卷接包设备全面整修方案Word文档格式.docx
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4.1将全面整修工作和对接精品线紧密结合,积累经验,为搬迁工作做好充分的技术和现场准备;
4.2将全面整修工作和队伍建设紧密结合,为了共同的目标,在工作中应相互理解,相互提醒,充分发扬抱团打天下的精神;
4.3将全面整修工作和人才培养紧密结合,努力培养和发掘一批想干事能干事的人才,继续传承合烟责任和优良传统,实现可持续发展;
4.4将全面整修工作和设备建档工作紧密结合,完善基础信息,提高设备管理效率。
5.工作记录:
5.1检修标准;
5.2保养标准;
5.3关键组件更换清单;
5.4润滑标准;
5.5考核标准;
5.6设备完好标准;
卷接包车间
2012-2-2
附件1:
各机型检修标准
一、PROTOS70(ZJ17)卷接机组部分
1)机械修理工负责内容
VE供丝机部分
——吸丝料斗
——检查筛网是否损坏;
——检查密封条是否损坏;
——清除翻板处烟丝积垢;
——检查气缸及气管,调整正确关门速度;
——VE陡角提丝带
——提升带松紧合适,运行位置居中;
——修整弯曲针梳,断针梳及时更换;
——手盘运行,检查运行负荷、传动间隙;
——清理底部灰尘;
——VE针辊、弹丝辘、部件的磨损及传动情况
——清理缠绕杂物;
——修整弯曲螺钉;
——成片断针针板及时更换;
——弹丝辘直径磨损1mm及时更换;
——检查传动皮带、传动负荷、传动间隙;
——抛丝辊及吹风道
——拆开吹风板,清理风道灰尘;
——检查抛丝辊缺钉磨损情况,及时修补或更换,(与底凹板间隙大于0.6mm);
——检查凹板是否损坏;
——检查传动皮带、齿轮、负荷、间隙;
——VE帆布,回丝皮带
——检查跑偏和老化;
——检查传动负荷及间隙;
——VE吸丝带主传动带轮及导条组件;
——清洁导轨检查导轨、磁珠、针轴磨损状况;
——检查各导轮轴承;
——检查密封状况;
——检查铲丝刀磨损;
——校正各部件正确位置;
——VE平准盘
——摆动间隙小于2mm;
——两盘间隙小于0.3mm;
——与刷丝轮间隙0.1-0.3mm;
——无渗漏油;
——上极限位置与导轨间隙0.1-0.3mm;
风压表读数准确
——检查风机皮带松紧及磨损老化;
——关紧风门,查看风压表是否回零;
——检查所有安全联锁;
SE卷烟机部分
——烟舌、小压板、大压板位置
——烟舌处跑烟沫,烟舌前部磨损为无明显圆弧度应更换,校正正确尺寸,(入口8.5mm,出口6.7mm);
——小压板、大压板圆弧磨损为不规则,应更换;
——量棒校正;
——烙铁
——升降速度适中,气管无老化;
——与烟条水平和居中;
——用量具测试底面有无弯曲变形;
——布带运行件
——检查各布带导轮轴承,清理积垢;
——检查环形橡胶防滑带,防滑纹磨损完毕及时更换;
——检查SE蜘蛛手吸爪间隙;
——上下摆动间隙超过1.5mm应更换手臂组件,手臂与箱体内齿轮间隙摆动超过1mm应更换总成件;
——清洁内部吸风通道;
——如有必要用量规量棒校正吸爪位置;
——清洁SE“V”型托板吸风通道
——取下SE“V”型托板吸风通道管道一端,用压缩空气清洁;
——涡流泵
——清理涡流泵;
——SE胶泵
——检查SE胶泵负荷及流量;
——清理SE胶泵;
——牌子箱
