项目管理班子的人员配备素质及管理经验Word下载.docx
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安质环保部
安全工程师2人,质检工程师1人。
负责安全、质量管理工作。
6
物资机械部
机械工程师2人,材料员1人。
负责物资、设备采购与管理等工作。
7
计划财务部
计划工程师1人,职员1人。
负责会计、出纳、计划统计等管理工作。
8
工程经济部
造价工程师1人,职员2人。
负责成本、预算等管理。
9
综合办公室
负责1人。
负责劳资人事、医疗卫生、宣传教育、治安保卫、环境监测等综合管理。
10
中心试验室
检测试验工程师1人,职员2人。
负责试验、检测及管理工作。
合计
36
6.3管理经验
6.3.1项目管理体系
项目制度管理体系见下图:
工程项目组织机构
主要人员及管理部门职责
项目物资管理制度
项目经济管理制度
项目质量管理制度
项目职业健康管理制度
项目应急预案管理制度
项目设备管理制度
项目测量管理制度
项目安全管理制度
项目水保环保管理制度
项目技术管理制度
项目试验管理制度
现场标准化管理制度
项目生产调度管理制度
按照精细化管理要求,建立以下14项项目管理体系:
(1)制度管理:
日常行为规范,基本管理规范,会议制度,汇报制度,档案
文件管理制度;
(2)进度管理:
进度计划制定,进度计划控制,工期预警及分级管理,施工进度检查与考核。
(3)成本管理:
成本要素管控,责任成本管理,验工计价管理,变更索赔管理;
(4)质量管理:
项目质量计划,质量标准和规范,项目质量流程,质量控制,质量评定,成品保护,质量事故报告及处理,文档管理;
(5)安全管理:
安全生产体系,安全教育与培训,危险源辨识,安全检查,安全事故报告及处理,应急预案,安全标准工地;
(6)环境及职业健康管理:
环境因素识别与环境监督,节能减排,职业健康管理;
(7)物资管理:
供应商管理,物资计划管理,物资集中采购,招议标管理,物资验收与检验,物资贮存、使用与盘点,周转料标准化管理,石化产品管理,原材料消耗管理,物资人员交接管理,废旧物资管理;
(8)设备管理:
机械设备配置管理,机械设备购置管理,机械设备租赁管理,机械设备进(退)场管理,机械设备现场管理,特种设备管理,设备报废与处置管理;
(9)合同管理:
合同文件交接与管理,合同交底,合同管理分工及职责,合同谈判及索赔管理,合同评审及签订,合同履行,例外管理,履约法律风险管理;
(10)人力资源管理:
人员管理,用工管理,作业层管理;
(11)技术管理:
分级负责制度,设计文件审核,施工组织设计,专项方案,施工测量复核,技术交底,技术标准,工程计量与收方结算,技术资料,试验检测管理,工程设计变更,竣工文件及竣工交验,科技管理;
(12)财务管理:
会计机构设置和会计人员管理,会计核算管理,全面预算管理,财务收入、成本、利润管理,债权债务管理,实物资产管理,税务管理,经济活动分析管理,会计基础工作管理,财务监察;
(13)分包管理:
分包商管理,分包合同管理,分包结算管理;
(14)变更管理:
变更管理计划,变更识别、确认,变更范围及其影响评估,应变措施制定,应变措施执行及记录。
6.3.2管理职责
项目经理:
主持全面工作,全面履行项目合同,对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责;
负责项目经理部内部行政管理工作,包括人员调配、财务管理和对外协调等。
项目副经理:
协助管理施工生产。
在施工中严把安全质量生产关,抓好施工中安全质量工作,把安全质量责任落实到位。
抓好施工生产计划的落实,处理施工中出现的具体问题。
负责处理现场的一些日常工作。
总工程师:
主抓技术管理工作和质量控制,并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作,分管工程技术部及中心试验室。
工程管理部:
组织设计文件会审,编制实施性施工组织设计和技术交底;
负责工程测量、量测、试验、隐蔽工程的检查评定,配合设计、监理工作;
制订施工技术管理细则和保证措施;
管理变更洽商,建立技术管理日志,做好项目技术档案管理工作;
掌握项目各生产单位的工程进展情况,归纳分析影响进度的因素,并提出改进措施;
组织重点技术难题攻关,检查指导作业工区的技术工作;
编制年、季、月施工计划,监督计划执行情况;
编制竣工文件,参加工程竣工验收。
工程经济部:
编制项目成本计划和资金使用计划,确定、分解成本控制目标;
