宣城电厂起吊设施安装作业Word文档格式.docx
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2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)
2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)
2.5《国投宣城电厂(1×
600MW)B标段工程施工组织总设计》
2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)
2.7《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)
2.8厂家产品说明书、工程联系单和有效的设计变更单等
2.9图集《吊车轨道连接》95G325
2.10图集《吊车轨道连接及车挡》04G325
2.11图集《悬挂运输设备轨道》98G359(三)
3作业准备和条件
3.1作业人员
人员配备及特殊工种的资格要求:
安装工2人,起重工2人,操作工1人,电焊工2人配合,防腐2人配合,架子工根据需要配备。
起重工、操作工、焊工等特殊工种必须持证上岗。
3.2技术准备
3.2.1熟悉相关施工图纸,根据图纸进行策划,明确施工方案
3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别
3.2.3组织施工班组进行技术交底会,让施工人员学习施工规范,明确图纸及作业指导书要求,掌握施工工艺。
3.3材料准备
设备、轨道及附件等主材由业主提供。
在施工前以上设备、材料要提前到现场。
按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,符合设计和设备技术文件的要求,应有出厂合格证及必要的出厂试验记录,并收集这些出厂资料。
设备无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳无锈蚀、损伤、弯折、打环及其它损坏现象。
3.4主要机具
序号
名称
规格
数量
用途
1
汽车吊
50t
1台
设备运输、吊装就位
2
链条葫芦
1-5t
5只
轨道、设备就位
3
电焊机
2台
轨道制作安装
4
角向磨光机
φ100
打磨
5
汽车
1辆
运输
6
空气压缩机
30m3
除锈
橇棒、紫铜棒、扳手、钢卷尺、钢板尺、塞尺等其它常用工具班组自备。
3.5作业条件
3.5.1已具备轨道安装条件
3.5.2各尺寸经过复查符合图纸要求,行车轨道梁横向及纵向的预埋螺栓或预留螺栓孔位置偏差应≤5㎜,螺栓孔直径应比螺栓直径大2~3㎜,梁顶面要求平整,但不得抹压光华
3.5.3现场施工用电齐全并符合相应的要求
3.5.4选用的机械设备和工器具的状态正常
3.5.5施工前,对施工人员进行了技术交底及安全文明施工交底,使施工人员熟悉施工图纸,明确施工图纸、作业指导书及工艺要求,明确技术要求、质量标准、安装工艺以及危险源预控和环境保护措施;
4作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
设备材料清点、检查——轨道(单轨吊)制作——轨道、电动葫芦、行车安装——电动葫芦、行车试吊。
并根据施工程序,提前安装检修起吊设施,以便于其他设备的安装。
主要施工流程(见附录)
注:
电动葫芦轨道安装前要先在组合场除锈防腐。
4.2作业方法与步骤
4.2.1电动葫芦轨道除锈、防腐以各图纸为准
4.2.2轨道的安装
a)轨道在安装前要校直,工字钢轨道要校正翼板与腹板的垂直度,拼接轨道接头位置设置在距支撑点1/3~1/4跨度范围内,轨道工字钢翼缘采用等强度焊透斜对接焊缝,腹板采用等强度透焊正对接焊缝,焊缝质量等级为一级。
焊缝要均匀、焊满、焊透,不能有裂纹、夹渣、气孔、蜂窝等缺陷,焊缝要打磨平整光滑,保证起吊设施的平稳行驶,拼接图见附录
b)轨道螺栓孔要符合图纸、图集要求
c)轨道安装可用吊车就位或从梁上挂链条葫芦提升到安装位置,轨道的调直采用在梁上拉一根钢丝,使其中心与轨道梁中心相符,并用花蓝螺栓拉紧,在轨道的中心划上记号。
找直时先从轨道的一端找起,将轨道的中心与钢丝的中心调成一致,同时进行找平,找好后拧紧螺栓,最后在接头处进行焊接并打磨平整。
在两条轨道安装过程中,还应检查两轨间的距离,轨距每6m测量一点,测量时使用合适的弹簧称张紧钢卷尺来测量
d)行车轨道完成钢轨接头铺放好复合橡胶垫板后对轨道调整定位,并将螺栓、压板等零件就位,使压板紧贴钢轨下翼缘,然后安装垫板、弹簧垫圈,将螺母拧紧到压板上橡胶压舌压缩量约为2~3㎜
4.2.3电动葫芦及行车的检查、安装
电动葫芦及行车在安装前进行检查:
(如有必要,进行解体,一般不采用此种做法)制动环无破损,无油脂,轴向串动在1.5~3mm;
减速箱齿轮无损伤,齿轮箱应无渗漏,油质符合厂家要求,解体清理重点在于对齿轮箱箱体铸砂的清理,检查齿轮箱的水平结合面接触应密实,在紧固螺栓后0.05mm塞尺应塞不进,否则应进行修刮,修刮时应考虑轴承紧力的影响;
滑轮及吊钩无裂纹及其它损伤,转动灵活;
