间歇反应釜单元操作手册Word文档下载推荐.docx
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*开阀门V9,开度约为50%,向罐VX03充液
*VX03液位接近3.60米时,关小V9,至3.60米时关闭V9。
*静置4分钟(实际4小时)备用。
(2)向计量罐VX01进料(CS2)。
*开放空阀门V2。
*开溢流阀门V3。
*开进料阀V1,开度约为50%,向罐VX01充液。
液位接近1.4米时,可关小V1。
*溢流标志变绿后,迅速关闭V1。
*待溢流标志再度变红后,可关闭溢流阀V3。
(3)向计量罐VX02进料(邻硝基氯苯)。
*开放空阀门V6。
*开溢流阀门V7。
*开进料阀V5,开度约为50%,向罐VX01充液。
液位接近1.2米时,可关小V2。
*溢流标志变绿后,迅速关闭V5。
*待溢流标志再度变红后,可关闭溢流阀V7。
1.2进料
(1)微开放空阀V12,准备进料。
(2)从VX03中向反应器RX01中进料(Na2Sn)。
*打开泵前阀V10,向进料泵PUM1中充液。
*打开进料泵PUM1。
*打开泵后阀V11,向RX01中进料。
*至液位小于0.1米时停止进料。
关泵后阀V11
*关泵PUM1。
*关泵前阀V10。
(3)从VX01中向反应器RX01中进料(CS2)。
*检查放空阀V2开放。
*打开进料阀V4向RX01中进料。
*待进料完毕后关闭V4。
(4)从VX02中向反应器RX01中进料(邻硝基氯苯)。
*检查放空阀V6开放。
*打开进料阀V8向RX01中进料。
*待进料完毕后关闭V8。
(5)进料完毕后关闭放空阀V12。
1.3开车阶段
(1)检查放空阀V12、进料阀V4、V8、V11是否关闭。
打开联锁控制。
(2)开启反应釜搅拌电机M1。
(3)适当打开夹套蒸汽加热阀V19,观察反应釜内温度和压力上升情况,保持适当的升温速度。
(4)控制反应温度直至反应结束。
1.4反应过程控制
(1)当温度升至55~65℃左右关闭V19,停止通蒸汽加热。
(2)当温度升至70~80℃左右时微开TIC101(冷却水阀V22、V23),控制升温速度。
(3)当温度升至110℃以上时,是反应剧烈的阶段。
应小心加以控制,防止超温。
当温度难以控制时,打开高压水阀V20。
并可关闭搅拌器M1以使反应降速。
当压力过高时,可微开放空阀V12以降低气压,但放空会使CS2损失,污染大气。
(4)反应温度大于128℃时,相当于压力超过8atm,已处于事故状态,如联锁开关处于“on”的状态,联锁起动(开高压冷却水阀,关搅拌器,关加热蒸汽阀。
)
(5)压力超过15atm(相当于温度大于160℃),反应釜安全阀作用。
学员姓名:
学员
操作单元:
冷态开车
总分:
360.00
测评历时0秒
实际得分:
0.00
测评限时1800秒
百分制得分:
其中
普通步骤操作得分:
质量步骤操作得分:
趋势步骤操作得分:
操作失误导致扣分:
以下为各过程操作明细:
应得
实得
操作步骤说明
向沉淀罐VX03进料(Na2Sn):
40
该过程历时0秒
10
开沉淀罐VX03进料阀(V9)
至3.60米时关闭V9,静置4分钟
20
进料质量
向计量罐VX01进料(CS2):
开VX01放空阀门V2
开VX01溢流阀门V3
开VX01进料阀V1
溢流后,迅速关闭V1
向计量罐VX02进料(邻硝基氯苯):
开VX02放空阀门V6
开VX02溢流阀门V7
开VX02进料阀V5
溢流后,迅速关闭V5
从VX03中向反应器RX01中进料:
70
开RX01放空阀V12
打开泵前阀V10
打开进料泵PUM1
打开泵后阀V11
关泵PUM1
关泵前阀V10
从VX01中向反应器RX01中进料:
打开进料阀V4向RX01中进料
进料完毕后关闭V4
从VX02中向反应器RX01中进料:
打开进料阀V8向RX01中进料
进料完毕后关闭V8
反应初始阶段:
开搅拌器M1
通加热蒸汽,提高升温速度
反应阶段:
30
关加热蒸汽
调节TIC101,通冷却水
开联锁LOCK
50
安全阀启用(爆膜)
反应结束:
关闭搅拌器M1
出料准备:
开放空阀V12,放可燃气
关放空阀V12
通增压蒸汽
开蒸汽出料预热阀V14
出料:
开出料阀V16,出料
出料完毕,保持吹扫十秒钟,关毕V16
扣分过程:
沉淀罐溢出!
