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建设单位:
xxx市微电子产业园区开发有限公司;
设计单位:
xxx第三设计研究院;
监理单位:
xxx建永工程监理有限公司;
地勘单位:
xxx市勘测院;
施工单位:
xxx集团有限公司;
结构型式:
钢筋砼框架剪力墙结构。
1第3章施工部署
1、安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建文明标化工地的根本要求。
为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
——负责协调工作
组员:
(技术负责)——方案编制、技术交底
(安全负责)——现场施工指挥、质量检查
2、施工准备
2.1、认真熟悉图纸,了解设计意图,组织流水施工。
2.2、施工前必须对施工作业人员进行交底。
2.3、墙柱模板施工前必须放出模板位置线及引出控制线,梁板施工必须建立模板控制标高。
2.4、施工机械准备:
刨木机,2台,圆盘锯,2台,丝杆加工车床,1台。
2.5、工序准备:
上道工序必须验收合格后方可进行下道工序的施工。
2.6、材料准备:
模板工程所需用的材料,本单位将通过招投标选用材质较好的、合格的材料进场,必须要求作相应的检测,胶合板、木方、钢管、扣件、木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
第四章、模板选型及施工要点
1、墙、柱及梁、板模板选型:
1.1本工程模板均采用1220×
2440×
19mm优质木胶合板,木方的尺寸为50×
100mm,支撑采用φ48×
3.5mm钢管和油托。
墙体及梁的模板承受浇筑混凝土时对其产生的侧压力,由φ12对拉螺栓承担;
柱模板承受的压力由柱箍承担;
承受梁、板混凝土重力及施工荷载采用扣件式钢管脚手架。
1.2柱模板:
柱模板采用19厚胶合板,背楞采用50×
100mm,木枋@300,柱箍用φ48×
3.5钢管@500。
模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道,中间设φ12对拉螺杆。
1.3梁板模:
1.3.1梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
1.3.2平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。
后浇带模板要与整体模板分开支模,此处模板待后浇带浇筑完,砼强度达100%后,方可拆除。
1.3.3安装梁的模板时,超过800毫米高的梁在中间加设一道直径12毫米对拉螺栓,其间距为600毫米,当梁跨度≥4米时,起拱为全跨长度的1/1000-3/1000高度。
平台板后浇带采用木模板支设,后浇带处为独立支撑体系。
1.4剪力墙模板:
1.4.1剪力墙模板选用19厚胶合板(规格为2440×
1220mm)。
背枋选用50×
100mm木枋,背枋间距300mm。
1.4.2剪力墙、暗柱、异形柱模板加固采用φ12对拉螺杆(地下室外墙对拉设50*50*3止水板),间距400mm*400,地下室外墙对拉螺杆为一次性摊销材料,地上部分外墙及内墙对拉螺栓安置在φ12或φ16PVC管内,PVC管为一次性摊消材料,φ12对拉螺杆部分周转使用。
1.4.3电梯井模板:
电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系,井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与塔吊配合使用。
电梯井将来要安装电梯,为避免施工偏差而影响将来电梯的安装及运行,电梯井尺寸应比设计尺寸每边扩大20mm,以留出安装余地。
示意见下图。
1.5楼梯模板:
采用全封闭式支设楼梯模板,见下图所示:
2、墙柱及梁板模板施工要点
2.1柱底脚处的模板应留有清扫孔,浇灌前应清扫废杂物后,方可浇灌混凝土。
2.2现浇钢筋混凝土梁板当跨度≥4m时应起拱,高度为全跨长度的1~3‰。
2.3模板拆除应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)中的有关规定。
侧模:
保证其表面及楞角不损坏的情况下可以拆模。
底模:
梁:
跨度≤8m达到设计强度75%可以拆模;
跨度>8m达到设计强度100%可以拆模;
板:
跨度≤2m达到设计强度50%可以拆模;
跨度>2m,≤8m达到设计强度75%可以拆模
2.4混凝土浇灌期间,应有专人对模板及支撑进行检查,如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。
2.5为使模板拼缝严密,在拼缝处粘贴胶带。
立模后校正垂直度和平整度。
柱、楼板、梁模板支设时技术人员将施工要点对班组进行交底。
2.6模板安装时严格按规范控制墙板、柱、楼板、梁、层高及轴线、平面尺寸与表面平整度。
2.7模板支撑系统严格按施工方案施工,确保支撑系统的强度、刚度,搭设的稳定性、安全性。
检查其标高、定位及平面尺寸。
2.8在各楼的核心筒处采用胶合板拼装模板施工,待下层砼浇灌完拆模后,用塔吊将拼装大模进行整体移动及安装。
2.9墙柱模板采用内顶外拉方式加固,即模内采用φ12的钢筋内衬,模外采用φ12对拉丝杆进行加固。
2.10为使模板拼缝严密,在拼缝处采用海棉条进行密封,立模后校正垂直度、平直度。
2.11模板安装时严格按规范控制墙板、柱、楼板、梁、层高及轴线,平面尺寸与表面平整度。
2.12安装梁的模板时,超过800mm高的梁在中间加设一道φ12对拉螺栓,其间距为600mm,当梁跨度≥4m时,起拱为全跨长度的1/1000高度,外墙模板安装时内设φ12@400×
400防水对拉杆,内墙设置普通对拉杆。
2.13模板支撑系统严格按施工方案施工,确保支撑系统的强度、刚度、搭设的稳定性,安全性,支撑好后应检查其标高、定位及平面尺寸,梁底支撑间距为600mm,钢管顶部设可调支座,以适应不同层高。
2.14板混凝土按清水混凝土的标准进行施工,故要求模板表面清洁,接缝严密,表面平整,模板的接缝处采用自粘性海棉条嵌缝,以保证模板的表面平整度及标高采用水平仪检查,标高误差严格控制在5mm以内,浇筑砼前采用0.9M3空压机吹出模板内的灰尘及杂物,以保证混凝土的清洁度。
2.15梁板底模的拆除:
楼板混凝土在浇筑时留置同条件混凝土试件,作为混凝土拆除的依据,梁板混凝土在同条件试件强度值达到75%时或符合规范要求方可拆模。
2.16后浇带处模板的处理:
梁板后浇带处底模及其支撑与相邻部分的模板不拆除,待后浇带混凝土浇筑后达到设计强度时方可拆除。
3、模板施工质量要求
3.1模板安装的允许偏差如下:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
第五章、质量保证措施
1、模板施工时,必须严格执行三检制,即自检、互检、专检,并逐级上报验收,并认真作好检查资料。
2、安装现浇结构结构模板上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,上、下支架的立柱应对准,并铺设垫板。
3、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
4、在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
5、模板与混凝土的接确面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
7、现浇结构模板的检查验收必须严格按验收规范进行,其允许偏差及检验方法如下:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
基础
10
+4,-5
8、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其安装偏差应符合下表要求:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
9、模板工程质量控制框图
第六章、成品保护措施
1、加强对进场人员的教育及管理,禁止野蛮操作,保护各道工序的施工成果。
2、制定现场成品保护管理制度,对违反制度的人员,视情节轻重处以罚款
3、合理安排施工顺序,按正确的施工流程组织施工。
4、认真搞好工程中间交接,明确成品保护责任,贯彻“谁损坏,谁负责”的原则。
5、对易受到污损处,应事先制定保护措施,特别是装饰及安装工程到一定阶段后,对可封闭的楼层应采取封闭保护措施。
6、砼浇筑完毕,应:
维持正常养护;
拆模符合要求;
限制加荷条件;
保持结构原状;
防止外因损伤;
防止污染。
7、成品或半成品应按规定堆放并作好保护。
运输过程中应捆牢,防止碰撞损坏。
安装好的门窗成品表面上,不得任意敲击、钉钉、刻划、书写和涂污。
室内墙面、顶棚装修时,应采取遮盖措施,防止表面污损。
8、施工过程中,不得任意碰撞已完成和正施工的砌体,不得弯折埋入砌体内的拉结筋;
也不得任意碰撞预埋的水、电等管线和设备。
第七章、安全、文明施工保证措施
1、凡施工人员上岗均应执行安全培训,持证上岗,高空、深坑作业必须事先检查身体,健康合格后方可上岗。
2、各施工队应设立专职安全员,跟踪各工序的安全施工执行情况,及时禁止野蛮施工,杜绝违章施工,对安全生产中的各类信息负责上传下达、下收上报。
3、各专业施工班组设立兼职安全员,建立每天上班讲安全的制度;
当班讲安全,要求紧密结合当天的施工现场环境、条件、当班作业内容,做到措施得当、贯彻得力。
上班到现场后,应对现场隐患排除后方可施工,对于本班不能解决的安全问题,应及时上报项目部处理,对上级发出的安全整改指令,应积极响应完成,不得拖延,决不允许存在侥幸心理,做到整改彻底,整改及时。
4、确定施工现场安全施工区域界线,设立范围警示牌,无关人员不得进入安全施工区域界限,对深坑、爆破区、高空施工区等,应有专业的安全防患措施和管理办法。
5、施工设施设备、模板等集中堆放整齐。
模板及零配件、脚手架、扣件分类、分规格,集中存放;
竹木杂料,分类堆放、规则成方、不散不乱,不作它用。
6、袋装、散装不混放、分清标号,堆放整齐,目能成数。
有制度、有规定、专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全正确,牌物账相符,库容整洁,无“上漏下渗”。
第八章模板支撑架计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.90;
纵距(m):
1.00;
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
脚手架搭设高度(m):
4.50;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.5;
扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.200;
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.300;
木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
80.00;
木方的截面高度(mm):
100.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为
方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=8.000×
10.000×
10.000/6=133.33cm3;
I=8.000×
10.000/12=666.67cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×
0.300×
0.200=1.500kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×
0.300=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+2.000)×
1.000×
0.300=0.900kN;
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
(1.500+0.105)=1.926kN/m;
集中荷载p=1.4×
0.900=1.260kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.260×
1.000/4+1.926×
1.0002/8=0.556kN.m;
