JIS G 5502球状墨体铸铁品中文Word下载.docx
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3.定义本规格中所使用的主要用语的定义如下。
a)另外铸造的试材:
与铸铁品使用分开的砂型,每次铸造一个的试材。
b)带本体的试材:
在铸铁品本体的规定位置上附着和铸铁品同一种类的铸型后铸造的试材。
4.种类的记号铸铁品的记号如表1所示。
表1种类的记号
使用另外铸造的试材时
使用带本体的试材时
FCD350-22
FCD400-18A
FCD350-22L
FCD400-18AL
FCD400-18
FCD400-15A
FCD400-18L
FCD500-7A
FCD400-15
FCD600-3A
FCD450-10
FCD500-7
FCD600-3
FCD700-2
FCD800-2
备注1.种类记号上所付的文字L表示的是所规定的低温冲击值。
2.种类记号上所付的文字A表示的是使用带本体的试材时的东西。
5.化学成分铸铁品如有特殊必要需进行12.4的试验,其化学成分根据当事双方的协议。
6.机械性质铸铁品进行12.5的试验,其拉伸强度、耐力、延展及夏比冲击试样吸收功根据表2和表3。
但是,耐力可根据顾客的要求。
此外,作为参考列出了硬度值和主要基底组织。
表2另外铸造的试材的机械性质
种类记号
拉伸强度
N/mm2
0.2耐力
延展
%
夏比冲击试样吸收功
参考
试验温度
℃
3个平均
J
每个的值
硬度
HB
主要基底组织
FCD350-22
350以上
220以上
22以上
23±
5
17以上
14以上
150以下
铁素体
FCD350-22L
-40±
2
12以上
9以上
400以上
250以上
18以上
11以上
130~180
FCD400-18L
-20±
10以上
FCD400-15
15以上
—
FCD450-10
450以上
280以上
140~210
500以上
320以上
7以上
150~230
铁素体+珠光体
600以上
370以上
3以上
170~270
700以上
420以上
2以上
180~300
珠光体
800以上
480以上
200~330
珠光体回火马氏体
表3带本体的试材的机械性质
铸铁品的主要壁厚mm
超过30,60以下
390以上
120~180
超过60,200以下
240以上
300以上
130~230
290以上
5以上
360以上
160~270
550以上
340以上
1以上
7.墨体球状化率铸铁品在进行12.6的试验后,若定货方没有特殊要求,其球状墨体化率规定在80%以上。
8.内部的健全性铸铁品的内部不可以有对使用有害的铸造缩孔。
9.形状、尺寸、尺寸公差、切削余量及质量铸铁品的形状和尺寸以图纸或模型上的指示为基础,尺寸公差和切削余量如果没有定货方的指示的话根据JISB0403的球状墨体铸铁。
铸铁品的质量根据当事双方的协议。
10.外观铸铁品的外观上不可以有对使用有害的伤痕或铸造缩孔。
11.制造方法铸铁品的铸造方法如下。
a)铸铁品使用化铁炉、电气炉或其他合适的炉进行溶解,在进行让墨体球状化的处理后,放在砂型或和砂型有同等热扩散率相当的铸型进行铸造。
b)铸铁品根据双方之间的协议可进行退火等其他热处理。
c)铸铁品若有定货方的许可,可在产品检查后进行修补、涂塑及机加工等。
12.试验
12.1试验场所试验场所为一般使用的制造场所。
12.2另外铸造的试材
12.2.1批次的构成
a)非连续生产的情况非连续生产的批次构成情况如下。
1)在进行墨体球状化的处理后,以总质量在2000kg以下的同一铸桶中的铁水铸造出的铸铁品为一组,如有必要可将进行同一热处理的东西作为一个批次。
2)单个质量超过2000kg的铸铁品一个为一批次。
3)如在铸型内进行墨体球状化的话,同一铸桶中的铁水铸造出的铸铁品为一批次。
b)连续生产的情况连续生产同一种类的铸铁品
(1)时,最多可以以2个小时的铁水量为一批次。
注
(1):
所谓的同一种类的铸铁品是指表1中的种类。
12.2.2每个批次的试验次数每个批次的试验次数如下。
a)拉伸试验、墨体球状化率判定试验及冲击试验每一批次进行各进行一次。
b)不根据a),而是根据当事双方之间的协议,可以将连续12个批次以下的东西汇总在一起作为一组,以其中的一个批次作为本组的代表进行试验。