负责合同管理、清算积累等事宜。
安质环保部:
负责安全、质量和文明施工管理,按照质量体系文件,全面开展各项质量活动。
制订安全、质量等管理细则和保证措施,组织处理安全质量事故。
负责环保方案的制定,检查环保方案的实施。
计划财务部:
负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件,办理与业主间工程款的收付;
办理验工计价和内部承包核算。
物资机械部:
负责材料和设备订货、租赁,为项目施工提供保障;
编制材料、设备供应计划,经主管经理批准后负责实施;
分类保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等,建立管理台帐,做好各项材料消耗和库存统计工作;
制定物资设备管理标准和实施办法,对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责;
控制项目成本,制定定(限)额发料标准和机械台班内部租赁收费标准,办理材料、机械成本核算和费用结算。
综合管理部:
办公室是项目经理部的综合协调部门,主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。
中心试验室:
负责原材料和工程的试验检验工作。
各施工队:
作为主要生产单位,承担本项目按照任务划分的工程,负责按施工图、技术交底要求组织生产,保质、保量地完成工程施工任务。
6.3.3施工任务划分
本工程根据工程类别进行任务划分,进行专业化施工。
施工任务分工见下表。
施工任务划分表
名称
施工任务
(人)
项目经理部
对本标段进行全面管理
硬质景观施工队
负责园区内硬质景观工程
50
绿化及养护施工队
负责全部绿化工程施工及养护
拆除及土方施工队
负责工程前期拆除和沟槽开挖、回填、场地平整等
40
结构工程施工队
负责所有钢筋混凝土结构基础的施工
30
给排水施工队
负责灌溉给水、雨水排水等管网工程施工
综合施工队
负责装饰工程、亮化工程等施工
20
6.3.4质量管理经验
建立以项目经理负责的质量管理体系和以总工程师负责的质检、试验、测量三个质量保证体系。
对施工全过程、全方位管理,建立分头把关,层层落实的质量保证体系,质量责任要横向到边,纵向到人,强化岗位责任制,实行工程质量一票否决权,质检工程师对在施工过程中偷工减料、粗制滥造的施工单位和个人,有权责令停工、整顿返工、质量罚款,以确保质量保证体系运转正常。
6.3.4.1质量管理机构
项目经理部成立质量领导小组,负责日常质量管理工作。
项目经理及总工程师任正、副组长,成员由各部门负责人组成。
明确各级管理职责,建立严格的考核制度,将经济效益与质量挂钩。
质量管理组织机构框图详见下页图。
质检工程师
各部门主管
各工班(组)长、专职质量检查员
操作人员自检、互检、交接检及QC小组
各施工队队长、质检、试验员、技术员
质量管理组织机构框图
6.3.4.2质量管理体系
按照GB/T19001-2008标准质量体系的要求,结合我公司“质量管理手册”和“程序文件”建立项目质量管理体系,编制质量计划和施工作业指导书,严格按质量管理体系运行。
对工程质量进行全员、全过程和全方位的有效控制,确保质量目标的全面实现。
质量管理体系图见下页。
质量管理体系框图
奖优罚劣
改进工作质量
经济责任制
TQC小组
项目经理部TQC领导小组
加强技术培训,实行计算机
网络计划技术,推行全面质
量管理,强化GB/T19001系
列标准管理
工
班
QC
小组
成果发表
质量保证体系
推广应用四新成果
实行过程监控
掌握规范标准
图纸技术交底
测
量
复
核
组织保证
施工保证
技术保证
思想保证
创优质工程
TQC教育
质
第
一
为用户服务
下道工序是用户
制定教育计划
提高质量意识
经济保证
经济法规
明确创优工点
制定创优措施
检查创优效果
签定包保责任状
完善计量支付表续
优
价
制定奖罚措施
责任成本核算
反馈
实现质量目标
技术岗位
责任制
质量责任制
检查落实
总结表彰先进
提高施工技能
经济兑现
提高经济效益
接受工程师检查
定期不定期质量检查
进行自检互检专检
加强现场试验控制充分利用现代化检测手段
质量评定
6.3.4.3质量保证体系运行
①质检体系:
工程部设质检工程师,作业队及班组设质检员,每道工序都必须经过自检、互检,质检工程师检查,报监理工程师检查确认后,方可进行下一道工序的施工。
②试验体系:
经理部委托有专业市政资质的试验室,以确保每项工程开工前有标准试验,施工中有检测试验,完工后有准确完善的试验数据。
