水泥稳定基层施工工艺Word下载.docx
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d、胶砂强度。
依据水泥稳固碎石的采纳标准,依照业主的要求,联合水泥厂家生产状况和试验室试验结果,我标段天然砂砾底基层采纳新疆天山川泥股份有限企业产
的P.C32.5缓凝水泥,其初凝时间大于4h,终凝时间大于6h。
安全性及强度切合GB175-1999要求。
1.2水
水为饮用水。
1.3集料
水泥稳固碎石基层中的碎石应质地坚硬、持久、干净、有优秀的级配,用
于基层的碎石最大粒径为31.5mm,碎石颗粒应靠近立方体。
细集料质地应坚硬、
持久、干净,并拥有优秀级配。
其级配范围应切合表1的要求,其技术指标应
切合表2的要求。
1
表1
水泥稳固碎石基层级配要求
项目
筛孔尺寸(mm)方孔筛/经过百分率(%)
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.0
基层
10068-8638-5822-3216-288-150-3
依照《规范》要求,联合各石料场的碎石产量和质量状况,我标段水泥稳
定碎石基层中的碎石在拌合站集中破裂筛分。
2、配合比设计
2.1依据新疆标准化管理手册要求,水泥稳固碎石基层集料的掺配比率为:
20-30mm碎石:
10-20mm碎石:
5-10mm碎石:
0-5mm碎石。
2.2依照图纸设计要求我合同段水泥稳固碎石基层水泥用量为5%
2.3水泥稳固碎石基层混淆料配比试验达成后,还应进行延缓时间对水泥稳
定碎石的干密度和强度的影响试验。
依据制定水泥剂量的混淆料的延缓时间与强度的关系曲线和要求达到的强度,确立施工时的允许延缓时间;
或依据施工时的摊铺速度、碾压速度、运输能力和混淆料的拌和能力确立施工时能够达到的延缓时间,再依据混淆料的设计抗压强度,确立制定水泥剂量的混和料的延缓时间能否知足要求。
不然需要调整制定的水泥剂量。
四、施工技术方案
1、施工方法
依据设计图纸和《规范》要求,我合同段水泥稳固碎石基层施工采纳厂拌
法集中拌制混和料,摊铺机摊铺。
为保证摊铺宽度知足基层的半幅设计宽度,
防止设置纵缝;
防止因供料横向距离过长造成混淆料的离析,本合同段采纳“双
机联铺”作业。
即在作业宽度内,用两台摊铺机一前一后相距5~8m联合施工,
两台摊铺机摊铺速度一致,后台摊铺机的熨平板一端放在前方已铺的混淆料上。
2
2、施工工艺(施工工艺流程图见附图)
2.1准备下承层
本合同段在进行水泥稳固碎石基层施工从前,严格依照《公路工程质量检
验评定标准》对底基层的实测项目仔细进行复核,凡查收不合格的路段,及时
进行办理,使其达到标准后,方可进行基层的施工。
2.2施工放样
在施工先期准备阶段,安排施工技术人员仔细批阅图纸,依据设计图纸,
计算出全合同段整十米桩号路面中线的坐标和水泥稳固碎石基层顶面的设计标
高。
下承层查收合格后,安排丈量技术人员用全站仪依据计算的设计坐标放出
路面中线的正确地点,而后依据水泥稳固碎石基层的设计宽度,放出基层的两
条边线,并用水泥钉做标记。
2.3模板支护
杂
钢
基
底
在摊铺水泥稳固碎石前,水泥稳固碎石施工双侧,用高18cm,宽8cm,长
6m的槽钢作侧模,槽钢外侧用50cm长的钢钎和杂木杆固定,防备碾压时槽钢
移位。
2.4水泥稳固碎石混淆料的拌合
2.4.1水泥稳固碎石混淆料采纳厂拌法集中拌制。
依据相关要乞降本合同段
的实质状况,采纳500型水泥稳固碎石拌合机,其设计生产能力为500t/h。
