盐边县魏家沟煤矿16101工作面回风巷掘进作业规程Word格式文档下载.docx
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耙斗机使用安全………………………………54-56
其它………………………………56-58
一:
矿会审意见
参加会审人员:
二年月日
矿长(主持人)
通风瓦斯队长
技术矿长
机电队长
安全矿长
工程技术人员
生产矿长
施工负责人
技术矿长(矿技术负责人)批示:
二、公司会审意见:
总工程师(主持人)
工程技术人员
生产技术部
安全通风监察部
机电维修部
总工程师批示:
三:
学习贯彻签名
姓名
职务
签名
学习时间
负责人:
四:
工程概况
(一)、一般情况
工程名称
工程量
500米
用途
通风行人
岩别
半岩
施工
要求
中心
左
1.37
右
施工
始终点标高
1760.100
1762.600
腰线
上
1.2
下
1.0
坡度
5‰
支护方式
矿用工字钢梯形棚或锚杆
装运方式
耙斗机装车
矿用防爆型柴油机车运输
通风方式
局扇压入式
所需风量
105m3/min
所需设备
真空磁力启动器;
采用FBDNO/2×
5.5型局扇¢500风筒;
矿车、凿岩机3台、甲烷传感器、风电闭锁、瓦斯电闭锁等。
预计开工日期
2011年04月12日
预计竣工日期
2012年12月30日
(二)、规程编制依据(安全规程、设计、批文)
(1)、依据国家安监局《关于进一步规范煤矿资源整合技改工作的通知》的相关要求。
(2)、依据《魏家沟煤矿扩进工程初步设计》说明书。
(3)、依据魏家沟煤矿扩进工程初步设计《安全专篇》。
(4)、依据《魏家沟煤矿工程进度计划图》的安排。
(5)、依据《煤矿安全规程》有关采掘、通风、爆破、机电运输等规定。
(6)、根据矿井现场收集的相关地质、水文等资料。
(三)、简明地质情况(主明有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)
(1)、F118正断层,长度1600m,走向北西西,断面倾向南,倾角75°
±
,水平平移距离约为40~50m,垂直距离约为10~20m。
该断层破坏了55~64号煤层的完整性。
在断层附近,岩层破碎,产状混乱。
(2)、水文地质条件
矿井实际涌水量较小,矿区水文地质条件简单。
五:
巷道煤层、围岩特征及柱状图
1、巷道煤层和围岩的特征
、煤层
61号煤层
全区分布,三滩井田原称C
号煤层,可采段位于F118断层以北。
煤层总厚0.10~1.30m,可采厚度0.50~1.25m,结构简单~复杂,一般为简单结构,仅见一个点为4层夹矸,属大部分可采煤层。
夹矸为泥质岩,厚度0.01~0.40m不等。
、围岩特征
顶、底板为砂质泥岩及细粒砂岩。
顶板大部分冲刷缺失,使老顶的粗粒砂岩直接覆于煤层之上。
伪底为泥岩。
底板为砂质泥岩、粉砂岩。
2、柱状图
六:
巷道布置图
1、平面示意图(参见上一页或平面图)
2:
剖面图
3、巷道断面图(根据设计选用两种断面和支护)
1、半煤巷工字钢梯形棚断面
2、半煤巷锚杆支护断面
3、穿煤拱型巷道锚杆支护断面
七:
巷道支护图及说明
(一)、支护图(及管线布置图)
①、半煤巷工字钢梯形棚支护
②、半煤巷锚杆支护
、穿煤前20米全岩巷道锚杆支护
(二)、巷道煤岩中的相对位置
(三)、工字钢架棚支护说明
1、护说明表
序号
项目
指标
1
支护形式
梯形工字钢架棚
7
永久支护距工作面最大距离
2.2m
2
支护材料及规格
9#工字钢
8
水沟要求
30cm×
30cm
3
临时支护
前探梁
9
每米耗材
金属
0.15(t)
4
最大控顶距
2.2m
10
木材
0.202(m3)
5
每米坑木消耗
11
6
永久支护
工字钢
12
2、支护材料经过防腐处理过后的9#工字钢。
3、支架形式采用体形支架。
每相连两支架的间距为中对中1m,若遇巷道煤层松散或顶板破碎地带,应该加密支护。
4、支架必须架平、架正、架牢固,前顷后仰不超过+0.5。
梁和棚腿的接口必须吻合,不许出现吊唇,错牙现象,棚腿的叉角必须符合标准断面的规定;
每架支架结束前应接帮封顶,帮顶必须封严实。
关帮的板子必须排列有序,间距为20cm一块,不得歪斜和松动,在煤岩松散的地带,应加密背板,且将空隙封堵严实,以免落渣造成空顶;
空顶较高的地方,必须用实物或木垛接顶。
6、严禁空帮空顶作业,作业时必须采用前探梁作为临时支护,最大控顶距为2.0m,超过最大控顶距离时,必须架设永久支护。
7、支架加好后,每相连两架工字钢棚的棚梁及棚腿之间必须加撑木及拉杆。
