食品工厂设计说明书Word文档格式.docx
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1980年后,碳酸饮料得到迅速发展,1995年碳酸饮料的总产量已达300万吨,占当年我国软饮料总产量的50%左右。
1998年达万吨,约占当年我国软饮料总产量的45%。
尽管碳酸饮料在我国饮料中的比重正不断减少,但由于碳酸饮料具有独特的消暑解渴作用,这是其他饮料包括天然果蔬汁饮料不能取代的,因此其总产量仍在不断提高。
数据显示,2011年1-12月,全国碳酸饮料的产量达万吨,同比增长%,所占比重仅次于水类饮料。
近年来,随着消费者消费观念的升级,越来越多消费者倾向于选择果汁饮料、茶饮料、乳饮料、功能性饮料等,碳酸饮料的市场份额逐年萎缩,而非碳酸饮料发展势头正旺。
茶饮料、果蔬类饮料异军突起,碳酸饮料遭到了前所未有的冲击,在整个饮料行业中所占比重下降。
前景无限,非碳酸饮料市场还将扩容?
。
早就有业内人士表示,碳酸饮料一统天下的黄金时代已经不复存在,未来将是非碳酸功能性饮料的天下。
可口可乐2007年财报显示,其碳酸饮料年销售额仅增4%,其非碳酸饮料的销售额则增长了12%。
不仅如此,来自零售一线的情况也证明了这一趋势。
杭州华润万家超市负责人告诉记者,去年该超市茶饮料的销售额增长了40%,增长速度是碳酸饮料的一倍以上。
而沃尔玛超市负责人也正是,春节期间,果粒橙、椰子汁、营养快线等非碳酸饮料占据了年夜饭餐桌饮料的半壁江山。
在非碳酸饮料领域,名头最响亮的当属茶饮料。
有行家预计,2008年国内茶饮料市场总销量可达亿标箱,总额将超过400亿人民币。
?
“非碳酸饮料市场还将进一步扩容,未来的饮料企业将围绕健康这一主题角逐市场”,一位业内人士认为。
非碳酸饮料的兴起将使碳酸饮料企业多元化发展提速。
[6]?
碳酸饮料的未来不再是一片光明,它的负面影响对人类造成的身体伤害已经得到人们足够的重视,相信越来越多的人不会再因为好口感而选择忽略自己的健康,而非碳酸饮料例如乳饮料、果汁、茶饮料等不含副作用将会备受人们瞩目。
除非人们可以在碳酸饮料上作出一定的突破,解决碳酸饮料对人们造成的伤害,否则碳酸饮料将渐渐的不再受到人们炽热的追捧。
3、正文
A.厂址选择
厂址选择原则:
1、厂址的地区布局应符合区域经济发展规划、国土开发及管理的有关规定。
2、厂区的自然条件要符合建设要求。
3、厂址选择应按照指向原理,根据原料、市场、能源、技术、劳动力等生产要素的限度区位来综合分析确定。
4、厂址选择要考虑交通运输和通讯设施等条件。
5、便于利用现有的生活、卫生医疗、文化教育和商业网点等设施。
6、要注意保护环境和生态平衡。
根据厂址选择的原则以及实地考察后的综合分析,再参考当地法律法规以及发展规划,厂址位于四川省成都市高新西区XX大道XX路XX号。
厂址选择是否得当﹐对工业在各个地区的合理分布﹐城市和工业区的建设﹐自然资源的开发利用和环境保护﹐都具有深远的影响﹔同时﹐也直接关系到拟建企业的建设投资﹑建设工期和投产後的经济效益。
这是一项政策性强﹑技术性和经济性要求高的工作﹐对大型和特大型建设项目的厂址选择尤为重要。
本厂建设采取统一的规划布局,规范化建设,科学化管理,规模化生产,一体化经营,完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
行政隶属于成都市高新西区。
厂区正门面朝正北方向,东西向各有运输通道。
交通便利,正门面向XX大道,东西围墙外则是XX路和XX路。
方圆一公里内无密集居民区,征地时无需拆迁民房。
厂区西北方向有XX自来水厂。
全厂占地5000m2,建筑面积3000m2,计划总职工人数85,用水量8万吨每年,用电量400000Kw·
h每年。
B.产品方案
产品方案,即是生产纲领,是食品工厂在准备全年生产哪些产品品种和各产品的产量产期以及班次的生产计划安排。
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利的成败,这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、、人力资源及财务成本预算控制等。
生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:
物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产流程
在安排产品方案时,尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。
四个满足:
1、满足主要产品产量的要求;
2、满足原料综合利用的要求;
3、满足淡旺季平衡生产的要求;
4、满足经济效益的要求。
五个平衡:
1、产品产量与原料供应量的平衡;
2、生产季节性与劳动力的平衡;
3、生产班次的平衡;
4、设备生产能力的平衡;
5、水、电、汽负荷的平衡。
本厂主要生产传统型碳酸饮料.采用500Ml塑料瓶装,年产3万吨。
除开旺季(5,6,7,8月)每月25个工作日,产线工作八小时为一个工作班。
其中,11月至2月,每天1个工作班;
5月至8月,每天3个工作班;
3月,4月,9月以及10月,每天2个工作班,每月30个工作日。
其中,根据具体情况合理安排机器检修与维护。
每个班核定生产人员10名。
产品质量及标准
GB191包装储运图示标志
GB4544塑料瓶
GB6543瓦楞纸箱
GB10344碳酸饮料标签标准
GB4987—91碳酸饮料质量标准
质量特征:
产品色泽与品名相符,果汁,果味汽水具有新鲜水果近似的色泽或习惯承认的颜色,可乐型汽水应有焦糖色泽,同一产品色泽一致,无变色现象。
具有本品应有的香气,柔和协调,酸甜适口,有清凉感,不得有异味。
澄清透明,无沉淀。
C.生产工艺
一.糖浆的制备
糖浆的作用:
提供稠度而有助于传递香味,提供能量和营养价值
原糖浆的配制:
将糖溶解于水中,一般称为原糖浆或单糖浆。
要达到配料掺和良好和完善,以生产一致性和高质量的饮料,则必须是优质砂糖溶解于一定量的水中,制成预计浓度的糖液,再经过滤、澄清后备用。
其水也必须是纯良的水,其水质可与灌装用水相同
热溶:
要求延长贮藏期的碳酸饮料。
热溶能杀灭糖内细菌;
分离出凝固糖中的杂质;
溶解迅速,短期内可生产大量糖液。
一般采取不锈钢的双层溶糖锅,并备有搅拌器,锅底部有放料管道。
糖浆过滤:
对于高质量优质砂糖制备的糖浆,采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式。
溶糖注意:
温度对溶解度的影响:
如100℃溶解83%糖,0℃时,约溶解64%的糖,有19%糖不溶解而析出。
糖浆浓度测定:
糖度计、比重计、波美表法
净化:
针对质量较差的砂糖,会导致饮料产生凝结物、沉淀物,甚至异味;
装瓶时出现大量泡沫等;
或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水,对糖浆色度要求很高,一般要求净化处理:
加入-1%活性炭到热糖浆中,一边添加一边搅拌,活性炭与糖液接触15min,温度保持80℃,通过过滤器前加入%硅藻土,避免活性炭堵塞过滤器面层。
二.糖浆配合
配合糖浆(果味糖浆或加香糖浆)指根据产品技术要求,配合好各种原料,可作灌装的糖浆。
配合完毕后即可测定糖浆浓度,同时抽少量糖浆加碳酸水,观察色泽,评味,检查是否与标准样符合。
在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内配合;
搅拌方式多为倾斜式或腰部式,可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中。
调合:
常温下(低于20℃)进行配料,然后巴式杀菌、冷却;
多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产;
常温下调和:
原料→均质→第二调合罐(缓冲作用为主)→90℃以上杀菌(30S)→杀菌不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。
配制好的糖浆应立即装瓶,尤其是乳浊型饮料,糖浆贮存时间长,会发生分层,装瓶时应经常对糖浆加以搅拌。
糖浆调配时的投料顺序依据:
(1)调配量最大的先调入,如糖液;
(2)配料间容易发生化学反应的间开调入,如酸和防腐剂;
(3)粘度大,易起泡的原料较迟调入、如乳化剂、稳定别;
(4)挥发性的原料最后调入,如香精、香料。
三.碳酸化
1.二氧化碳的作用
清凉作用:
碳酸在腹中由于温度升高,即进行分解,这个分解是吸热反应,当二氧化碳从体内排放出来时,就把体内的热带出来,起到清凉作用。
H2CO3?