3
2.4.2在正式拌制水泥稳固碎石混和料从前,丈量集料的实质含水量,并根
据集料的含水量,将试验室配合比换算成施工配合比。
实质拌和时,混淆料的含水量应较最正确含水量大0.5%~1%,以填补混淆料在运输和摊铺过程中的水分损失,保证碾压时混淆料的含水量不小于最正确含水量。
2.4.3为防止料仓中的集料串料,料仓上口之间要用隔板分开,上料用装载
机的装料斗的宽度应小于料仓的上口宽度。
2.4.4拌制混淆料时应严格控制水泥剂量,为保证混淆料拌和平均,拌和时
间一般宜不小于1分钟。
2.4.5混和料出场前,安排试验人员及时进行检查,禁止不合格的混淆料出
场。
2.5混淆料的运输
为防止在摊铺过程中,自卸汽车屡次往摊铺机的料仓中卸料对摊铺机正常
行驶速度的影响,同时,为防备水泥稳固碎石混淆料运输车辆对已施工路面结
构的损坏。
我标段采纳后八轮自卸汽车运输水泥稳固碎石混淆料,控制其运输
重量不超出30t。
综合考虑拌合机的生产能力,摊铺机的行驶速度和运距等要素的影响。
为
保证水泥稳固碎石拌合楼和摊铺机的连续作业,防止拌合楼中断作业对混和料
质量的影响和摊铺机没法正常连续行驶对水泥稳固碎石平坦度的影响。
在施工
中,保证正常运输汽车数目为30台,跟着工程的进展,再依据实质状况增添运
输汽车数目。
2.6下承层打扫
在摊铺水泥稳固碎石基层从前,将下承层表面松懈资料打扫干净,并合适
洒水润湿,以利联合。
4
2.7安置基准线
丈量人员提早恢复中线,直线段每15—20米设一桩,平曲线段每10—15
米设一桩,并在双侧边沿外设指示桩,标出砂砾石层边沿的松铺厚度和设计高
程。
基准线是和路面基层顶面相平行的两条标高线,摊铺机经过这两条标高线
来控制水泥稳固碎石的摊铺厚度、纵坡和平坦度。
水泥稳固碎石施工中使用的
基准线就是安装在基层双侧边线外20cm处的两条钢丝绳,钢丝绳直径为3mm,
钢丝绳的张拉力不小于1KN,施工过程中依据钢丝绳的伸长量来控制张拉力。
钢
丝绳顶面的标高经过整10m桩号处的钢钎来控制,钢丝绳安装在钢钎的横杆上。
为减少因钢丝绳安装误差对水泥稳固碎石层厚度、标高和平坦度的影响,在安
装钢丝基准线时应注意以下几点:
2.7.1安置钢丝绳的钢钎的横杆应水平或略微向上倾斜。
防止摊铺机找平装
置的传感器在钢丝绳上滑动经过钢钎横杆时落在横杆上,而传达错误信息给摊
铺机,影响水泥稳固碎石摊铺层标高和平坦度。
每根钢丝的长度不大于200m,以减少钢丝自重下垂对摊铺层标高和
平坦度的影响。
钢丝绳应和路面中线平行,钢丝绳离底基层边线的距离一直为30cm,
防止钢丝绳基准线横向偏移惹起的标高误差对摊铺层的影响。
我合同段水泥稳固碎石的摊铺计划使用一台ABG423型摊铺机和一台ABG325
型摊铺机联铺作业,两台摊铺机前后相距5~8m。
两台摊铺机外侧的传感器分别
以摊铺层两边的钢丝绳为基准。
前台摊铺机内侧的感觉器以设置在施工路段中间
的滑杆为基准,滑杆总长18m,每节长6m,滑杆顶面标高和摊铺层两边钢丝绳顶
面在同一平面上。
后边摊铺机内侧的感觉器从前台摊铺机已摊铺混淆料的顶面为
5
基准。
2.8摊铺
在摊铺机拼装达成后,及时检查摊铺机的工作状况,检查刮板输送器、闸
门和螺旋分料器的状况能否优秀,振动的等级和行驶速度能否合适,熨平板底
面有无磨损、变形,厚度调理器和拱度调理器能否优秀,自动找平装置能否良
好,各部位有无异样。
检查过程中,依据工程需要,调整摊铺机的相关参数。
2.8.1熨平板宽度和横坡度的选择
依据水泥稳固碎石基层的设计宽度和横坡,将两台摊铺机熨平板的宽度根