撑木可采用不小于Φ60mm的小圆木,或断面为50mm×
80mm的长方木。
拉杆采用Φ16钢筋,长600mm,拉杆的拉钩长度为20mm。
8、巷道施工总的要求一次成型,高、宽、平、直、净、一次成巷,并且符合《标准》要求,严禁出现不合格工程和重复施工。
(四)、锚杆支护说明
1、支护材料:
①锚杆及锚固剂:
锚杆采用直径为12mm端头锚固的金属锚杆,长度为1500mm,每根锚杆均用2块水泥锚固剂固定,锚固长度不少于500mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为正方形,规格为长×
宽=120×
120mm,用厚7mm钢板制成。
水泥锚固剂直径为25mm,每块长度为250mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为JC-Z-1,每根锚杆锚固力不小于5T。
为增大护顶面积,增强支护效果,安装锚杆时应使用木托板,木托板规格为长×
宽×
板厚=300×
200×
50㎜,托板必须紧贴巷壁,并用扳手拧紧,保证锚固力。
②喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥,砂为纯净的河砂,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压20MPa,配比为水泥:
砂:
石子=1:
2;
速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
2、锚杆安装工艺
①打锚杆眼打锚杆眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打锚杆眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.5m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序,由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
②安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块锚固剂用木质炮棍送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆插入锚固剂,直至锚杆达到设计深度,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,保证锚固力不少于5T。
3、挂网挂金属网支护时应先挂好网,再上好托盘,拧上螺帽,网搭结合理,搭结处要用扎丝捆绑;
严禁用铁丝把网系在托盘下面。
3、喷射混凝土
⑴、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑵、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑶、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
⑷、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
⑤、备用材料
施工中备用材料不少于2天的用量,棚料六架,木枇20块,木楔30块,竹笆20块,道木20块,并在料场中码放整齐;
正常掘进备用材料不少于5米的用量。
(四)、临时支护图及说明
1、超前临时支护工艺
①形式:
采用4根金属前探梁,随工作面推进每两根一循环。
②材料:
大板、木楔子。
③前探梁的规格:
前探梁采用长度为4.2m,直径70mm,壁厚≥8mm的钢材。
④大板规格:
长度不低于1600mm,宽度不小于300mm,厚度不低于50mm。
⑤吊环规格:
φ=18mm圆钢焊成。
⑥点柱大板规格:
L=1000-2000mm,厚度不小于50mm,宽度不小于300mm。
2、架设质量要求
①临时支护采用前探梁支护。
②保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。
③前探梁到巷帮的距离不大于50mm。
④前探梁要互相平行,并且垂直碛头。
⑤永久支护距碛头最大距离不超过2200mm,临时支护距碛头最大距离不超过200mm。
⑥每根前探梁使用2-3个吊环(可以有一个大链)吊挂前探梁,且2个吊环之间的距离不能小于2000mm。