导绳器无松动,钢丝绳无卡涩;
检查行走机构,行走减速齿轮无损伤,相对位置符合厂家要求,行走轮表面无损伤,走轮悬空用手旋转各转动机构,走轮及传动机构应旋转灵活,走轮的端盖应开盖检查,加上干净合适的润滑油。
检查如有缺陷应作记录,缺陷严重时应联系制造厂厂家处理。
电动葫芦的安装,要求工字钢下翼缘与行走轮缘每边间隙为2~4mm。
阻进器能够限制电动葫芦不滑出轨道,并不碰障碍物。
调整限位器,使吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量多于3圈;
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离必须大于600mm
电动葫芦就位后,装上车挡,清理并装上电源,即可进行试车。
作好安装记录。
4.2.4电动葫芦及行车试吊
为了检查设备在设计、制作、安装后的质量情况,应进行试车,试吊分无负荷,静负荷、和动负荷三种。
4.2.4.1电动葫芦及行车试吊前应具备下列条件
a)轨道及车挡安装完毕经验收合格,电动葫芦及行车安装完毕经验收合格,钢丝绳绕好,无损
b)电气部分电源、限位器等装置安装完毕经验收合格
c)试吊用的标准试块已准备好
d)人员配备:
操作工一名,必须持有操作证;
起重工若干,须持有证件;
电气调试人员、安装人员、技术员、质检员须到场协作
4.2.4.2电动葫芦及行车试吊前的检查
a)电源及电气接线是否正确
b)所有润滑部位是否按厂家要求进行润滑
c)钢丝绳是否抽紧,塞块是否楔牢
d)限位器是否起作用
试吊时,不得带电进行回路检查。
4.2.4.3电动葫芦及行车空负荷试吊
空载来回进行行走及吊钩升降试验,行走应平稳,无摩擦及撞击现象。
检查操纵线路是否正确,升降运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向,限位器等电气设备工作是否可靠。
吊钩降至最低位,卷筒上的钢丝绳不应小于3圈。
4.2.4.4电动葫芦及行车静负荷试吊
a)轨道梁中部吊起额定负荷,离地面100mm,静止悬挂10分钟,卸去负荷后检查,各机构正常,制动可靠,钢丝绳无松脱,吊钩无变形
b)额定负荷试验无异常现象即可进行额定负荷1.25倍的静负荷试验,静止悬挂10分钟,松动≤100㎜,卸去负荷后检查,各机构正常,制动可靠,钢丝绳无松脱,吊钩无变形
c)静负荷试验后吊钩张口应无残余变形,焊缝无异常现象,钢件无裂纹产生
d)负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象,应立即停止,找出原因,研究处理
4.2.4.5电动葫芦及行车动负荷试吊
a)应在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行
b)起吊1.1倍额定负荷,反复上升、下降和行走吊车试验,并做终端开关试验和制动试验,累计试验时间不小于10分钟,各机构的动作应灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠
c)电动葫芦的各项性能良好,行走平稳,无磨擦和撞击现象,各轴承温度正常,各变速部分、转动部分音响正常,机构传动灵活可靠,车轮无卡轨现象和声响
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。
4.4临时工作设施
无
4.5工艺质量控制措施
4.5.1按照质量标准要求,加强检查,及时发现质量问题,及时整改。
4.5.2轨道吊装时,注意不要碰撞。
4.5.3设备吊装时禁止碰撞,以免损坏设备。
4.5.4所有轨道切割面需要打磨平整、无毛刺。
4.5.5工字钢轨道拼接时要防止其错口、变形,并要校正。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1轨道安装主要质量控制标准
a)轨距与设计尺寸偏差:
跨距<19.5mm,偏差≤2mm;
跨距≥19.5mm,偏差≤3mm,
横向同一位置上的两条轨道顶面的相对标高差:
柱子处≤10mm,其他处≤15mm
b)单轨中心线:
平直度偏差≤3mm、与基准线偏差≤3mm;
行车轨道:
轨道中心线位置偏差≤±
5mm
c)轨道:
纵向水平度<1/1500柱距、横向水平度<1/100轨宽、全程轨顶标高差≤±
d)轨道接头横、纵向错口高低差≤1mm,接头处缝隙≤2mm
e)轨道螺栓紧固牢固;
轨道接头焊接符合设计要求;
终端限位装置位置正确,且牢固
f)两条平行轨道的接头位置要相互错开,其距离不小于600mm,也不应等于吊车前后轮子的轮距
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
a)吊车梁及轨道安装:
四级验收项目
b)电动葫芦及行车检修:
二级验收项目
c)电动葫芦及行车安装:
d)电动葫芦及行车负荷试验:
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
W点(见证点)
H点(停工待检点)
S(旁站点)
起重设备负荷试验
√
6技术记录要求
6.1钢结构(吊车梁及轨道)安装工程验评记录;