据设计宽度调好知足设计要求。
2.8.2摊铺机作业速度的选择
摊铺机的摊铺速度对施工各工序及摊铺质量影响极大,正确选择摊铺速度
可加速施工进度,提升摊铺质量。
假如速度过快,摊铺机振捣装置在振捣处的
逗留时间和振捣次数减少,进而影响摊铺层的密实度,造成摊铺层松懈。
同时,
在拌和能力必定的状况下,摊铺速度过快,也简单造成供料困难,使摊铺机无
法匀速行驶,造成摊铺机熨平板的工作倾角不断的变化,使摊铺层表面时高时
低。
这两个方面将严重影响摊铺层的标高和平坦度。
假如摊铺速度过慢,拌和设施的生产能力就没法达到最正确水平,影响施工
进度造成施工成本增添。
同时,因摊铺速度过慢,易使摊铺层表面出现台阶状,
过早出现波涛、搓板等现象,不宜压实。
依据拌和机的生产能力,可按下式大
致算出摊铺机的行驶速度,摊铺机在施工中的实质摊铺速度经过试验段来确立。
V=100QK/(60BH)
V-摊铺速度,m/min;
Q-拌和机的生产能力,m/h;
6
B-摊铺宽度m;
H-摊铺厚度cm;
K-效率系数,一般取0.85~0.95。
2.8.3摊铺厚度确实定和熨平板初始工作角的调整
要确立混淆料的摊铺厚度,一定确立混淆料的松铺系数,而该松铺系数跟混淆料经摊铺机振实后的密实度相关。
摊铺机的强力熨平装置可使混淆料摊铺层的密实度达到88%以上。
混和料的预压密实度越高,碾压对摊铺层平坦度的影响就越小。
但实践表示,预压密实度太大,将影响摊铺机的前进速度,并容
易在摊铺层顶面造成“拉裂裂纹”。
所以预压密实度宜为85~89%。
施工时松铺系数依据试验段结果确立为1.24。
松铺系数乘以水泥稳固碎石的压实厚度即为摊铺厚度。
在每次施工开始前,依据确立的摊铺厚度来调整熨平板的初始工作角。
初次摊铺时,沿垂直路线方向设置几根方木,方木顶面的标高和摊铺层顶面的标高一致。
摊铺机的熨平板靠自重落在方木上(连续摊铺时,熨平板可放在前一次摊铺层的尾端),而后调整感觉器至正常状态。
即确立熨平板的初始工作角。
开始摊铺后,在5—10m内多点检验实质摊铺厚度和摊铺层顶面标高,并与设计值比较,来确立能否持续调整确立熨平板的初始工作角。
2.8.4摊铺机的供料机构的选择
摊铺机的供料机构包含刮板输送器和向双侧布料的螺旋分料器这两部分。
这两部分应相互配合,工作速度应般配。
刮板输送器的运行速度和闸门的开启
程度影响摊铺室的供料量。
摊铺室最合适的混淆料数目是堆料的高度平齐或略
高于螺旋分料器直径的2/3,既略微看见螺旋叶片或刚遮住叶片为佳。
闸门的开
出发度,在保证摊铺室内最合适的混淆料数目的状况下,要使刮板输送器和螺
7
旋分料器在所有工作时间内不断地运行。
但因为各样要素的影响,为保证摊铺
室内的混淆料数目,刮板输送器和螺旋分料器不行防止地要有暂停运行和再启
动的状况发生。
正常施工中,这类状况不同意出现太多,一般应保证刮板输送
器和螺旋分料器的正常运行时间占所有工作时间的80~90%。
2.9粗细集料离析办理
当各样机械准备就绪且现场已有4车以上存料时即可开始摊铺作业,运料
车先卸三分之一左右,而后运料车跟着摊铺下料而渐渐起斗,卸掉余料,要保
证摊铺机斗中节余一部分混淆料不要露出刮料板。
在摊铺机后边应设专人除去粗细集料离析现象,此过程应向来持续到混淆
料碾压结束方可停止。
详细方法是设一个2~3人的小组,携带一辆装有新拌混
合料的小车,跟在摊铺机后边,及时除去粗细集料窝和粗集料带(铲除粗集料
补以新拌的平均混淆料,或撒拌平均的水泥细集料混淆料,并与粗集料拌和均
匀)。