最大支座力N=P/2+ql/2=1.260/2+1.926×
1.000/2=1.593kN;
截面应力σ=M/w=0.556×
106/133.333×
103=4.168N/mm2;
方木的计算强度为4.168小13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
Q=1.000×
1.926/2+1.260/2=1.593kN;
截面抗剪强度计算值T=3×
1593.000/(2×
80.000×
100.000)=0.299N/mm2;
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2;
方木的抗剪强度为0.299小于1.300,满足要求!
4.挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=1.500+0.105=1.605kN/m;
集中荷载p=0.900kN;
最大变形V=5×
1.605×
1000.0004/(384×
9500.000×
6666666.67)+
900.000×
1000.0003/(48×
6666666.67)=0.626mm;
方木的最大挠度0.626小于1000.000/250,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.926×
1.000+1.260=3.186kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.765kN.m;
最大变形Vmax=1.769mm;
最大支座力Qmax=10.408kN;
截面应力σ=0.765×
106/5080.000=150.557N/mm2;
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.408kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
4.500=0.581kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×
0.900×
1.000=0.315kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×
0.200×
1.000=4.500kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.396kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×
1.000=2.700kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=10.255kN;
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=10.255kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
Lo----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)
lo=(h+2a)
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.100m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×
1.700×
1.500=2.945m;
Lo/i=2945.250/15.800=186.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207;
钢管立杆受压强度计算值;
σ=10255.140/(0.207×
489.000)=101.312N/mm2;
立杆稳定性计算σ=101.312N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
公式
(2)的计算结果:
立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.100×
2=1.700m;
Lo/i=1700.000/15.800=108.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530;
σ=10255.140/(0.530×
489.000)=39.569N/mm2;
立杆稳定性计算σ=39.569N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185;
k2--计算长度附加系数,h+2a=1.700按照表2取值1.002;
公式(3)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×
1.002×
(1.500+0.100×
2)=2.019m;
Lo/i=2018.529/15.800=128.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406;
σ=10255.140/(0.406×
489.000)=51.654N/mm2;
立杆稳定性计算σ=51.654N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
六、墙模板
墙厚取400mm(本工程部分为400,其余为300)计算。
模板用19厚胶合板,内楞采用50×
100方木沿墙高竖向布置,间距300,外楞采用两根并排钢管,间距为400~800mm,(自下而上逐渐变大)对拉螺栓采用φ12钢筋,地下室外墙采用φ12止水限位对拉螺栓,间距400×
400mm。
第一排外楞(螺栓)距楼(地)面小于300mm。
混凝土采取分节浇筑,每节浇筑高度2.0m,混凝土浇筑速度为1.8m/h,浇筑时温度为20℃。
⑴荷载计算
墙木模受到的侧压力为:
由F=0.22γc(200/T+15)β1β2v1/2取β1=β2=1.0
则F=0.22×
24×
200/35×
1×
1.51/2=36.95KN/m2
F=γcH=24×
2=
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