CO2+H2O
阻碍微生物的生长,延长汽水货架寿命:
国际上认为~4倍含气量是汽水的安全区
突出香味:
2.原理:
CO2压力对于饮料的味道影响很大:
CO2过高,使饮料的甜酸味减弱;
过少碳酸气给人的刺激太轻微,失去碳酸饮料应有的刹口感。
对于风味复杂的碳酸饮料,CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味,对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。
有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质,CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。
一般果汁型汽水含2~3倍容积的CO2,可乐型汽水和勾兑苏打水含3~4倍容积的CO2
3.碳酸化方式和设备
水或混合液的冷却:
水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却
水或混合液的碳酸化:
低温冷却吸收式:
二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右,在下进行碳酸化;
一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16~18℃,在下与CO2混合。
此法缺点是制冷量消耗大,冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足,而且生产成本高。
优点是冷却后液体的温度低,可抑制微生物生产繁殖,设备造价低
压力混合式:
采用较高的操作压力来进行碳酸化,其优点是碳酸化效果好,节省能源,降低了成本,提高了产量。
缺点是设备造价高
碳酸化系统:
二氧化碳气调压站(根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力进行调节的设备)
水冷却器
汽水混合机:
(薄膜式混合机,喷雾式混合机,喷射式混合机,填料塔式混合机,静态混合器)
4.碳酸化过程中的注意事项:
保持合理的碳酸化水平
保持灌装机一定的过压程度
将空气混入控制在最低限度
保证水或产品中无杂质
保证恒定的灌装压力
四.灌装
1.灌装方法
二次灌装:
设备简单,投资少,适合中小型饮料厂。
从卫生角度来讲,二次灌装容易保证产品卫生;
采用二次灌装,糖浆定量灌装,而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致,或灌装后液面高低不一致而难于准确,从而使成品的质量有差异
由于糖浆和碳酸水温度不同,在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫,造成CO2的损失及灌装量不足。
可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。
由于糖浆未经碳酸化,与碳酸水混合后会使含气量降低,因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。
如糖浆和碳酸水的比例为1:
4。
成品含气量为3倍容积,则碳酸水的含气量为3×
5/4=倍的容积。
大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机,使糖浆和碳酸水均匀混合
2.灌装的质量要求:
达到预期的碳酸化水平
保证糖浆和水的准确比例
保证合理的和一致的灌装高度
容器顶隙应保持最低的空气量
密封严密有效
保持产品的稳定性(过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定)
五.质量检验
1.不正常的混浊与沉淀
产品污染了微生物,多为酵母
原辅材料质量差或处理不妥,发生沉降、凝聚等。
砂糖的纯度不高
水的浊度过高
酸、碱中和或酸、碱与盐类的置换反应,防腐剂与酸反
乳化剂乳化不完全应
2.变色
(1)褐变。
褐变包括有酶促褐变和非酶褐变。
酶促褐变——食品中含的多酚氧化酶造成(三个必要条件:
多酚类物质、多酚氧化酶和氧气)
非酶褐变——由美拉德反应、焦糖化反应等造成。
美拉德反应必要条件:
含羰基的物质和含氨基的物质)
(2)褪色
产生褪色的主要原因:
光线的照射使耐光性弱的物质,主要是色素变性褪色;
温度过高使耐热性弱的色素变性褪色或加速物质氧化还原反应的褪色
3.保证碳酸饮料质量的途径:
(1)控制微生物的进入
①改善工厂环境卫生,保持工厂车间的清洁
②加强设备、机械的清洗与消毒
③加强容器的清洗与消毒
④搞好操作卫生工作
⑤加强原辅材料的保管和处理
⑥加强水的处理
(2)加强杀菌,包括糖的杀菌以及设备、容器的杀菌
(3)改变微生物生存环境
①在允许的范围内添加适量防腐剂
②减少饮料溶解的空气,尤其是O2
D.物料配方
糖浆调配阶段
橘子味碳酸饮料的配方如下:
白砂糖125㎏浓缩桔汁(5倍)10㎏
柠檬酸㎏苯甲酸钠㎏
山梨酸钾㎏乳化桔子香精1㎏
加水至1000L配合成原糖浆。
在经过碳酸化,最后灌装待检。
碳酸灌装阶段
水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用(Carbonation)。
实际上是一个化学过程:
CO2+H2O?