③测量体系:
经理部设立测量组,做好施工测量控制管理,测量数据按制度严格把关,认真整理,确保资料齐全。
6.3.4.4质量管理体系运行
①项目经理:
是质量第一责任人,主持召开定期质量会议,评优罚劣,督促质量目标的实现。
②项目总工程师:
制定质量目标,组织定期质量评定,监督责任落实,负责编制实施施工组织设计,制定质量保证措施,指导试验室和测量队的质量工作。
组织质保体系人员组成检查组,对已完成的分项工程进行全面质量检查。
③质检工程师:
负责全面质量检查、工程质量总体评定。
对分项工程提前做好质检计划,在工序施工中每天到施工第一线进行质量检查,发现问题及时处理。
组织由施工队长、质量监督员、班组长组成的质检组,进行上下工序交接检查,每月组织一次质量大检查,发现问题及时纠正。
④试验室:
负责材料的初步试验,各种土壤的击实试验,确定施工标准,测定的数据要准确真实,记录齐全。
⑤测量组:
负责线路的测设,标高控制,经常检查施工队组的作业情况,确保平面位置、标高符合规范标准。
提前作好各分项工程的测量控制计划,对工程的重点部位,施工时每天都进行跟踪观测。
⑥各施工队:
负责本作业队按规范和质量标准作业,并进行自检。
两班交接时,由两班班长带领工人进行质量和安全检查,每日收工前进行一次检查。
6.3.4.5质量保证措施
6.3.4.5.1保证质量的组织措施
(1)建立监管分立体制
建立自检自控的质量专门管理机构。
强化以各级第一负责人为首的自检、自控体系,配齐、配强质量管理人员,实行施工技术部门管理、质量监察部门监控的监管分立体系。
组建各级技术攻关(QC)小组,以提高质量为目标,运用科学的管理方法,开展攻关活动。
同时聘请各类专家和技术操作能手,进行技术指导培训和咨询。
(2)质量管理责任制度
严格质量责任制,质量目标逐级分解落实,横向到边,纵向到底,形成层层控制和保证关系。
签订质量责任状,事事有标准,人人负责任。
从项目管理者,到操作者,均制定岗位责任制,签订质量保证书,做到指导工程施工者负责质量;
施工操作者保证质量;
检查质量者评定质量。
把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门、每道工序、每名员工。
(3)强化内部监督制度
质检工程师由公司安全质量环保部派驻,质量监督检查人员由责任心强,能坚持原则,具有相应专业技术水平和施工经验的高级工程师、工程师担任。
在检查中发现的问题,均要做到“四有”,即有措施、有整改、有记录、有验证,保证每个问题的提出均得到闭合消项。
将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标,增强工程质量检查的严肃性、权威性。
(4)坚持定期检查制度
包括检测设备定期检验和标定,工程质量定期检查评比,机械设备定期维修、保养评比,质量评定,工程质量观摩,质量奖惩,质量报告,工程质量事故报告及处理制度。
(5)开展技术攻关
组织以项目总工程师为组长的技术攻关小组,聘请各类专家,定期和不定期举行活动,分析工期、安全、质量、成本、环保问题,并针对出现的问题分析原因,制定对策,持续改进。
(6)优化施工方案
编制高质量施工组织方案,做到科学、可行、可控,重点先行、分段实施,为保证工程质量提供合理的工期。
杜绝赶工期现象,避免在冬雨季和炎热天气等恶劣气候期间进行主体工程施工现象。
(7)严格执行强制要求
严格执行“三按九不准”的规定:
按设计文件施工、按工艺规程操作、按验收标准检验;
人员未经培训合格不准上岗、设备仪器未经检定合格不准使用、开工条件未经审查合格不准开工、工程未经换手测量合格不准动工、工序未经技术交底不准施工、原材料未经检验合格不准使用、上道工序未经检查合格不准进入下道工序、隐蔽工程未经检查不准覆盖、工程未经检查合格不准验工计价。
(8)加强工序质量管控
贯彻预防为主,设置工序质量检查点,对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点,作为重点检查项目进行预控;
落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法,及时掌握施工质量总体状况;
对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序,做好原始记录,经数据分析后,及时作出合格及不合格的判断;
对合格工序产品及时提交监理进行隐蔽工程验收;