但是,在这种情况下,要用显微镜金相试验、非破坏试验、破面试验、等其他方法确保每次墨体球状化处理都确实进行过。
12.2.3试材的制造方法试材的制造方法和每个批次的铸铁品分开,使用砂型在铸造将要结束的时候进行铸造。
铸造的试材在500度以下的温度从铸型中取出。
铸铁品在铸型内进行墨体球状化时,试材也用同样的方法进行铸造。
试材的数量除了备用外为1个。
但是,FCD350-22,FCD350-22L,FCD400-18及FCD400-18L可追加一个作为冲击试验用试材。
此外,如果要进行热处理的话,试材最好和铸铁品在同一炉内同时进行热处理。
12.2.4试材的形状和尺寸试材的形状和尺寸有图1和表4的Y形的A号-D号及图2的knockoff形(Ka形或Kb形)6种,最好是使用Y形的B号。
也可以使用替代Y形的B号的knockoff形(Ka形或Kb形)。
此外,根据当事双方之间的协议,也可使用Y形的A号、C号、D号中的任何一个。
此外,试材的种类要添加到试验成绩中。
图1Y形试材的形状和尺寸
表4Y形试材的尺寸
备注试材所用的砂型厚度:
A号和B号为40mm以上,C号和D号为80mm以上。
图2knockoff形(Ka形或Kb形)试材及铸型的形状和尺寸
e:
180mm以上。
单位mm
图1的尺寸
种类
A号
B号
C号
D号
a
12
25
50
75
b
40
55
90
125
c
62
d
135
140
160
170
e
180以上
12.3带本体的试材
12.3.1批次的构成一个铸铁品为一个批次。
12.3.2每个批次的试验次数拉伸试验、墨体球状化率判定试验及冲击试验每个批次各进行一次。
12.3.3试材的制造方法试材付在本体上进行铸造。
铸铁品单个质量在2000kg以上,主要根据在30-200mm的试材的制造方式,根据当事双方的协议。
如本体有需要进行热处理的话,在热处理结束之前不能将试材从本体上切下。
12.3.4试材的形状和尺寸试材的形状和尺寸根据图3和表5。
表5带本体的试材的尺寸
尺寸
铸铁品的主要尺寸
70
30以上
52.5以上
20以上
35以上
h
40~60
70~105
Lt
备注:
协议若减少a尺寸的话,则需要满足以下关系。
b≥0.75ac≥a/2
12.4分析试验
12.4.1分析材料分析材料每采取一个试材就使用一个。
但是,碳分析的分析材料必须从白口铸铁分析材料中采用。
12.4.2分析方法分析方法可采用下列中的任何一个。
JISG1211,JISG1212,JISG1213,JISG1214,JISG1215,JISG1253,JISG1256,JISG1257
12.5机械试验
12.5.1试片试片如下。
a)拉伸试片从图1、图2或图3试材上画斜线的部分取下JISZ2201的4号试片,数量除备品外为1个。
b)冲击试片从图1、图2或图3试材上画斜线的部分取下JISZ2202的4号试片,数量除备品外为3个。
c)硬度试片使用拉伸试片的一部分。
12.5.2拉伸试验方法拉伸试验方法根据JISZ2241。
12.5.3冲击试验方法冲击试验方法根据JISZ2242。
12.5.4硬度试验方法硬度试验方法根据JISZ2243。
12.6墨体球状化率判断试验
12.6.1试片试片从图1、图2或图3试材上画斜线的部分取下一个。
12.6.2试验方法实验方法为:
通过显微镜金相照片或直接观察墨体金相。
12.6.3墨体颗粒的形状分类墨体颗粒的形状分类如图4(取自ISO945FIGURE1.),以此为基础对墨体颗粒进行分类。
12.6.4墨体球状化率的计算通过显微镜金相进行的墨体球状化率的计算方式如下。
a)放大倍数为100,根据图4对5个视野进行形状的分类。
b)1.5mm(实际尺寸15μm)以下的墨体及存在物不作为分析对象。
c)求出图4的形状V和VI的墨体颗粒数占全墨体颗粒数的百分比(%),其平均值即为墨体球状化率。
d)如通过图象解析处理进行计算的话,也按照a)-c)的顺序进行。
e)根据双方协议如有标准金相照片的话,可使用照片对5个视野的金相进行比较后判定球状化率。
但是,此时标准照片的墨体球状化率须根据12.6.3对墨体颗粒进行形状分类后,用12.6.4中a)-c)的顺序进行计算。
12.7再次试验再次试验如下。
a)如因试片上的伤痕或铸造缩孔而影响试验成绩的判断的话,此次试验为无效,可使用备用的试片进行再次试验。
b)如拉伸试验或冲击试验成绩中的一部分不符合规定时,可使用备用的试片对不符合规定的部分进行再次试验。