2.10碾压
我合同段配置振动22T压路机三台:
26T胶轮压路机2台、装载机5台自卸
车许多于30辆,洒水车4辆。
水泥稳固碎石混淆料的压实主假如战胜颗粒间的
内摩擦力,需采纳振动压路机作为主导压实机械。
依据实践和研究表示,水泥
稳固碎石混淆料的压实要经历三个阶段:
塑性阶段、弹塑性阶段、弹性阶段。
对应的压实过程分别为:
初压、复压、终压。
初压为塑性阶段。
在此阶段,经过摊铺机摊铺的混淆料虽有较高的密实度,
但混淆料颗粒之间仍有许多和较大的缝隙。
如采纳振动压实很简单惹起混淆料
的推移,损坏摊铺层的平坦度,并造成表层压实度很高而深层达不到规定的压
实度。
此阶段应采纳静力压实使摊铺层混淆料稳固,为复压创建条件。
联合本
8
标段压实机械的配置状况,初压采纳振动压路机封闭振动静压1遍,碾压速度
控制在1.5~2km/h。
复压为弹塑性阶段。
混淆料经过初压后,颗粒间已不存在许多和较大的空
隙,颗粒处于临时均衡状。
此时,颗粒间相互嵌挤,并达到必定密实度,要使
颗粒之间进一步挤密,需要战胜颗粒间的内摩擦力,这就需要较大的压实力和
压实功。
为此,宜采纳振动压路机压实,其振动时的激振力能使被压实资料产
生共振,进而使被压实资料的内摩擦力急剧减小,剪切强度及抗压阻力变小,
使混淆料很简单进一步压实。
碾压速度依据摊铺速度确立,但应控制在
1.5-3km/h范围内。
此外,振动压路机的振动频次和振幅对压实度和平坦度影响
较大,依据实践证明,关于水泥稳固碎石混淆料的压实宜采纳高频次、低振幅。
振动频次应为40-50Hz,振幅应为0.4-0.8mm。
复压遍数为4遍。
终压为弹性阶段。
这一阶段混淆料颗粒间已获得最大程度的挤密和挤紧,若持续振动碾压,压实层基本不再汲取压实功,并简单造成颗粒压碎。
但经过初压和复压,压实层表面有浅的表面裂痕和局部留有轮迹。
而胶轮压路机压及时形成的沿压实表面的分力,对压实资料产生搓揉作用,能有效除去表面裂痕和轮迹。
而且,胶轮压路机的轮胎拥有弹性,加之轮胎的弹性悬挂与摇动,使各轮胎负荷同样,使被压路段密实度平均。
胶轮压路机轮胎变形,与被压表面接触面积大,在压实地区的时间长,可进一步增添压实深度和密实度,有益于提升压实层的整体强度,本合同段采纳25T胶轮压路机碾压2遍。
施工过程中,两台摊铺机的摊铺层同时碾压,碾压从路基低处向高处进行,
为保证每个碾压作业段接头处的平坦度,碾压接头应压成锯齿形状(即呈阶梯
状),不可以在同一端面压齐,在碾压下一作业段时,压路机在接头处错成斜向45°
压平锯齿形后再按正常碾压方法碾压。
9
碾压工作段长度确实定,采纳厂拌法施工应严实组织好流水作业,碾压工
作段能够看作是流水段,应综合考虑拌和机的生产效率、自卸车的运输能力、
摊铺机的作业速度和压路机的工作效率,使运输、摊铺和碾压在工作段上形成
流水。
但一定顾及到从加水拌和到碾压终了的延缓时间(采纳厂拌法时不该超
过2h),还应试虑混淆料从运输到摊铺后的水份消散状况,保证碾压时混淆料处
于略大于最正确含水量。
由此确立碾压工作段的长度为30~50m。
2.11接缝办理
为减少基层横向工作缝,确立两个结构物间的路段为一工作段进行施工,
再接头地点,将以压实成型的接头做成垂直断面连结,用3米直尺在摊铺机端
部沿纵向搭设直尺,其一段必选呈悬臂状,以铺迟层与直尺密切接触定出接缝
地点,用锯逢机割齐后铲除或人工切除,打扫干净,洒上少许用水,法克从接
缝处起步摊铺。
2.12养生
水泥稳固碎石基层在碾压达成并经压实度检查合格后,立刻进行养生。
养