——检查牌子箱油墨辊、打印辊磨损状况,及时更换;
——检查钢印自动调节装置;
——盘纸输送及拼接
——检查盘纸输送及拼接部分制动块磨损情况;
——检查拼接橡胶辊及锯齿刀磨损情况;
——清洁磨刀砂轮、检查喇叭嘴
——检查磨刀砂轮磨损状况,用铜丝刷蘸水清洗砂轮污垢,检查校正与切刀位置;
——检查喇叭嘴位置与磨损,必要时更换或校正;
——检查机箱内传动皮带与张紧轮
——检查传动皮带松紧与磨损状况,必要时更换或调整;
——检查张紧轮轴承状况,必要时更换轴承;
——检查所有安全联锁
MAX部分
——MAX分离鼓间隙
——老式分离鼓轮间隙超过1mm,应拆下检查更换轴承。
新型分离鼓轮检查弹簧及往复轴承润滑状况,必要时更换;
——MAX负荷情况
——拆下搓接、靠拢、切割鼓轮清洁内外部积垢;
——负荷超过正常状况,拆下切纸轮传动消减间隙装置,清洗润滑,必要时更换(挤压式切割方式);
——水松纸切割装置
——清理切纸轮吸风孔;
——检查石墨环平面及风道磨损,修磨或更换;
——带风泵的检查石墨片磨损状况;
——检查MAX水松纸切刀支架、切纸轮轴磨损;
——检查MAX水松纸托纸辊、椭圆补偿辊;
——第一、第二切割鼓轮
——检查刀缝处是否有毛刺;
——拆开鼓轮清洁刀缝内纸削;
——检查清洁磨刀砂轮;
——检查MAX切纸轮与针鼓高度
——检查针鼓缺针,必要给予更换;
——检查浮圈及滚轮磨损状况;
——直径6.3量棒校正MAX切纸轮与针鼓高度;
——MAX搓板与搓板轮
——检查搓板、搓接鼓磨损状况;
——用量棒检查校正间隙;
——检查MAX所有鼓轮相对位置;
——掉头鼓轮
——清洁掉头鼓轮吸烟槽积垢;
——检查吸烟槽摆动间隙(70型);
——检查润滑脂质量变化;
——检查检测帽磨损状况,必要时全部更换;
——检查出烟轮皮带及抚烟带磨损情况,必要时全部更换;
装盘机
——检查清洁所有光传感器。
(用柔软毛刷或柔软干布);
——检查所有输送皮带松紧和磨损状况,清洁皮带辊上污垢;
——检查清洁旋转提升机内部灰尘、齿形带松紧和磨损状况;
——检查阻挡棒是否缺失,弯曲,缺失尼龙套;
——检查阻挡轴是否有断轴或不转动现象;
——检查换盘时,阻挡轴和阻挡棒的相对关系,必要时调整为正确关系,防止换盘时掉烟;
YB17卸盘机
——检查YB17提升机构和翻转机构;
——检查所有输送带松紧及磨损状况;
——清理带辊上积垢;
——检查调整烟支拍打器速度和位置;
——检查气缸及气管是否漏气,加注气缸润滑油;
YF12烟支输送装置
——检查调整烟支整理器位置;
——清洁检查装料斗弹簧及传感器;
——开机后观察烟支输送均匀性,必要时调整各带速度匹配;
g嘴棒接收机
——检查嘴棒接受站喂入辊及轴承、齿轮磨损情况;
——检查各传动皮带松紧及磨损情况;
——检查嘴棒接受站导轨、输送轮、加速轮及偏心轮传动机构;
——设备检修中发现的其它机械问题。
2)电气维修工负责内容
VE喂丝机
——清洁检查计量槽烟丝料位检测开关B20,调整9只光电显示在被料位遮挡时指示正常;
——清洁调整堵丝光导放大器,使B23、B24、B25工作正常;
——手动调节劈刀盘电机,观察其电压值是否在-9.0V~+9.5V之间变化,否则进行校准;
——清洁M9、M16电机,检查碳刷磨损情况,必要时予以更换;
——拆开电源变压器供电箱,清洁并紧固各接线端子;
SE卷接机
——检查B13烟条脉冲并锁紧螺帽无松动现象;
