附属工程质量标准和检验方法 电力隧道工程Word下载.docx
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隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
一
般
项
目
模板安装要求
(1)模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
(3)模板内的杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
地坪、胎模
应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
观察和手摇动检查
3
预埋件、预留孔(洞)
应齐全、正确、牢固
4
预埋件制作、安装
应符合本标准附录B的规定
5
长度偏差
板、梁
±
5(4)
mm
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
10(8)
柱
0~-10
墙 板
0~-5
6
宽度偏差
板、墙板
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、 桁架、柱
+2~-5
7
高(厚)度偏差
板
+2~-3
8
侧向弯曲
梁、板、柱
不大于L2/1000,且不大于15mm
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
不大于L2/1500,且不大于15mm
9
板的表面平整度
≤3
2m靠尺和楔形塞尺检查
10
相邻两板表面高低差
≤1
直尺和楔形塞尺检查
11
对角线差
≤7(6)
钢尺量两个对角线
墙板
≤5(4)
12
板、墙板翘曲
≤L2/1500
拉线、钢尺检查
13
梁、薄腹梁、桁架设计起拱偏差
拉线、钢尺量跨中
14
预留孔中心位移
钢尺检查
15
预留洞
中心位移
≤10(8)
16
截面尺寸偏差
+10~0
17
插筋
≤5
18
外露长度偏差
注:
L2为长度。
5.12.9 预制构件:
1)结构性能检验:
应按现行有关标准的规定试验。
2)其他主控项目:
3)外观质量:
4)其他一般项目:
同一工作班生产的同类型构件,抽查5%,且不少于3件。
见表5.12.2。
表5.12.2 预制构件质量标准和检验方法
序号
结构性能检验☆
预制构件应进行结构性能检验。
结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构
检查结构性能试验报告
外观质量☆
不应有严重缺陷,对已出现的严重缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新验收
观察,检查技术处理方案
尺寸要求☆
预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收
构件标志和预埋件、插筋、预留孔洞
预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号等。
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞应符合标准图或设计的要求
外观质量
不宜有一般缺陷,对已出现的一般缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新验收
长度
偏差
+10~-5
+5~-10
+15~-10
宽度、高(厚)度偏差
钢尺量一端及中部,取其中较大值
侧向
弯曲
梁、柱、板
不大于L2/750,且不大于20mm
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
不大于L2/1000,且不大于20mm
预埋件
螺栓位移
螺栓外露长度偏差
预留洞中心位移
≤15(10)
主筋保护层厚度偏差
+5~-3
钢尺或保护层厚度测定仪式量测
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
板、墙板对角线差
≤10
板、墙板、柱、梁表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
梁、墙板、薄腹梁、桁架预应力构件预留孔道位置偏差
翘曲
≤L2/750
调平尺在两端量测
墙板
≤L2/1000
5.12.10 隧道内洞底混凝土回填混凝土原材料及配合比设计:
5.12.11 隧道内洞底混凝土回填施工
5.12.12 隧道内洞底混凝土回填外观及结构尺寸
5.12.13
接地装置安装:
1
检查数量:
2)表5.12.3第1项、第2项:
抽查10处,少于10处的全数检查。
3)表5.12.3第3项:
2
质量标准和检验方法:
见表5.12.3。
表5.12.3
接地装置安装质量标准和检验方法
类
别
主
控
接地装置的接地电阻值测试☆
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求
检查测试记录或用适配仪表进行抽测
接地装置测试点设置
人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点
防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设
防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处埋地深度不小于1m,且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面
观察、钢尺检查
接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸
接地模块顶面埋深不小于0.6m,接地模块间距不小于模块长度的3倍~5倍。
接地模块埋设基坑,一般为模块外形尺寸的1.2倍~1.4倍,且在开挖深度内详细记录地层情况
接地模块应垂直或水平就位
接地模块应垂直或水平就位,不应倾斜设置,保持与原土层接触良好
