案例】
不可倒置的 PDPC 法设计
某公司要向一个发展中国家运送货物,这个发展中国家经济落后,信息封闭,
不熟悉国际规则。
因此,该公司召集工程师开展一个不可倒置的 PDPC 法设计,以
保证当这批易碎货物运到他国仓库后,货物不被倒置。
图 6 “不可倒置”发运的 PDPC 法示意图
从图 6 可见,在设计“不可倒置”的 PDPC 示意图时,采取了以下几个步骤:
第一步,考虑到使用英语标示的方法,如果发运员不懂英语,此标示将毫无
作用。
第二步,考虑使用图画标识的方式,在箱子四面画上国际通用的不可倒放的
易碎物品标志——玻璃杯。
但由于信息闭塞,发运员仍然看不懂。
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