完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料,作为工序质量验收的依据,并为工程质量分析提供可追溯的依据。
(9)推广应用“四新”技术
积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法成果,禁止采用淘汰或落后的施工工艺,以一流的工艺水平保证一流的工序质量。
(10)加强原材料质量管理
严把原材料检测和验收关,保证检测项目和频次符合要求,杜绝不合格材料进入工地;
制定预防措施和纠正措施,严格监控砂子、碎石的颗粒级配、石粉含量、泥块含量等质量指标的波动,保证原材料质量始终处于受控状态。
6.3.4.5.2保证工程质量的管理措施
(1)PDCA循环控制质量
根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理,采用PDCA循环控制原理,通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)处理循环工作方法,使工程质量在计划控制下逐步上升,成为对外质量保证和对内质量控制的依据,实现预期质量目标。
(2)三阶段控制质量
中标后根据项目特点编制项目质量计划,质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制,且体现从资源到完成工程质量最终检验和试验全过程控制。
在实施过程中,项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序,即事前控制、事中控制、事后控制,通过三阶段控制,确保工程质量控制始终处于监控状态。
1)施工准备阶段的质量控制
施工合同签订后开工前,依据GB/T19001-2008标准,结合工程特点,收集图纸、技术资料和相关工程技术标准等规范,指定专人管理;
制订项目质量计划,做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、规范标准和图表选定等工作。
编制测量控制方案,经项目技术负责人批准后方可实施,之后依据合同要求、设计文件和设计技术交底以及工程控制要点、重点、难点进行复测,当发现问题时,应与设计单位协商处理,并应形成会议记要;
组织相关部门及相关人员对图纸进行审核,对测量控制点进行复测,发现有差错或与现场实际情况不符的,提出书面意见,及时通知监理、勘察设计和建设单位,并应形成会审记录;
对全体施工人员分专业、分工种分别进行质量知识教育培训,并应保存培训记录。
特殊作业、关键工序要编制作业指导书。
2)施工阶段的质量控制
组织业务精湛的测量人员进行测量控制。
严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以“放准,勤复测,点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误。
并在施工过程中应对测量控制点及测量点线妥善保护,严禁擅自移动,并妥善保存测量记录及归档;
按照“设计、施工互动”的原则。
施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计,指导施工。
施工和检测数据,及时反馈给设计,不断修改完善设计,通过互动不断循环上升,达到提高工程质量的目的。
单位工程,分部工程和分项工程开工前,项目总工应对施工负责人或技术人员进行书面技术交底,技术交底书应办理签字手续并归档;
在施工过程中,项目技术负责人对建设单位或监理工程师提出有关工程施工方案、技术措施及设计变更等施工要求,应在实施前向施工人员进行书面技术交底。
材料质量控制在质量计划确定合格材料供应商名录中按计划进行材料招标采购半成品和构配件;
材料搬运和贮存应按搬运储存规定进行,并应建立出入库台账;
对材料、半成品、构配件进行分类堆放并进行有效标识。
机械设备按进场计划调配,现场的施工机械应满足施工需要,机械设备操作人员或特种设备操作人员必须持证上岗,无证或资格不符合者,严禁上岗。
项目质量控制实行样板制,严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”,将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上,并以此做样板,通过高标定位的全方位控制手段,确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。