H2CO3
亨利定律:
气体溶解在液体中时,在一定温度下,一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。
即当温度T一定时:
V=H·
p
式中:
V-溶解气体量;
p-平衡压力;
H-亨利常数)
道尔顿定律:
混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。
3.二氧化碳在水中的溶解度
在一定压力和温度下,二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。
碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”,简称“容积”:
在、温度为0℃(℃)时,溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。
欧洲常用的溶解量单位为g/l。
两者的换算关系是1容积约等于2g/l。
在标准情况下,1mol气体的体积为,二氧化碳的克分子量为44g。
所以二氧化碳的密度=44g/=l
(精确计算为=)。
4.CO2在水中的溶解度影响因素
气液体系的绝对压力和液体的温度;
CO2气体的纯度;
液体中存在的溶质的性质;
气体和液体的接触面积和接触时间。
CO2气体的溶解度在、温度为℃时,一容积的水可以溶解一容积的CO2。
5.CO2理论需要量的计算
根据气体常数1mol气体在、0℃时为,因此1molCO2在T℃时的体积:
Vmol=(273+T)/273×
(L)
则:
G理=V汽×
N/Vmol×
G理--CO2理论需要量;
V汽--汽水容量(L)(忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响);
N--气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数;
的摩尔质量(g);
Vmol--T℃下1molCO2的容积
CO2的利用率
二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大,因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。
装瓶过程中损耗为40~60%,即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的~倍;
采用二次灌装时,用量为~3倍
E.设备选型
净水系统
净水系统是指外来自来水经过该系统的过滤,可以直接输入进入糖浆调配机的设备。
自来水工艺一般包括三个步骤;
混凝、在原水中添加氯化铝、硫酸铝或者三氯化铁使悬浮物、胶体等物质生成易沉淀结晶。
然后进入沉淀池,沉淀一定的时间之后,流出经过石英砂组成的翻版过滤(或者虹吸过滤),最后加入氯液进行消毒处理。
第一,自来水处理工艺都是对数百吨甚至上万吨水进行的初级过滤,因为级数过于庞大,很难保证过滤效果。
第二,从上面的工艺来看,自来水过滤实际上是相对简单的过滤,我们国家规定的自来水标准有2种,一种是1985年公布的35项,另一项是2005年规定的101项,常规类42种,这些标准无论是从数量上还是从严格度上都不及国际标准。
第三,氯液的加入,虽然抑菌杀菌,实际上也成了重大隐患,氯气产生的三氯甲烷被公认为是强致癌物质,2010年最新数据表明,我国癌症患者比1980年高出200多倍,这与自来水加氯脱离不了关系。
第四,即使干净的自来水,通过几公里的管道后也面目全非,这就是众所周知的自来水二次污染。
包括镀锌管污染,水管、龙头生锈,高楼水箱垃圾污染,这些都成为自来水的隐患。
当今社会消费者的健康和环保意识越来越成熟,随着生活品质要求提高,以及以上问题的存在,工厂的水净化系统的存在就显得尤为重要。
水净化系统的技术参数如下:
1、设备型号:
MHX263
2、电压功率:
220V/50Hz1300W
3、机器尺寸:
长10500宽7000高1500mm
糖浆调配机
糖浆调和机是将原料以及纯净水调和成合适浓度的糖浆并冷却的机器。
具体分为过滤系统,溶解系统,制冷系统。
1.过滤系统:
城市自来水接入,经过过滤系统的作用,净化为可以直接用于生产的水。
净化的主要作用是保证食品原料的卫生安全标准。
其使用中需要定起更换过滤芯中的活性炭成分。
过滤器由简体、过滤芯、排污部分、及电气控制部分组成。
过滤器工作时,待过滤的水由水口时入,流经过滤芯,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,水中的颗粒杂技被截留在滤芯内部。