⑦前探梁用大板背实、背严,并用木楔子打紧,顶板裸露面积不大于0.2m。
⑧碛头必须配备足够量的大板和木楔子,大板不少于2块,木楔子数量不得少于6块,轻型单体支柱4根。
⑨架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶,不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶,找掉帮顶活矸、兆头等,当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护,在没处理掉危岩时不得进行支护工作。
⑩施工时可采用马蹄环或大螺栓连接的锚链加吊环吊挂前探梁,固定马蹄环的螺母必须上满丝,前探梁必须刹紧背实。
⑾打锚杆眼或安装锚杆时,不得拆除临时支护,并检查前探梁是否背实,是否有效。
⑿顶板破碎时应缩短循环进度,短掘短支,永久支护到碛头的最大距离不超过2200mm。
⒀前探梁移动方法:
松动前探梁的紧固点,将前方一个固定点移到最前面的顶锚杆上,向前窜动前探梁,然后安另一个吊环,用锚链把前探梁与吊环固定牢固,最后用大板、木楔刹紧背实,前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的螺母拧紧扭矩力不小于140N·
M
⒁掘进头每次放炮前后,必须对临时支护以及碛头10米内的支护进行检查,有问题及时处理。
⒂出碴期间严禁站在警戒范围内工作。
⒃移前探梁前,两人站在有支护的地点用钩钎或木棍等将锚网托起,紧贴顶板,然后将前探梁串进空顶区,用钩钎或木棍等将大板推至合适的位置,然后背顶,严禁空顶作业。
⒅若顶板岩性发生变化时,现有的支护方式不能满足要求,要及时采取措施改变支护方式。
八:
爆破
1、炮眼布置图(三视图1:
50)
2、说明:
①、采用向相锲形掏槽
②、毫微爆破,分段串联起爆。
③、1、2为掏槽眼,6-8为顶眼,11-15为顶眼,4为辅助眼,3、5、9、10为帮眼。
全断面分煤岩层分两次起爆,对雷管段数不作严格要求。
④、正向起爆。
⑤、炮眼利用率围100%。
⑥、连线方式围串联。
2、爆破说明表
眼号
眼深
炮眼角度
装药量(kg)
雷管段数
爆破序号
水平角度
倾斜角度
1、2
2.2
85°
0°
2×
0.2=0.8
Ⅰ
1×
0.2=0.4
3、5、9、10
4×
0.2=1.6
6、7、8
3×
0.2=1.2
Ⅱ
11、12、13、14、15
5°
5×
0.2=1
合计
3、爆破指标及材料消耗
矿井瓦斯等级
低瓦斯,按高瓦斯矿井管理
火药种类
3#煤炭乳化炸药
掘进断面(m2)
6.3
雷管种类
毫秒延期电雷管
岩石硬度系数
F4-7
一循环火药消耗量(kg)
5.0
炮眼个数(个)
15
一循环雷管消耗量(发)
炮眼深度(米)
炮眼利用率(%)
100%
一循环进度(m)
2.0
九:
循环图表、劳动组织及技术经济指标
1、循环图表(单班8小时作业循环图表)
全天两班循环作业。
2、劳动组织时间
工种
出勤人数
一班
二班
班组长
安全员
瓦检员
放炮员
出渣支护工
打眼工
运输工
维修工
电工
全组合计
13
26
当班跟班管理人员可根据实际情况调整人员。
3、技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
每班在册人数
人
每班出勤人数
出勤率
%
班循环进度
m
2.0
直接工效
m/工
0.16
日循环进度
正规循环率
85
非正规循环率
月进度
80
炸药消耗量
KG/m
4.62
雷管消耗量
个/m
十:
掘进工作面所需风量计算、风机选型、
安设地点、局部通风管理
1、掘进工作面风量计算
结果
按沼气或二氧化碳涌出量计算
100×
0.18×
1.5=27m3/min
按一次使用的最大炸药量计算
25×
2.8×
1.5=105m3/min
按同时工作的最多人数计算
6×
4=24m3/min
按风速验算
最低风速
岩石
煤或半煤
0.25×
5.2×
60=78m3/min
最高风速
60=1056m3/min
风量确定
105m3/min
2、风机的选型:
①、FBDNO/2×
5.5型局扇额定风量为150-200m3/min
②、工作面理论需风量为105m3/min
、风筒均采用∮500cm的抗静电阻燃柔性风筒
结论:
该冀掘进独立回风巷道未形成之前为独头巷道,根据以上计算结果和初步设计,该掘进工作面掘进配备两台FBDNO/2×
5.5型局扇能充分满足安全施工的需要。
3、风机安设地点及局部通风管理规定和安全措施:
①、局扇安设在+1759m西翼回风井地面,且距离洞口距离大于10米以外。
②、局扇设专人管理,严禁随意开停风机,安装局扇时同时安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。
③风筒吊挂平直整齐,逢环必挂,漏风破口不得大于于1cm见方,拐弯处平缓;
风筒连接必须从大到小,禁止花接。
风筒出风口距碛头不得超过5米,必须保证风流的有效射程。
④、局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;
因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
恢复通风前,必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
⑤、严禁无风和微风作业。
⑥碛头如果临时停工,不能停风,否则必须切断电源,设置栓栏,揭示警戒,禁止人员入内。
十一:
通风系统及避灾路线
1:
通风系统及避灾路线图
2、灾害预防措施:
(1)、水害预防:
施工前技术部门及时准确地做好作业区域内水文地质预测预报工作,施工中若工作面煤帮、顶板挂汗,煤帮出现滴水、淋水,工作面气温降低,出现雾气,顶板淋水增大,水质发浑等征兆时,必须停止作业,采取探放水措施,并向矿领导如实汇报情况,如情况紧急必须立即发出警号,按规定避灾路线撤出所有受水害威胁的全部人员到安全地点,并就近用电话向矿调度汇报灾害情况。
(2)、火灾、瓦斯、煤尘事故预防:
供电系统严格执行采掘电源分开,认真执行“两闭锁”的规定,加强局部通风机现场管理,杜绝无计划停电、停风,防止局部瓦斯积聚。
加强作业区域重点部位瓦斯浓度及有害气体的检查,使用好KJF-2000瓦斯监控设备,严禁瓦检工假检、漏检和不检行为发生,严禁裸露爆破,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
加强供电设备管理,杜绝失爆,严禁带电检修电器设备,严格执行消尘归定,防止煤尘飞扬、堆积。
当瓦斯浓度达到或超过1%时,必须立即停止一切作业,撤出所有作业人员到通风良好地点等待命令。
(3)、顶板事故预防:
加强工作面的顶板管理,严格按作业规程规定作业,按质量标准化施工。
使用好临时支护,刹实帮顶,严格执行“敲帮问顶”制度。
防止浮石、伞檐伤人,不合格的支护及构件必须及时整改、更换。
加强日常安全检查,发现隐患及时在安全的情况下处理好后再生产,做到不安全不生产、隐患不排除不生产、安全措施不落实不生产,严禁违章作业。
3、避灾路线(用文字说明)
①、水灾事故:
②、火灾、瓦斯煤尘爆炸事故:
③、顶板事故:
由于16101工作面回风巷为独头掘进,所以无论发生灾害的撤退路线为:
16101工作面回风巷——西翼回风平硐——地面。
供电系统示意图:
十二:
工程质量要求与标准
一、工程质量要求
1、工程质量的验收、评定、检查执行《四川省煤矿安全管理标准化》
要切实加强现场管理及验收工作,组队设专职验收员,负责各班的工程质量验收工作,队有关领导要按时参加矿组织的检查验收工作,对不合格处要采取措施加以处理。
2、支护材料必须符合设计要求,并要有产品合格证和材料试验报告。
3、地测科及时标定中腰线,组队严格按线施工。
。
二、质量标准
(一)、支架规格
1、巷道掘进断面为6.3m2,净断面为5.2m2。
2净宽上顶为2m,下底为2.740m。
中线距两帮,误差≤20mm。
3高为2.2m,腰线上下均误差≤50mm
4度:
50m内高差不超过±
50mm
(二)、管线敷设及要求
1、风筒吊挂
风筒吊挂在巷道右帮,距底板不小于1.8m,吊挂必须平直,环环吊挂,转弯用专用弯头,变径用异径风筒,破口必须及时补好,风筒出口距迎头不大于5m。
2、动力电缆及信号电缆吊挂:
动力电缆吊挂在巷道左帮,信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆300mm,电缆钩间距不大于3m,离底板高度不小于1.5m,吊挂平直,间距均匀。
3、风水管路吊挂:
风水管路吊挂在巷道左帮,净水管在风管上300mm,风管距底板高度不小于800mm,排水管(污水管)在风管下方300mm。
吊挂要牢固、平直、间距一致。
(三)、工字钢架棚规定
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- 盐边县 魏家沟 煤矿 16101 工作面 回风 掘进 作业 规程