5
沉淀罐料太多
计量罐VX01溢出
溢出后没有及时关闭进料
计量罐VX02溢出
超温的时候,蒸汽加热阀仍然打开
2.热态开车操作规程
2.1反应中要求的工艺参数如下:
(1)反应釜中压力不大于8个大气压。
(2)冷却水出口温度不小于60℃,如小于60℃易使硫在反应釜壁和蛇管表面结晶,使传热不畅。
2.2主要工艺生产指标的调整方法
(1)温度调节:
操作过程中以温度为主要调节对象,以压力为辅助调节对象。
升温慢会引起副反应速度大于主反应速度的时间段过长,因而引起反应的产率低。
升温快则容易反应失控。
(2)压力调节:
压力调节主要是通过调节温度实现的,但在超温的时候可以微开放空阀,使压力降低,以达到安全生产的目的。
(3)收率:
由于在90℃以下时,副反应速度大于正反应速度,因此在安全的前提下快速升温是收率高的保证。
热态开车
130.00
测评限时0秒
沉淀池溢出!
(扣分步骤)
在超温的情况下,蒸汽加热阀仍打开
3.停车操作规程
3.1在冷却水量很小的情况下,反应釜的温度下降仍较快,则说明反应接近尾声,可以进行停车出料操作了。
(1)打开放空阀V12约5~10S,放掉釜内残存的可燃气体。
关闭V12。
(2)向釜内通增压蒸汽。
*打开蒸汽总阀V15。
*打开蒸汽加压阀V13给釜内升压,使釜内气压高于4个大气压。
(3)打开蒸汽预热阀V14片刻。
(4)打开出料阀门V16出料。
(5)出料完毕后保持开V16约10S进行吹扫。
(6)关闭出料阀V16(尽快关闭,超过1分钟不关闭将不能得分)。
(7)关闭蒸汽阀V15
停车出料
140.00
100
打开V13通增压蒸汽
打开V15通增压蒸汽
出料过程中仍然进料
出料过程中泵误启动
4.超温(压)事故
原因:
反应釜超温(超压)
现象:
温度大于128℃(气压大于8atm)。
处理:
(1)开大冷却水,打开高压冷却水阀V20。
(2)关闭搅拌器PUM1,使反应速度下降。
(3)如果气压超过12atm,打开放空阀V12。
反应釜温度超温
75.00
开大冷却水量至最大:
75
25
打开高压冷却水阀V20
开大冷却水量至最大
沉淀罐溢出!
超温的时候,蒸汽加热阀仍打开
搅拌器误启动
5.搅拌器M1停转
搅拌器坏
反应速度逐渐下降为低值,产物浓度变化缓慢。
停止操作,出料维修。
搅料器M1故障
增压蒸气阀关闭
蒸汽出料预热阀关闭
6.蛇管冷却水阀V22卡
蛇管冷却水阀V22卡。
开大冷却水阀对控制反应釜温度无作用,且出口温度稳步上升。
开冷却水旁路阀V17调节。
蛇管冷却水阀V22卡住(堵塞)
60.00
测评限时300秒
0.00
启用旁路阀:
60
启用冷却水旁路阀V17
反应釜温度TI101
7.出料管堵塞
出料管硫磺结晶,堵住出料管
出料时,内气压较高,但釜内液位下降很慢。
开出料预热蒸汽阀V14吹扫5分钟以上(仿真中采用)。
拆下出料管用火烧化硫磺,或更换管段及阀门。
出料管堵塞
蒸汽吹扫:
开蒸汽阀V15
开出料预热阀V14吹扫
8.测温电阻连线故障
测温电阻连线断
温度显示置零。
改用压力显示对反应进行调节(调节冷却水用量)。
升温至压力为0.3~0.75atm就停止加热。
升温至压力为1.0~1.6atm开始通冷却水。
压力为3.5~4atm以上为反应剧烈阶段。
反应压力大于7atm,相当于温度大于128℃处于故障状态。
反应压力大于10atm,反应器联锁起动。
反应压力大于15atm,反应器安全阀起动。
(以上压力为表压)
温显仪表坏
控制压力指标:
利用压力控制反应速度
5.仪表及报警一览表
位号
说明
类型
正常值
量程高限
量程低限
工程单位
高报
低报
高高报
低低报
TIC101
反应釜温度控制
PID
115
500
℃
128
150
TI102
反应釜夹套冷却水温度
AI
80
90
TI103
反应釜蛇管冷却水温度
TI104
CS2计量罐温度
TI105
邻硝基氯苯罐温度
TI106
多硫化钠沉淀罐温度
LI101
CS2计量罐液位
1.75
m
1.4
LI102
邻硝基氯苯罐液位
1.5
1.2
LI103
多硫化钠沉淀罐液位
4
3.6
0.1
4.0
LI104
反应釜液位
3.15
2.7
2.9
PI101
反应釜压力
atm
8
12
6.仿真软件画面
- 配套讲稿:
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- 间歇 反应 单元 操作手册