加气混凝土砌块质量通病及防治措施Word文档下载推荐.docx
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这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。
如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
然而上述形成的各种裂缝,往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
3、因设计构造产生裂缝的因素有:
(1)非承重砌块墙体是后填充的围护结构,在墙体过长、过高时,未采取加强构造措施。
(2)门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区,未采取合理连接构造措施。
(3)墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等,未提出细部处理要求。
(4)墙面吊挂重物处,未作加固处理引起墙体变形开裂。
(5)与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施,引起开裂渗漏。
4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有;
(1)砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑:
用不同块材混砌:
使用龄期不足的砌块,墙体容易开裂。
(2)砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块,墙体会因干缩引起开裂。
(3)未采用配套的专用砂浆。
(4)砌块排列不合理,未按规定接槎砌筑或通缝;
水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满;
砂浆和易性、保水性能差;
日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。
(5)砂浆铺发面过大,铺灰长度不应大于75cm,超长时砂浆易失去塑性,造成灰缝尤其是竖缝不密实。
(6)砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固:
离梁底300mm高时,砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
(7)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当,容易引起接缝处开裂渗漏。
(8)墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当,会引起局部开裂。
5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有;
(1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。
(2)采用普通抹灰砂浆,一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。
如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大,两者的强度相差也较大,因砂浆自身收缩产生开裂。
(3)基层清除不干净。
当基层处理未采用界面剂时,因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。
(4)抹灰一次成活,或分层抹灰无适当间隔时间,或抹灰层过厚未采取加强措施。
(5)对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部,未采取防裂措施。
(6)夏季抹灰后失水过快,冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
综上所述,非承重墙体裂缝状态可分为四种,即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝;
无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。
产生以上裂缝的原因很多,要从各方面采取技术控制措施,首先要加强砌块产品管理,保证材料质量。
要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。
同时要针对各种开裂原因,精心、精心施工、严格管理,才能有效根治墙体开裂的通病。
二、解决墙体裂缝的工程技术
长期以来,人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术,并根据裂缝的性质及影响因素,提出了一些预防和控制裂缝的措施。
并从防止裂缝的概念上,形成了“防”、“抗”、“放”的构想。
这些措施、构想有些已运用到工程实践中,也收到了些效果。
但目前总的情况是,武汉地区以至全国,加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。
对此,我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上,提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术
1、砌块材料
(1)砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。
(2)砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-1997)的要求。
(3)对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。
对质量不合格或产品等级不符合要求的,不得用于砌体工程。
不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面
2、砌筑、抹面砂浆
砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外,还应符合以下要求:
(1)粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时,需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。
国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-2001)是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。
施工时,砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度,抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求;
砂浆的原材料,如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标,均应符合相应技术标准的规定。
(2)砌筑砂浆采用普通砂浆时,对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程验收规范》(GB50203-2002)的规定。
施工时,砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
砂浆试块强度验收时,其强度合格标准必须符合规定。
砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。
(3)抹面砂浆采用普通砂浆时,对抹面砂浆的技术要求,应符合国家标准《工程质量验收规范》(GB50210-2001)及《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)的规定。
对砂浆的原材料、配合比及强度检验,还应符合相应标准规定。
3、框架非承重墙体施工
粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。
除应符合规范GB50203-2002的基本规定外,尚应符合以下要求:
(1)砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆放高度不得超过2M,并应防止雨淋。
(2)砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。
(3)对采用专用砂浆砌筑时,砌体含水率应小于15%,并进行干砌。
对采用普通砂浆砌筑时,在控制含水率的同时,应提前1-2d浇水湿润。
在高温季节砌筑时,宜向砌筑面适量浇水。
(4)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械。
(5)砌筑前,应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置,并应以皮数杆为标志,拉好水准线。
井按排块设计进行砌筑。
并适当控制每天的砌筑速度。
(6)填充墙体底部应砌高强度砖,如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。
其高度不宜小于200mm。