接地装置埋深、间距和搭接长度
当设计无要求时,接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。
圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m。
接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定:
(1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,至少三面施焊;
(2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;
(3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;
(4)扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊;
(5)除埋设在混凝土中焊接接头外,有防腐措施
接地装置材质和最小允许规格
符合设计要求。
当设计无要求时,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理,最小允许规格、尺寸应符合现行标准的规定
观察、钢尺或对照设计文件检查
接地模块与干线连接和干线的材质选用
接地模块应集中引线,用干线把接地模块并联焊接成一个环路,干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同,钢制的采用热浸镀锌扁钢,引出线至少2处
3施工质量问题关注点及预防措施
1)施工质量问题关注点
接地体(线)焊接搭接面积不够,焊接虚焊、焊渣未处理,防腐处理不好。
2)预防措施
施工时,要加强对工人的技术教育和培训,增强工作责任心,加强质量检查和监督。
5.12.14砖砌体工程:
1 适用范围:
适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。
2 检查数量:
1)砖:
每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为1组。
2)砂浆试件:
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
3)接槎:
每检验批抽20%,且不应少于5处。
4)砂浆饱满度:
每检验批抽查不应少于5处。
5)轴线查全部承重墙柱;
外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20m查1处;
内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根;
沟、隧道每工作段或20延米抽查1处(3m~5m长),但不应少于3处;
承重和非承重墙基每米高度内分别各间隔15延米和20延米抽查一处;
柱基按基础数抽查10%,但不应少于3个。
6)砖墙组砌:
外墙每20m抽查一处,每处3m~5m,且不应少于3处;
内墙按有代表性的自然间抽10%,且不应少于3间。
7)标高:
抽查不应少于5处。
8)灰缝厚度:
每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处。
9)表面平整度、水平灰缝和清水墙游丁走缝:
有代表性的自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处。
10)门窗洞口高宽及外墙上下窗偏移:
检验批洞口的10%,且不应少于5处。
3 质量标准和检验方法:
见表5.12.4。
表5.12.4 砖砌体工程质量标准和检验方法
砖强度等级、规格和外加剂☆
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查砖、外加剂质量检验报告和试验报告
砂浆品种、强度等级a☆
检查砂浆试块试验报告
斜槎留置☆
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小高度的2/3
直槎拉结钢筋及接槎处理
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察和钢尺检查
水平灰缝砂浆饱满度
灰缝横平竖直密实饱满,实心砌体水平灰缝饱满度必须达到80%以上
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖,取其平均值
基础防潮层
轴线位移b
用经纬仪和钢尺检查或用其他测量仪器检查
垂
直
度
每 层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和钢尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
≤20(15)
组砌方法c
清水墙
组砌正确,不应出现通缝,接槎密实、平直
混水墙
砌体上下错缝
每间(处)4皮~6皮砖的通缝小于或等于3处,且不在同一面墙体上
砌体接槎
每个接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷不超过3个
水平灰缝厚度和竖缝宽度
宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm
用尺量10皮砖砌体高度折算
基础顶面和楼面标高偏差d
15(10)
用水平仪和钢尺检查
表面
平整度
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱、基础
≤8(6)
门窗洞口高度、宽度偏差
用钢尺检查
外墙上下窗偏移
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
水平灰缝
平直度
≤7(5)
拉10m线和用钢尺检查
清水墙游丁走缝
吊线和用钢尺检查,以每层第一皮砖为准
水平灰缝厚度偏差(10皮砖累计)
8(6)
与皮数杆比较,钢尺检查
拉线和用钢尺检查
截面内部尺寸偏差