此时试片的数量为12.5.1中试片数量的2倍。
但是,如无法取到2倍数量的试片的话,可根据当事双方的协议取样。
此外,再次试验的成绩必须符合6.和7.。
c)如果判断得出试验成绩不符合6.和7.的原因是热处理的话,可使用备用的试材根据12.2.3和12.3.3进行再次热处理后再进行试验。
此时,试片的数量和b)不同,再次实验根据12.5和12.6进行,必须符合6.和7.。
但是,再次热处理的次数最多到2次。
13.检查铸铁品的检查如下。
a)机械性质必须符合6.。
b)墨体球状化率必须符合7.。
c)内部的健全性必须符合8.。
d)形状、尺寸、尺寸公差、切削余量及质量必须符合9.。
e)外观必须符合10.。
f)铸铁品在检查前不能进行涂塑等妨碍检查的处理。
14.标识在每个产品或每个包装上进行如下标识。
但是,若得到定货方的许可的话,也可省略一部分。
a)种类的记号。
b)制造公司名称或其简写。
c)制造号码或其简写。
15.报告
如定货方有要求,制造公司可提交记载有制造号码的试验成绩书。
图4墨体颗粒的形状分类图
附件(参考)JIS和对应国际规格的对比表
JISG5502:
2001球状墨体铸铁品
1987球状墨体铸铁的种类
(I)JIS的规定
(II)国际规格号码
(III)国际规格的规定
(IV)针对JIS和国际规格之间的技术差异的每个项目的评价、理由及今后的对应
项目号码
内容
每个项目的评价
技术差异的理由及今后的对应
1.适用范围
对球状墨体铸铁品及其试材进行规定
ISO1083
1.
和JIS相同
IDT
2.引用规格
JISB0403,JISG1211,JISG1212,JISG1213,JISG1214,JISG1215,JISG1253,JISG1256,JISG1257,JISG2201,JISG2202,JISG2241,JISG2242,JISG2243,ISO945
2.
ISO148,ISO945,ISO6506,ISO6892
MOD/追加
在我国,由于提交化学成分分析值试验成绩书是一种惯例,所以在JIS中追加了分析试验的项目,并对其分析方法进行规定
3.定义
另外铸造的试材、带本体的试材
4.种类记号
用记号表示铸铁品的种类(15种)
用记号表示铸铁的种类
MOD/删除
ISO中规定的另外铸造900-2及带本体700-2A,350-22A,350-22AL的4种在JIS中并没有规定。
这些材质要求较少且制造困难,所以不包括在JIS当中
5.化学成分
进行分析试验、化学成分根据当事双方间的协议
在我国,由于这是一种商业习惯,所以在JIS中追加了分析试验的规定
6.机械性质
耐力
冲击值
另外铸造的450-10的值在JIS中规定为280,在ISO中为310。
其他种类和JIS相同。
MOD/变更
由于制造困难,在JIS中为280。
7.墨体球状化率
墨体球状化率在80%以上
3.2.2
8.内部健全性
没有使用上有害的铸造缩孔
由于ISO为铸铁的分类规格,JIS为产品规格,所以在JIS中追加了项目
9.形状、尺寸、尺寸公差、切削余量及质量
形状、尺寸、尺寸公差、切削余量及质量
10.外观
没有使用上有害的伤痕、铸造缩孔
11.制造方法
用合适的炉进行溶解,进行球状化处理后用铸型进行铸造
3.1
12.试验
试验场所
另外铸造的试材
带本体的试材
分析试验
机械试验
墨体球状化率判定试验
再次试验
4.
5.
6.
6.4.2
13.检查
机械性质、墨体球状化率、内部健全性、形状、尺寸公差及质量等
14.标识
种类的记号、制造名称或其简写、制造号码或其简写
15.报告
如有定货方的要求,则提交检查成绩书
附件
作为根据球状墨体的硬度进行分类的规格的一部分进行规定
在我国并没有对球状墨体铸铁的硬度进行分类,所以JIS中并没有做规定
JIS和国际规格的对应程度的整体评价:
MOD
备考 1.每个项目的评价栏的记号意思如下:
—IDT………………技术上无差异。
—MOD/消除………………消除国际规格的规定项目或者规定内容。
—MOD/追加………………追加国际规格里没有的规定项目或者规定内容。
—MOD/变更………………变更国际规格的规定内容。
2.JIS和国际规格的对应程度的整体评价栏的记号的意思如下:
—MOD………………修正国际规格。
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