——清洁检查主电机,变频器及刹车系统电气元件;
——清洁检查钢印线性传感器B32并校对与印刷扇形齿轮的配合;
——清洁变压器箱并检查接线端子,必要时更换供电箱滤网;
——调节、清洁烟条运行通道光电检测开关;
——清洁检查阀岛或各电磁阀;
——检查烙铁电热系统并紧固接线插头或接线端子;
接嘴机
——检查嘴棒运行通道检测开关是否正常;
——检查烟支气度检测元件并清洁石墨片气孔;
——检查调整定时脉冲DCP,并校对烟支剔除关系;
——清洁检查水松纸通道及胶水检测部位的光电开关;
——清洁检查剔除电磁阀Y1、Y4.1、Y31阀岛及手动取样阀(机电配合);
——检查B56~B61传感器,必要时校对关系;
——清洁检查M7,必要时更换碳刷;
——清洁满盘提升台,检查电机是否有漏油现象;
卸盘机
——清洁检查各光电开关状态是否正常;
——检查各驱动电磁阀;
——清洁检查RTSM140/M141/M142/M400电机碳刷及换向器;
——校对电机运行参数;
其它部分
——检查VE、SE、MAX、HCF及COMFLEX安全联锁;
——清洁VE、SE、MAX、HCF及COMFLEX电气柜,检查各主接线端子,继电器、接触器吸合无异常声音;
——试车检查各电机运行时无异常声音和震动;
——检查所有指示灯及显示面板状态;
——试车调整重量控制系统、检查SRM控制箱轴流风扇;
——检修所有设备点检中发现的其它电气问题。
二、GDX1(ZB25)包装机组部分
XI(YB25)主机部分
——烟支输送传动、盒模、拍烟板;
——一号轮、推板、传动;
——铝纸供纸部、送纸辊、切刀;
——二号轮、折叠、推板;
——商标供纸部、输送辊、胶缸、导板;
——三号轮出、入口推板、盒模、导板;
——四号轮、导板、推、接杆、簧片;
——封签部、输送辊、导板、胶缸;
——小包输出输送带、传动辊、剔除机构;
CH部分
——检修CH进口齿形带;
——校正CH弧形板及CH侧边热封位置;
——检修CH透明纸切割和输送部分;
——清洁CH负压管路及吸嘴;
——检修小包输送带及传动部分;
——检修CH折叠过渡槽口;
CT、CV部分
——检修透明纸刹车片;
——检修CV透明纸切割、输送及夹持机构;
——检修条盒输送部分;
——清洁CT、CV负压管及吸嘴;
——检修各联轴器。
2)电工负责内容
——清理电器柜卫生,检查电器柜门是否变形;
——检查按钮、指示灯,是否完好;
——检查冷却风扇、电机风扇工作是否正常;
——检查、整理烙铁线路;
——检查安全防护开关;
——检查空头、缺支、烟库缺支检测;
——检查铝纸跑偏和无商标纸检测;
——检查三、四轮门检测,四轮堵和出口检测;
——检查封签检测、通道烟包数;
——检查通道出口缺封签、底部烂、无铝纸及出口圆盘过载检测;
——检查烟包跑道上检测开关、CH入口过载保护检测;
——检查CH拉线检测、双层叠包检测、透明纸续接及剔除功能是否正常;
——检查CT缺包检测功能以及大条剔除功能是否正常;
——检查静电消除器、散条检测功能是否正常;
——检查光子检测装置工作是否正常。
三、GDX2(ZB45)包装机组部分
X2/NV部分
——检修烟库推烟排、移动导轨、烟支搅拌器;
——检修第二推进器;
——检修内卡纸切刀、滚花刀、滚筒;
——检修二轮托板及轴承;
——检修二轮铝箔纸折叠;
——检修铝箔纸半圆刀、铝箔纸加速轮;