6.2起重设备检修验评记录
6.3起重设备安装验评记录
6.4起重设备负荷试验验评记录
7职业健康安全、环境保护技术措施
7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.1.1根据本次安装项目的特点,本次作业有可能对施工人员产生的危害为:
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾、意外坠落等
主要危险源因素清单及控制措施
类别
危险源名称
预防措施
机械伤害
1、机械超铭牌使用
2、机械安全装置失灵
3、特种机械操作人员无证上岗
严格执行《大型起重机械安全管理制度》
起重伤害
1、钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等
2、链条葫芦使用不当或超载使用
3、起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩
4、钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
5、使用的钢丝绳卡环不合格
6、起重、操作人员无证作业;
指挥信号不明确而盲目操作
严格执行《起重运输作业安全管理规定》和安全操作规程,每天检查起重工器具的完好情况
意外坠落
1、高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏
2、雨季进行露天高处作业未采取防滑措施
3、垂直攀登时无安全自锁器(速差自控器)或使用不当
4、高处作业人员未正确系挂安全带
5、脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆、挡脚板
6、脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接
7、脚手板未铺设平稳及未绑牢
8、脚手板未铺满,有探头板
9、高处作业人员倚靠临时栏杆
严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》、《脚手架作业安全管理规定》,杜绝违章作业
触电伤害
1、使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
2、带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护
3、电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
1.教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程,遵守《密闭容器内作业安全管理规定》;
2.设立控制伤亡事故目标,遵守《防止人身伤害管理方案》、《防触电管理方案》
物体打击
1、高处作业工具未系保险绳
2、交叉施工时,工具、材料等上下投掷
严禁上下抛掷工具、材料,工具系保险绳,小型工件临时搁放,应放置在安全可靠处并用铁丝绑牢或进行点焊加固
火灾
1、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品;
无法清除时,采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施;
作业结束后,清理场地、清除焊件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开
爆炸
1、乙炔气瓶出口无回火防止器
乙炔瓶出口装设回火防止器
7.1.2主要环境因素清单及控制措施
环境因素
控制措施
工业固体废弃物
1、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放
2、一日一清、日产日清
3、专用固体废弃物运输通道或专用吊具
噪声
1、噪音较大的项目一般晚10时到次日早6时之间停工
2、加强噪音监测,噪音超标要纠正和采取措施
7.2安全防护用品、设施和文明施工标准
7.2.1安全防护用品、设施标准
物品
使用时间(月)
工种
工作服
春秋装
夏装
白
帆
布
工
作
服
雨衣
胶
鞋
绝
缘
棉
衣
及
背
心
电焊手套
防太阳眼镜
有色眼镜
防护眼镜
皮手套
布手套
纱手套
肥皂
口罩
防酸手套
防酸面罩
安装工
借用
A
电火焊工
8
B
起重工
操作工
油漆工
7.3.2文明施工标准
配置数量
具体内容
安全帽
10顶
进入施工现场必须配带好安全帽。
安全带
10根
高处作业必须系好安全带。
废品回收
焊接产生的焊头及时回收,集中交焊接科处理,安装遗留的废料及时回收。
标识牌
在施工区域边缘设置明显的安全标识牌、危险源控制牌、责任区标牌,明确各自职责。
7.4预防与应急措施
无
8有关计算及其分析
本单项工程所用数据来自设计图纸。
9附录
9.1附录一:
轨道拼接图
9.2附录二:
作业流程图
轨道安装
电动葫芦试吊
`
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