(7)不同干密度和强度等级的砌块不应混砌,也不得和其它砖、砌块混砌。
(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。
对不能同时砌筑又必须留设临时间断处,应砌成斜槎。
(9)填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。
其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。
其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。
(10)砌体砌筑时,应严格控制水平度、平整度。
并应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。
(11)砌体的灰缝厚度和宽度应正确,其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%。
同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝,勾缝深度为3-5mm。
(12)填充墙砌至接近梁底时,应留一定空隙,并应至少间隔7d后,采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为约60度,砌筑砂浆应饱满。
(13)墙体尺寸允许偏差,如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。
4、墙体与门窗框的连接与密封
(1)门窗安装应先在墙体中预留门窗洞,然后再安装门窗框。
(2)普通木门安装,应在门洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块,然后用钉子将木门框与砼块连接固定。
(3)塑钢、铝合金门窗安装,应在门窗洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入C15砼块,然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
(4)木门框与墙体间隙,采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填,要分层填塞密实,待达到一定强度后,再用水泥砂浆抹平。
(5)塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙,采用PU发泡剂进行填塞,并在切割成深5-8mm槽口后,内外用砂浆填嵌密实,待砂浆达到强度后,用密封胶封口。
5、墙体暗敷管线
(1)水电管线(包括穿墙套管、线盒、插座等)的暗敷,必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。
开槽或凿洞时,应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。
凿槽开洞时,与墙面夹角不得大于450。
开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。
(2)敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等,应用1:
3水泥砂浆填实,宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平。
并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
6、墙面抹灰
(1)外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等,并应将墙上的孔洞堵塞密实。
(2)室内墙面、门洞口的阳角应采用1:
2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
(3)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,如厨房、卫生间应采用防水砂浆。
(4)抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净,同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。
若采用普通砂浆抹灰,应将墙面洒水湿润,但墙面不应有挂水。
(5)采用普通砂浆抹灰时,宜在基层表面涂刷专用界面剂,以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。
当未涂刷界面剂时,底灰可适当掺加乳胶或107胶水。
(6)大面积抹灰前应设置标筋,底灰厚度在8mm以内并压实。
找平层及面层应有适当间隔时间。
底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。
抹灰应分层进行,当抹灰总厚度等于或大于35mm时,应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。
对外墙抹灰应作分格缝处理。
(7)外墙抹灰时,夏季采用遮阳蓬布,避免在暴晒下抹灰;
冬季应采取防冻措施。
(8)为了防止抹灰层开裂,宜喷洒防裂剂,在抹底灰后喷洒防裂剂。
为遇干热、强风天气时,在找平层、面层再喷洒防裂剂。
(9)填充墙与砌体结合部的处理,应在该部位内外两侧,敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布,在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上,要保证网片粘结牢固。
(10)各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。
在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
对于普通砂浆,抹灰层应在湿润条件下养护。
宜在抹灰层上喷养护剂,进行充分养护。
7、有关防止墙体裂缝构造与加强措施
(1)门窗过梁与窗台板做法,墙体洞口、附墙固定件做法均应符合规定。
当门窗洞过大时,宜在门窗侧设置防裂构造柱。
(2)当填充墙体超长、超高时,应设置防裂构造柱或配筋带。
(3)在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。
(4)当外墙采用普通抹灰砂浆时,在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。
综上所述,不难看出。
采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施。
对提高工程质量、保证使用功能有其显着效果。
但应该看到,消除墙体开裂的质量通病,是一顶系统性很强的工作,必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。
一定要按照我国《建筑工程质量管理条例》所规定的,谁设计谁负责,谁施工谁负责,谁谁负责及谁建设谁负责的原则,建立质量管理责任体系。
以通过有关各方共同努力来实现。
三、框架非承重墙体防裂做法的工程实例
武汉城开集团在武昌梅苑·
波光园项目有13栋7层框架住宅。
填充墙采用粉煤灰加气砼砌块砌筑,其中2栋墙体采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与扶灰砂浆,有11栋仍采用普通砌筑与抹灰砂浆,但采取了以下防裂措施。
1、砌体
(1)墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋方法固定。
然后焊接钱拉钢筋使其牢固。
(2)墙体下部使用二皮多孔红砖砌筑。
(3)砌体每一次砌筑高度不得大于,必须间隔24小时以上方可继续向上砌筑。
(4)墙体砌至梁下口时,必须间隔七天后使用砌块斜砌挤紧。
倾斜角度宜为60度左右,砌筑砂浆必须饱满。
(5)顶层和次顶层当墙净长>4m时在墙中加设构造柱,构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。
(6)留置施工洞口时,必须使用过梁井留置锚拉钢筋。
(7)在有烟道的地方,先立烟道,后砌墙。
2、抹灰工程
(1)外墙抹灰
①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维(0.9kg/m3)
②分三层抹灰,每层抹灰时间间隙为24小时,基层厚度控制在3-5mm,第二层、三层厚度控制在7-9mm。
③2-5层第二层抹灰完成后,在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。
(2)内墙抹灰:
①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维(0.9kg/m3)。
②分三层抹灰,每层抹灰时间间隙为24小时,严禁抹灰一次成活。
③所有墙梁、治往交接处使用宽300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布沿两边各留150mm钉好铺牢,再进行扶灰。
3、塑钢门窗框与墙体缝隙处理
塑钢门窗框与墙体间隔每边约10mm,先用发泡胶填缝,再用水泥砂浆嵌缝,最后在外边打防水胶
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