丝杠机械制造课程设计汇总.docx
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丝杠机械制造课程设计汇总.docx
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丝杠机械制造课程设计汇总
1丝杠的工艺分析及生产类型的确定..............................................1
1.1丝杠的用途..............................................................1
1.2丝杠的技术要求..........................................................1
1.3审核丝杠的工艺性........................................................1
1.4确定丝杠的生产类型......................................................1
2确定毛坯、绘制毛坯简图......................................................2
2.1选择毛坯................................................................2
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量........................................2
2.3、绘制毛坯简图...........................................................2
3拟定丝杠工艺路线............................................................2
3.1定位基准的选择..........................................................2
3.1.1粗基准的选择........................................................3
3.1.2精基准的选择........................................................3
3.2各表面加工方案的确定....................................................3
3.3加工阶段的划分..........................................................3
3.4工序的集中与分散........................................................3
3.5工序顺序的安排..........................................................4
3.5.1机械加工工序........................................................4
3.5.2热处理工序..........................................................4
3.5.3辅助工序............................................................4
3.6机床设备及工艺设备的选用................................................4
3.6.1机床设备的选用......................................................4
3.6.2工艺装备的选用......................................................4
3.7确定工艺路线............................................................4
4确定加工余量和工序尺寸......................................................5
4.1工序-粗车外圆端面及台阶.................................................5
4.2工序—车梯形螺纹........................................................5
4.2.1工序加工过程........................................................5
4.2.2确定工序尺寸........................................................5
4.3工序—粗铣..............................................................6
4.4工序—半精车精车外圆....................................................7
4.4.1工序精车外圆........................................................74.4.2工序半精加工外圆....................................................7
5确定切削用量及时间定额......................................................7
5.1工序-粗车外圆端面及台阶................................................7
5.1.1确定切削用量........................................................7
5.1.2时间定额的计算......................................................7
5.2工序—车梯形螺纹........................................................8
5.2.1确定切削用量........................................................8
5.2.2时间定额的计算......................................................9
5.3工序—铣削.............................................................10
5.4工序—半精车精车外圆...................................................11
5.4.1确定切削用量.......................................................11
5.4.2时间定额的计算.....................................................12
6总结.......................................................................14
参考文献.....................................................................14
附:
零件机械加工工艺过程卡片
零件机械加工工艺工序卡片
零件图纸
1丝杠的工艺分析及生产类型的确定
1.1丝杠的用途
丝杠是将旋转运动变成直线运动的传动副零件,它被用来完成机床的进给运动。
机床丝杠不仅要能传递准确的运动,而且还要能传递一定的动力。
所以它在精度、强度以及耐磨性各个方面,都有一定的要求。
其功用为支承传动零件(齿轮、皮带轮等)、传动扭矩、承受载荷,以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。
表面特点:
外圆、内孔、螺纹、花键。
1.2丝杠的技术要求
将该零件的全部技术要求列于表1—1中。
该零件的材料为45钢,硬度为28—32HRC,选用的热处理方式为调质处理,可以提高零件硬度及韧性。
表1—1丝杠零件技术要求表
加工表面
尺寸偏差/㎜
公差及精度
表面粗糙度Ra/
形位公差/㎜
20mm外圆面
IT7
1.6
18mm外圆面
IT8
3.2
—
端面
—
IT13
12.5
—
槽宽/深
—
IT9/IT11
12.5
—
退刀槽
—
IT7
12.5
—
Tr36×6—7e
IT7
12.5
—
1.3审查丝杠的工艺性
分析零件图可知,该零件由外圆柱面,螺纹表面,键槽表面组成。
加工时用三爪自定心卡盘夹紧。
以零件中心轴线为基准,加工顺序由粗到精,由近到远,两次装夹尽可能加工出较多的工作表面。
该零件的大部分表面加工精度较低,通过粗车,再半精车就可以达到加工要求。
1.4确定零件的生产类型
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用,它决定了各工序所需专业化和自动化的程度,决定了所应选用的工艺方法和工艺设备。
生产纲领计算:
N=Qn(1+a%)(1+b%)式中:
N—零件的年产量(件/年);
Q—产品的年产量(台/年);
n—每台产品中该零件的数量(件/台);
a%—该零件的备品率(备品百分率);
b%—该零件的废品率(废品百分率)。
根据生产要求可以确定生产类型为单件小批量生产。
2确定毛坯,绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
题目给定的零件是丝杠,轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。
一般只有某些大型的,结构复杂的轴才采用铸件,因而结合题目,选用棒料。
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
2.2.1公差等级
由丝杠的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。
2.2.2棒料形状复杂系数
由丝杠零件图分析计算,可大致确定棒料的端面半径,及总长,即r=25mm,L=850mm。
2.2.3零件表面粗糙度
由丝杠零件图可知,该丝杠各加工表面的粗糙度均大于等于1.6μm。
即Ra≥1.6μm。
2.3绘制丝杠锻造毛坯简图
3拟定丝杠工艺路线
3.1定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后确定粗基准。
3.1.1精基准的选择
根据零件的技术要求和装配要求,选择设计基准为丝杠的左端面和丝杠中心轴线作为精基准,符合“基准重合”原则。
同时,零件上的很多表面都可以采用该组表面作为精基准。
又遵循了“基准统一”原则,丝杠中心轴线是设计基准。
有利于避免被加工零件由于基准不重合而引起的误差,另外,为了避免在机械加工中产生夹紧变形,选用丝杠左端面作为精基准,夹紧稳定可靠。
3.1.2粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整,没有飞边,毛刺或其他表面缺欠。
本零件选用丝杠的右端面作为粗基准,采用丝杠的右端面做粗基准加工左端面,接着以左端面为基准加工右端面,可以为后续的工序准备好基准。
3.2各表面加工方案的确定
根据毛坯零件图
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