如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越多,过滤速度越来越慢,而进口的污水仍源源不断地进入,滤孔会越来越小,由此在进、出口之间产生压力差,当大度差达到设定值时,差压变送器将电信号传送到控制器,控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动,同时排污口打开,由排污口排出,当滤芯清洗完毕后,压差降到最小值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。
实现了连续化,自动化生产。
2.溶解系统:
上说,超过两种以上物质混合而成为一个状态的均匀相的过程称为溶解。
而的溶解指的是一种液体对于//或产生使其成为状态的均匀相的过程称为溶解。
一种物质()分散于另一种物质()中成为溶液的过程。
如食盐或溶解于水而成。
溶液并不一定为液体,可以是固体、液体、气体。
比如均匀的和空气都可以称为溶液。
当两种物质互溶时,一般把质量大的物质称为(如有水在其中,一般习惯将水称为溶剂)。
指将各种原料按合理的顺序通过不同的进料口加入,在溶糖罐中混溶,配合合成预定浓度比例的糖浆。
溶解过程中温度应合理控制。
不宜过高,过高易引起不良反应,也不应过低,过低效率太慢。
3.制冷系统:
将加热溶解的糖浆冷却至一定温度,便于下一步的碳酸化工艺流程。
现调机制冷系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发盘管、搅拌装置、冰层探针、电子控制板等组成,其工作过程:
蒸发盘管浸泡在水槽中,当压缩机工作,制冷剂在蒸发器盘管内膨胀时,从水中吸收大量的热量,在蒸发盘管表面形成一个3-5cm厚的冰板,从而确保水槽内的温度在0摄氏度。
这样使得浸泡于水槽中的水盘管、糖浆盘管、碳化缸获得所需的制冷量。
当冰层探针探测冰层的厚度足够时,电子控制板控制压缩机停止工作。
当冰板在汽水使用高峰期损耗,探针探测冰层厚度不足时,电子控制板控制压缩机启动,开始制冷重建冰板,这样周而复始确保饮料得到合格的温度。
调配机的技术参数如下:
MAX115
220V/50Hz360W
高490X宽710X高726mm
4、冰板重量:
(27IBS)
5、空机重量:
66KG(145IBS)
6、操作重量:
100KG(220IBS)
7、运输重量:
73kg(161IBS)
8、水压:
172-345KPA(25-50PSi)
灌装机
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:
一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;
另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。
压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒、碳酸饮料、苏打水等。
近年来,饮料工业发展迅猛,碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富,产量上的“飘红”使得对设备市场的需求也呈“牛市”。
国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展,目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用碳酸饮料常温灌装已酝酿20多年,常温碳酸化可以降低饮料成本,有利环保。
非碳酸饮料充氮系统采用加压方式或液氮滴入方式向铝罐或PET瓶内灌注液氮惰性气体,可以保护内容物,减少营养素的损失。
本厂选用XX牌全自动一体灌装机。
.本机用于灌装瓶装含汽饮料。
二次灌装法,先灌装碳酸水,再灌装料浆;
灌装、理盖、旋盖、退瓶一体机。
采用悬挂式气动定量灌装方式,不同瓶型,瓶子厚簿都可上机使用。
汽水混合采用高强雾化、压力降解常温混合方式,不用冷冻便可达到理想含汽效果。
汽水/料酱分开灌装,不起泡,不反浆,换生产线更方便。
高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。
旋盖部分设有自动打滑装置,拧盖松紧适当。
控制系统具物料水位高度自动控制,卡瓶自动停等装置。
该机器的技术参数如下:
灌装头数:
12个
旋盖头数:
4个
生产能力:
6000瓶/小时
灌装容量:
1
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