通过严把过程检验和试验关,计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验,计量器具应符合有关规定,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能;
及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录;
对出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果;
并及时通知业主和监理单位,经现场认可后,才能进行下一工序的施工。
每项工序质量控制结束后,要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。
为了消除不合格的原因,防止不合格的再发生,按照纠正措施控制程序对不合格进行评审,分析原因,制订纠正措施,跟踪和记录纠正措施的结果,并对其有效性做出评价。
积极开展全面质量管理活动,把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目,发动群众集思广益,把好各道工序的质量关,达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
3)竣工验收阶段的质量控制
单位工程竣工后,必须进行最终检查和试验,项目总工按编制竣工资料要求收集,整理质量记录和质量保证等资料;
项目技术负责人组织有关专业技术人员按工程质量验收标准,根据合同要求对工程项目进行全面自检;
对查出施工质量缺陷,应按不合格控制程序进行处理;
项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件,并做好工程移交准备;
在最终检验和试验合格后,对半成品、产成品、建筑产品采取防护措施进行保护。
(3)“三全”质量控制
“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。
从每个环节上全面控制工程质量,从质量源头抓起,实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制,保证质量总目标的实现。
(4)质量管理三大标准和八项制度
建立和完善质量管理制度,坚持按章办事,严格质量执法。
项目实施中,我们将实行质量管理三大标准和八项制度,全面规范项目质量管理工作。
1)三大标准
①制订《项目工程质量管理办法》,规范项目质量管理行为,满足项目质量工作需要,奖优罚劣,充分调动全体员工的创优积极性。
②制订《项目工程质量内控标准》,以保证工程内在质量为前提,以满足工程使用功能为目标,以规范细部工艺为手段,以提高工程观感为出发点,使全体职工干有标准,学有榜样。
③制订《项目工程质量记录填写范本》,以保证如实记录工程质量形成过程为前提,以规范填写记录为手段,以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点,使全体技术质量人员填写记录有标准,保证工程质量记录填写的一次成功率,减少了质量记录返工现象。
2)八项制度
①工序自检制度。
建立各施工工区自检机构,加强工序质量内部检查。
工区严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”,发现问题及时处理纠正,并质检员记入施工日志。
指定部位和分项工程未经检验或检验不合格的,严禁转入下道工序施工。
②技术复核和隐蔽工程验收制度。
制定技术复核制度,明确复核内容、部位及复核方法。
制定隐蔽工程验收制度,凡属隐蔽工程的,在工程隐蔽之前必须经过验收签认。
③检测试验制度。
检测试验工作是控制质量的关键,必须严格工作程序,规范操作方法,把好工程质量源头关。
④现场材料进场检验制度。
严格控制各种原材料的质量,把好进料质量关。
各类建筑材料运到现场后,物资设备部开出材料取样通知单,由试验人员进行现场取样试验,达不到标准的材料,坚决清退出场;
对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。
各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。
进场后分类别堆码存放,并挂牌标识检验和试验状态,以防止误用和实现可追溯性。
⑤质量事故申报制度
建立质量事故申报体系,制
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