——检修商标纸第一折叠片、关节轴承;
——检修铝箔纸传动部分及输送吸风带;
——检修商标纸输送、传动及打印部分;
——检修五、六轮过渡弹性压块;
——检修六轮牙型物、压簧;
——检修各轮推杆、齿条;
——检修各联轴器;
CH部分
——检修CH入口齿形带;
——检查CH弧形板及CH侧边热封位置;
——检修CH透明纸切割和输送部分。
——清洁CH负压管及吸嘴;
——检修CH折叠过渡槽口(双压辊);
CT/CV部分
其他
——检查设备完好并整改;
——其他相关内容检修。
——检查清洁所有光电检测开关、接近开关;
——检查所有电磁阀;
——检查所有的安全联锁;
——检查指示灯及显示面板状态;
——清洁所有电气柜;
——检查烟库少烟检测器;
——检查空头、缺支、缺嘴检测器;
——检查加热器温控部分;
——检查缺包检测部分;
——检查“飞包”检测部分;
——检修点检出的电气问题;
——其他相关内容检修;
——检查设备完好并整改。
附件2:
设备全面保养标准
——清洁主机机身内外的烟支、烟沫,做到无杂物、无积灰;
——清洁料斗网筛和后身磁铁上的杂物,做到网筛表面无烟丝、烟沫,后身磁铁上无杂物;
——清洁刀头部分,做到刀头部分无烟支、烟沫和积垢;
——清洁烟枪一条线及喇叭嘴部分,做到表面无积垢;
——清洁吸风室、劈刀及竖风道部分,清洁抛丝辊,做到无积沫、烟丝;
——清洁牌字箱部分,做到表面清洁,无油墨、积垢;
——清洁盘纸拼接部分,做到无纸屑、烟丝;
——清洁各鼓轮风眼及固定轴,做到表面清洁无积胶、积垢,气孔通畅;
——清洁嘴棒供应部分,做到无烟支、烟沫;
——清洁切纸轮的搓板部分,做到无积胶、积垢;
——清洁供纸输送部分,做到无积胶、积垢;
——清洁所有胶桶,做到表面清洁,无胶皮、胶块;
——清洁各过滤器,必要时更换过滤器芯,保证气路畅通;
——安装防护罩并清洁,罩壳表面清洁、无胶迹、积垢和浮灰;
——清洁地面卫生,做到地面清洁无杂物;
——清洁YF12,做到无烟支、烟沫;
——清洁辅柜、登高架、桥架、电器柜表面及外围管道的卫生。
——清洁责任区内机肚内卫生;
——清洁烟支输送盒模;
——清洁1#、2#轮卫生,无积垢;
——清理3#、4#轮的卫生,无积胶;
——清理铝纸部、商标部及输送通道积灰、积胶;
——清理封签部及输送通道;
——清理主机的过滤器、气阀、吸嘴;
——清理烟包输出干燥通道、输出轮、小包输送带至CH入口积胶、积灰;
——清理机身后墙板;
——清洁CH进包输送通道部分、并对推杆润滑;
——清洁CH拉带、透明纸输送和切割部分;
——清理小包透明折叠转塔及墙板;
——清洁CH折叠输出通道、端面热封;
——清洁六角轮负压吸风装置、CH剔除输送通道;
——清洁CT条盒纸输送部分;
——清洁CT进包输送及折叠通道部分;
——清洁CV提升通道部分;
——清洁CV折叠、热封通道部分;
——清洁CV拉带及透明纸输送部分;
——安装胶缸和罩壳,再擦净表面卫生;
——清洁设备机身及罩壳。
——清洁主机部分灰尘;
——清洁风泵过滤器和消声器;
——清洁烟库部分;
——清洁显示屏;
——清洁烟支传送模盒部分;
——清洁铝箔纸传送及切割部分;
——清洁一、二、三、四轮部分;
——清洁内卡纸传送及切割部分;
——清洁五轮部分的胶垢和油垢;
——清洁商标纸输送部分积胶及下部机身;