生采纳土工布覆盖洒水进行养生,使水泥稳固碎石表面一直处于润湿状态,养
生期许多于7天。
养生期内,除洒水车外,应封闭交通。
3、施工注意事项
3.1施工不要选在雨天要尽量选在天气状况优秀的时候进行。
3.2应严格控制各工序的工作时间,保证运输道路通畅,增强施工机械的检
查和保养,保证试验段施工的顺利进行。
3.3下雨时,细集料应及时覆盖,减少因细集料过湿而不可以顺利的从料仓流出对配料正确性的影响。
3.4为减少基层裂痕的产生,防止其对沥青路面的损坏,在进行配合比设计
10
时应注意以下两点:
a、增添混淆猜中粗集料的含量,在保证强度的前提下,并尽可能的减少水
泥用量以减少干缩裂痕。
b、0.075mm以下的细集料应严格控制或不用。
3.5在基层施工达成后,及时采纳有效的保养举措。
五、施工人员和机械配置
水泥稳固碎石施工工序多、连接紧,假如安排不妥,组织不合理,将直接
影响施工各工序的正常运行,造成不用要的损失。
为保证施工优良高效的进行,
我合同段依据工程实质状况合理分工,责任落实到人,人员配置祥见试验段人
员一览表。
我标段依据水泥稳固碎石的施工特色和施工工艺要求,合理装备施
工机械。
六、质量管理及检查查收
1、质量管理
在施工过程中及时对水泥稳固碎石底基层原资料、外形尺寸和施工质量进
行检查和控制。
1.1原资料检验
施工过程中,资料部及时向项目部试验室报告原资料进场状况,试验室安
排专人按规范要求对进场原资料进行检验,不合格原资料及时清理出场。
详细
检验方法与频次以下:
表5水泥稳固碎石基层原资料的质量检验
试验项目
频次
标准
试验方法
含水量
每日使用前测
2个样品
确立加水量
烘干法、酒精焚烧
法等
11
颗粒剖析
每2000m3测2个样品,碎石
级配切合《规
筛分法
种类变化时一定做。
范》要求
每种细集料使用前测2个样
液限和塑性指
液限塑限联合测定
液限、塑限
品,使用过程中每2000m3测
法测液限;
滚搓法
数切合要求
塑限试验测塑限
压碎值
≤30%
集料压碎值试验
种类变化时一定做
强度等级为:
水泥胶砂强度检验
水泥强度等级
32.5
每批号测一次
法,水泥凝固时间
初、终凝时间
初凝时间≥3h,
检验方法
终凝时间≥6h
1.2施工过程中的质量管理
施工过程中,严格依照表6的要求控制水泥稳固碎石基层的施工质量,发现问题,及时剖析原由,采纳有效的办理举措,指导后期的施工。
表6水泥稳固碎石基层的质量管理
达不到要求时的
质量标准
备注
参照办理举措
每作业段或不超出
切合表1的要
在现场摊铺、
级配
检查原资料,按需
整平过程中取
2000m检验一次,
要修正配合比
求
异样时随时试验
样
不小于设计
在现场摊铺整
每2000m1次,至检查原由,进行调
水泥剂量
少6个样品
值-1.0%
整
平过程中取样
拌合时:
最正确
拌和过程中、
察看异样时随时试含水多时晾晒、干
+1~2%;
碾压
碾压过程中检
验
时补水
验,注意延缓
时:
最正确含水
量+0~1%
时间
拌和平均
随时察看
增补拌和,办理粗
无灰条、灰
12
性
集料窝和粗集料
团,色彩均
带,通知拌和场,
匀,无离析现
增添拌和时间
象
延缓时间内,持续
每一作业段或不超碾压,局部含水量
≥96%(底
压实度
次过大或资料不良地
基层)
以灌砂法为准
过2000m检查6
以上
点,挖除换填切合≥98%(基层)
要求的混淆料
整平过程中随
机取样,一处
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