a 指可按单位工程的同品种、同标号砂浆试块组数统一评定各分项工程砂浆强度。
当单位工程仅有一组试块,且符合施工标准的规定组数时,其强度应不低于设计标号。
b 指砌完每一层后,应在每一楼层面进行校正。
c 通缝指砌筑层的上下砖搭接错缝小于25mm。
d 指在砌完每一层后,应在每一楼层面进行校正。
4施工质量问题关注点及预防措施
a)通缝;
b)砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良;
c)水平灰缝不平直,同一砖层的标高相差较大;
d)墙体留搓形式不符合规定,接槎不严。
2)预防措施
a)对操作人员加强培训,加强施工交底;
施工过程中控制墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;
b)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键;
改进砌筑方法。
不宜采取铺浆法或摆砖砌筑,应推广“三一砌砖法”;
当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,一般气温情况下不得超过750mm,当施工期间气温超过30℃时,不得超过500mm;
砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%;
灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%;
c)砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差,通过调整灰缝厚度,调整墙体标高,同时立皮数杆,挂历线控制墙体标高;
发现标高误差时,可采取提(或压)缝的办法逐层标高误差;
d)在安排施工组织计划时,对施工留搓应作统一考虑,外墙大角尽量做到同步砌筑不留搓,或一步架留搓,二步架改为同步砌筑,以加强墙角的整体性;
纵横墙交接处,有条件时尽量安排同步砌筑;
构造柱两侧应设置马牙搓;
确因施工需要设置斜面搓应符合规范要求;
非抗震设防地区,当留斜槎确有困难时,应留引出墙面120mm的直槎,并按规定设置拉结筋。
5.12.15 混凝土小型空心砌块砌体工程:
适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块(以下简称小砌砖)工程的施工质量验收。
1)小砌块:
每一生产厂家,每1万块小砌块至少应抽检1组。
用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检1次。
外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层20m查1处;
承重和非承重墙基每米高度内分别各间隔15延米和20延米抽查1处;
外墙每20m抽查1处,每处3m~5m,且不应少于3处;
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处。
10)门窗洞口高、宽及外墙上下窗偏移:
见表5.12.5。
表5.12.5混凝土小型空心砌块砌体工程质量标准和检验方法
小砌块强度等级、规格和外加剂质量☆
小砌块强度等级、规格和掺入砂浆中的外加剂等必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查小砌块、外加剂质量检验报告和试验报告
砂浆品种、强度等级☆
砂浆品种、强度等级必须符合设计要求和现行有关标准的规定
承重墙体严禁使用断裂小砌块;
小砌块应底面朝上反砌于墙上;
墙体转角处和交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小高度的2/3
砌体沿高度砖带及拉筋
必须符合现行有关标准的规定
饱
满
≥90%
竖向灰缝
≥80%
轴线位移
每层
组砌形式
不应有通缝,上下皮错缝长度大于1/3砌块长,灰缝平直、均匀、不透亮
观察和用钢尺检查
预留洞、预埋件
位置准确,尺寸符合设计要求
用钢尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算
基础顶面和楼面标高偏差
表面平整度
混水墙、柱、基础
水平灰缝平直度
4施工质量问题关注点及预防措施(同5.12.14)
5.12.16 石砌体工程:
1)石材:
同一产地的石材至少应抽检1组。
3)砂浆饱满度:
每步架抽查不应少于1处。
4)轴线位移和垂直度:
外墙,按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处,每处3延米,但不应少于3处;
内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱子不应少于5根;
护坡沟壁每工作段或20延米抽查1处(3m~5m长),但不应少于3处;
5)外墙,按楼层(4m高以内)每20m抽查1处,每处3延米,但不应少于3处;
内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱子不应少于5根。
见表5.12.6。
表5.12.6 石砌体工程质量标准和检验方法
石材强度等级和外加剂质量☆
料石检查产品质量证明书,石材检查试块试验报告
挡土墙的泄水孔设置☆
砌体留槎
转角处
不允许留槎
交接处
不能同时砌筑时必须留斜槎
勾缝
灰缝密实,粘结牢固,墙面洁净,缝条光洁、整齐,清晰美观
砂浆饱满度
砂浆密实饱满;
灰缝厚度:
毛料石和粗料石不宜大于20mm,细料石砌体不宜大于5mm,砂浆饱满度不小于80%
轴
线
位
移
毛石砌体
基础
墙
料石砌体
毛料石
粗料石
细料石
墙、柱
垂直度
毛石砌体(墙)
≤30(25)
(墙)
≤25(20)
(墙、柱)
内外搭砌、上下错缝,拉接石、丁砌石交错设置;
毛石墙拉接石每0.7m2墙面至少1块
顶
面
标
高
偏
差
25(20)
用水准仪和钢尺检查
料石
砌体
砌
体
厚
+30~0
+20~-10
基
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