——清洁六、七、八轮部分,安装胶缸和罩壳并擦净表面;
——清洁八轮出口输送带(至CH进口止,包括支撑脚);
——擦净主机电器柜各表面及电线桥架;
——擦净主机正面防护罩清洁X2机主电机部分;
——清洁主机背面机身及罩壳;
——清洁CH进包输送通道部分;
——清洁CH转塔部分及墙板;
——清洁CH折叠输出通道部分;
——清洁CH剔除输送通道部分;
——清洁CH转塔负压吸风装置;
——清洁CH机身及罩壳;
——清洁CV堆迭通道部分;
——清洁CV折叠通道部分;
——擦净拆下的部件和罩壳;
——清洁CT、CV所有防护罩壳;
d其他
——擦净机台上工具柜,拿大条桌和登高梯;
——清洁地面。
附件3:
关键组件更换清单
序号
组件名称
更换
周期
本期更换时间
第二次更换时间
更换时间
更换人
1
劈刀总成
3个月
2
刀盘
3
蜘蛛手总成
一年
4
分离轮
半年
5
调头鼓轮
6
第一分切轮
7
切纸轮
8
副传动箱
1年
9
陡角提丝带
2年
10
SE胶泵
1个月
11
铝纸压筋辊组件
12
铝纸吸风带组件(X1、X2)
6个月
13
卡纸虚线刀总成
14
商标大胶缸胶缸
15
商标横向输送组件
16
CH成型轮
17
CH成型套口
18
CT胶缸供胶辊
19
CV透明纸夹钳组件
20
封签胶缸总成
附件4:
润滑标准
①PROTOS70(ZJ17)卷接机组部分
——检查全部油箱的油位,不足的加注到规定位置。
其中SE主油箱,美孚627(100#)齿轮油。
回丝输送带传动箱、对接传动箱、行星齿轮箱、MAX驱动齿轮箱加注美孚629(150#);
——切纸轮阻尼器油嘴适量加注2#极压锂基脂;
——汽缸、控制阀加注适量SPEC501超级气动润滑油;
——检查蜘蛛手齿轮箱是否漏油;
——检查油品的劣化状况,质差则更换油品;
——传动链条加注适量轻机油;
——链条、弹簧、关节轴承加润滑油;
——做好全部润滑记录。
②GDX1(ZB25)包装机组部分
——检查主油箱油位,不足时添加,定期更换;
——检查各齿轮箱油位,不足时添加,定期更换;
——检查各凸轮箱油位,不足时添加,定期更换;
——清洁各油过滤器。
③GDX2(ZB45)包装机组部分
附件5:
考核标准
考核项目
权重
考核指标
扣分标准
硬包平均班产
30
53箱
超过标准一箱加2分,低于标准一箱扣2分。
软包平均班产
50箱
盘纸单耗
2986米/箱
超出即扣0.5分,每超2米扣1分;
嘴棒单耗
8416支/箱
超出即扣0.5分,每超2支扣1分;
商标纸单耗
2506张/箱
超出即扣0.5分,每超1张扣1分;
烟头消耗
0.40公斤/箱
超出即扣0.5分,每超0.01公斤扣1分;
每班次故障停机率
产品质量得分
25
附件6:
设备完好标准
检查项目及分值
检查要求
检查内容及评分办法
检查结果
检查
得分
操作系统(10分)
操作系统运转灵活有效
1、操作机构一处失灵扣4分;
2、严重失效不得分;
3、一处不灵敏,不方便,但不影响生产扣1分;
4、有用绳或铁丝捆绑现象一处扣1分。
传动系统(10分)
传动系统稳定协调,部件完整可靠
1、主要传动环节一处失灵不得分;
2、普通传动环节一处失灵扣4分;
3、缺一变速档(或开不出)扣2分;
4、变速、传动部件完整,但有
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