土石方工程标准Word文档格式.docx

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场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

4.1.1施工准备

1技术准备

1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；

掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；

审查地基处理和基础设计，进行图纸会审。

2）熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突。

3）查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路现状，邻近建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

4）研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；

绘制施工总平面布置图和场地平整或基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，场地平整的土方调配方案，多余土方或基槽土方的堆放地点、运距，提出需用的施工机具、劳动力、推广新技术计划等。

5）根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。

2材料准备

做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。

4作业条件

1）现场已作初步勘察，根据现场实际情况编制了场地平整施工方案。

2）现场原有居民或工厂已搬迁，建（构）筑物已拆除；

影响场地平整的地上地下障碍物已清除。

3）施工机械和人员已落实。

4）必要的临时道路、临时设施已搭设。

4.1.2施工工艺

1工艺流程

现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收

2施工要点

1）现场勘察：

当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。

根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。

2）清除地面障碍物：

平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净。

场地原有高压线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；

对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的防护和加固措施，可利用的建筑物应充分利用。

在黄土地区或有古墓地区，应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行详探，发现墓穴、土洞、地道、地窖、废井等，应对地基进行局部处理。

3）然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。

土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。

现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。

通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。

4）大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；

有大量挖方应用挖土机等进行。

在平整过程中要交错用压路机压实。

5）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。

6）平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100～400m2取1点，但不少于10点；

长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合表4.5的要求。

7）场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；

土方不应堆在边坡边缘。

4.1.3成品保护措施

1引进现场的测量控制点（座标桩、水准基点）应严加保护，防止在场地平整过程中受破坏，并应定期进行复测校核，保证其正确性。

2在场地平整过程中和平整完成后均应注意排水设施的保护，保持现场排水系统的畅通，以防止下雨后场地大面积积水或场地泥泞影响施工作业。

3场地道路应经常维修和加强维护，保持道路整洁和畅通。

4.1.4安全环保措施

1机械操作人员应持证上岗，严禁无证人员动用机械设备。

2机械施工应严格按照操作规程作业，严禁违章作业。

3运输车辆进出场当与铁路、公路相交时应设专人指挥或设置专用信号标志，以防发生交通安全事故。

4如场地平整中需要爆破作业时，应采取可靠措施，保证临时设施、机械和人员的安全，防止发生损害和人身伤亡事故。

5当场地作业区距居民小区较近时应注意安排好作业时间，噪声大的机械夜间应停止作业，防止影响居民休息。

6运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。

4.4质量控制要点

1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。

3临时性挖方的边坡值应符合表4.4的规定。

表4.4

临时性挖方的边坡值

土的类别

边坡值（高：

宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）

1:

1.25～1:

1.50

一般性粘土

硬

0.75～1:

1.10

硬塑

1.10～1:

1.25

软

1.50或更缓

碎石类土

充填坚硬、硬塑粘性土

0.50～1:

充填砂土

1.00～1:

注：

1设计有要求时，应符合设计标准。

2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。

4.5质量标准

土方开挖工程的质量检验标准应符合表4.5的规定。

表4.5

土方开挖工程的质量检验标准（mm）

项

序

项目

允许偏差或允许值

检验方法

柱基基坑基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）

面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±

30

50

水准仪

2

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

＋200

＋300

-100

＋500

-150

＋100

——

经纬仪，用钢尺量

3

边坡

设计要求

观察或用坡度尺检查

一般项目

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

基底土性

观察或土样分析

地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

4.6质量验收

4.6.1检验批的划分应符合《建筑地基与基础工程施工技术标准》中“基本规定”的3.0.9、3.0.10条的规定。

4.6.2检验批的验收组织应符合《建筑地基与基础工程施工技术标准》中“基本规定”的3.0.15条的规定。

4.6.3质量验收记录

1地基验槽记录和隐蔽工程记录；

2钎探记录等。

3检验批质量验收记录按表010101填写。

土方开挖工程检验批质量验收记录表

010101

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

检查评定记录

监理（建设）单位

验收记录

允许偏差或允许值（mm）

挖方场

地平整

地（路）面基层

长度、宽度

（由设计中心线向两边量）

+200

+300

+500

+100

检查评定结果

专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员：

年月日

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）：

年月日

5土方回填

土方回填，系用人力或机械对场地、基槽（坑）和管沟进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。

本节适用于工业与民用建筑场地、基槽（坑）和管沟、室外散水等回填土工程。

5.1施工准备

5.1.1技术准备

1施工前，应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。

根据现场条件确定施工方法。

2编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、环保文明施工交底。

5.1.2主要材料

1土料：

宜优先选用基槽（坑）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合设计要求。

2石屑：

不含有机杂质，最大粒径不大于50mm。

5.1.3主要机具

1人工回填主要机具有：

铁锹、手推车、机动翻斗车、蛙式打夯机、木夯、筛子、喷壶等。

2机械回填主要机具有：

推土机、铲运机、汽车、压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。

5.1.4作业条件

1回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。

2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

混凝土或砌筑砂浆达到规定的强度。

3大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。

4做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、边坡上每隔3m打入一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。

5.2材料质量控制要点

1土料最大颗粒粒径不大于50mm，含水量符合设计要求。

2碎石类土、砂土和爆破石渣，其最大粒径不得超过每层铺设厚度的2/3，可用作场地表层以下填料。

3基础肥槽、管沟、室内填土砖块、石块和粒径大于50mm的土料。

4有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。

5淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。

5.3施工工艺

5.3.1工艺流程

基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收

5.3.2施工要点

1填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。

其参考数值见表5.3-1。

表5.3-1

土的最优含水量和最大干密度参考表

项次

土的种类

变动范围

最优含水量（%）（重量比）

最大干密度（t/m3）

砂土

8～12

1.80～1.88

粘土

19～23

1.58～1.70

粉质粘土

12～15

1.85～1.95

4

粉土

16～22

1.61～1.80

1表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。

2一般性的回填可不作此项测定。

2基底处理：

1）场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。

3）当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖除换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。

4）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。

3回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。

通常应进行现场夯（压）实试验确定。

常用夯（压）实工具机械每层铺土厚度和所需的夯（压）实遍数参考数值见表5.3-2。

表5.3-2

填方每层铺土厚度和压实遍数

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平碾（8～12t）

200～300

6～8

羊足碾（5～16t）

200～350

6～16

蛙式打夯机（200kg）

200～250

3～4

振动碾（8～15t）

60～130

5

振动压路机（2t，振动力98kN）

120～150

10

6

推土机

7

拖拉机

8～16

8

人工打夯

不大于200

4填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。

填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表5.3-3采用。

表5.3-3

永久性填方的边坡坡度

填方高度（m）

边坡坡度

粘土类土、黄土、类黄土

1：

粉质粘土、泥灰岩土

6～7

中砂和粗砂

黄土或类黄土

6～9

砾石和碎石土

10～12

易风化的岩土

12

1当填方的高度超过本表规定的限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡应为1：

1.75～1：

2.00；

2凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于

+

，

为土的自然倾斜角；

3对使用时间较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时工程的填方）边坡坡度，当填高小于10m时可采用1：

1.50；

超过10m可作成折线形，上部采用1：

1.50，下部采用1：

1.75。

5在地形起伏处填土，应做好接槎，修筑1：

2阶梯形边坡，每台阶高可取500mm，宽1000mm。

分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：

1.5的斜坡。

接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

6人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。

用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。

较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。

回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。

7采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。

推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。

填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

8采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。

铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm；

每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。

9大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；

采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

10碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；

羊足碾不超过3km/h；

并要控制压实遍数。

碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其移位。

11用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。

碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。

每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利结合。

12用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。

每次碾压应有150～200mm的重叠，同时应随时清除粘于羊足之间的土料。

为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。

13用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。

14填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；

填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；

当天填土应在当天压实。

15雨期基槽（坑）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。

施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。

现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

16冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。

对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0.5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土作土料。

对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总量的15%，且冻土块的颗粒应小于150mm，并应均匀分布。

填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。

大面积土方回填时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，逐层夯压实；

冬期填方高度应增加1.5%～3.0%的预留下陷量。

5.4质量控制要点

1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

2如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

3对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

4填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

如无试验依据，应符合表5.4的规定。

表5.4

填土施工时的分层厚度及压实遍数

分层厚度

每层压实遍数

平碾

250～300

振动压实机

250～350

柴油打夯机

＜200

5.5成品保护措施

1回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

2基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。

3基槽（坑）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。

4夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

5已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。

5.6安全环保措施

1基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。

2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

基坑（槽）边上不得堆放重物。

3坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保