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(3)高程控制
士0.000点由建设单位确定,并确定为固定标高,同时利用水准点为高程控制依据,并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点,从而形成闭合的水准测量控制网,并经常校核。
±
0.000标高由水准仅按周围±
0.00点位置直接测出并做校核,±
0.000以上标高的测法,在±
o.000外设两个基准点,以上各层均由此点向上引出。
二、混凝土工程
本工程混凝土采用预拌混凝土
1、浇筑和振捣的一般要求:
①浇筑砼应分层进行,每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍,最大不超过5cm。
②采用插入式振动棒振捣应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,循序进行均匀振实,不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为30~40cm,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接槎。
③平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。
④振揭时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预时管等,发观有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
⑤浇筑应连续进行,如有间歇应在段初凝前接缝,一般不超过2h,否则按施工缝处理。
2、操作工艺
①梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进一行。
②和板连成整体高度大于1M的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇筑与振揭必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石于向前推进,每层均振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振揭时不得触动钢筋及预埋件。
③梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石于同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径强揭棒振揭。
④挠筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振揭,并用铁插尺检查混凝土厚度,振揭完毕后根据标高线用泥工抹子抹平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁抹于压光。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子拔平c浇筑板混凝土时不允许用振揭棒铺摊混凝土。
⑤浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完宛若层硷后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。
⑥施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续定筑:
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石于,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应领致操十声振实,使新旧混凝上紧密结合。
⑦楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇揭,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑧楼梯施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段l/3的部位。
3、混凝土养护:
混凝土浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于两次,夏季气温较高浇水次数适当增加以保持硷面湿润,同时不少于7d。
在日平均气温低于5度时,不得浇水。
(4)硅龄期强度与拆模板
①不承重的梁柱侧模板,常温时混凝土强度大于lMpa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4Mpa时拆模,保证拆模时进不粘模、不掉角、不裂缝,不因拆模而破坏。
②承重的梁板底模板在进强度达到设计强度等级的70%后始能拆模。
当梁板跨度大于8m时硅强度等级应达到lOO%始可拆模。
(5)质量、安全保证措施
①棍凝土搅拌前,提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。
②挠筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
③雨期施工期间及时对已挠筑硅部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,造成水泥浆流失降低强度,下大雨时停止露天作业。
④电线不能乱拉乱拖,注意安全用电。
振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。
⑤正确使用个人防护用品,进入现场必须载安全帽。
⑥酒后不准作业。
在操作现场不许搐戏打闹。
(6)质量标准
①砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求;
②砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工规范要求。
③砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《硅强度检验评定标准》(GBJl07—87)的规定。
④砼应振捣密实,不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。
三、钢筋工程
(一)钢筋配料
(1)准备工作
①熟悉施工图:
了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。
②构件各部分尺寸是否吻合,每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况:
④钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。
⑤现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
(2)配料凭证的制备
①钢筋配料单:
根据配筋施工图进行施工钢筋放样,在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。
②配料计算注意事项
a.在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,可按设计规范构造要求和施工规范。
b.配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
(二)钢筋制作
①钢筋除锈:
钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷捡或调直过程中除锈;
有肋钢筋人工钢刷除锈。
②钢筋的弯曲成型:
a.一级钢筋末端作180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d(钢筋直径),平直部分长度不宜小于5d(钢筋直径)。
梁柱箍筋弯成l35度,其直线段长度,梁不小于l0d,柱子不小于l0d,柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于l0d。
b.二级钢筋末端做90度或135度弯按时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
c.弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
③成型钢筋料牌:
按照配料单加工成型钢筋。
制作一块料牌绑扎在己加工好的钢筋上,以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
④成品管理:
a.弯曲成型好的钢筋、必须轻拾轻放,避交,掠地产生变形,经过规各、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。
b.清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点,在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。
堆放地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。
c.进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。
d.钢筋弯曲成型后,如发现有裂痕、断伤者不得使用,同时应对该批钢筋质量进行复查。
(三)钢筋对焊
a.对焊前应将端头150mm范围内清除干净,钢筋端点头有弯曲,应予以调直或切除。
b.夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸部份相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
c.焊接完毕后,应持接头变为黑红色,才能松开夹具,平稳取出钢筋。
d.做好对焊试件,不少于2个,进行冷弯试验合格后能批量焊接。
e.焊接场地应有防风、防雨措施。
f.质量要求:
外观检查:
接头有适当的辙粗和均匀金届毛刺,钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤,接头轴线曲折不得大于4度,接头轴线不得大于0.1d,同时不大于2mm。
每批钢筋中应取5%的接头,但不少于5个进行检查。
对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中,按同类型纳取6个试件,其中3个作抗拉实验,3个做冷弯试验:
抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。
(四)钢筋绑扎
(1)钢筋位置划线:
划线处:
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上,平板或墙板钢筋划在模板上,柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
(2)绑扎钢筋间距应符合设计要求,配有双排钢筋的构件,上下钢筋之间应垫以由Φ25垫铁间距1000,以保持双排钢筋间距正确。
配有双层钢筋网的硷板,应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形,设Φ8或由Φ10钢筋马凳,以向间距500。
墙板双层钢筋中设拉钓钢筋,捡筋Φ8@500,梅花形设置。
(3)受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。
(4)钢筋绑扎时,应注意弯钩方向,不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放,柱中坚向钢筋搭接时,桂角部钢筋弯钩应于模板成45度角。
(5)箍筋绑扎:
箍筋的接头在柱中环向交错布置,在梁中应纵向交错布置。
箍筋的绑扎与主筋应互相垂直,不得滑落偏斜,四角与主筋平贴紧密,位置正确。
箍筋间距必须符合设计要求。
(6)梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固,其安部分可间隔绑扎。
梁柱纵向钢筋为双排钢筋。
(7)楼板和墙内纵横向向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固,双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
⑻绑扎钢筋拧和应拧一转半以上,以防松动,并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。
(9)绑扎骨架时,必须夹用。
交叉式十字扣,必要时尚应加设钢筋十字斜撑,以保证骨架稳定不变形。
(10)绑扎柱墙竖向钢筋时,应隔1.5m左右高度。
用12#铅丝将钢筋固定在模板上。
(11)互相交叉的现浇构件,应注意钢筋相交位置和排列。
(12)梁或板中的钢筋如因安装暗管、颈埋件而必须动时,应将钢筋向一边移动,但不得把钢筋局部弯曲、截断,钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。
四、模板工程
混凝土结构的模板工程,是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
现浇框架结构工程施工用的模板,目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板等。
本工程现浇楼板拟采用竹面大模、木模板以及定型模板等。
(一)模板设计
(1)楼板模板采用18mm厚酚醛竹胶合板大模板,宽等于板底净尺寸,板模搁置于梁模上。
(2)板模板全部次龙骨采用50mm×
100mm方木,间距不大于200mm,主龙骨采用2根48mm×
3.5mm的钢管,间距750mm。
(3)楼板模板支撑架采用48mm×
3.5mm钢管支撑,立杆间距平台板下不大于1.0m×
1.0m,梁下立扦应加密,间距不大于0.5m×
0.5m,横杆沿高度方向间距1.0m。
(4)梁底模全部采用20mm木胶合板模,梁底模板宽为梁净宽。
框架梁删模采用18厚木胶合校模,模端部报置于挂模上,长度等于梁净长;
高度=梁高—(板厚+板模)。
梁模支撑板模,梁测模夹底模。
框架两侧模外楞采用48mm×
3.5mm钢管,3型扣件紧固,间距400mm。
(5)本工程柱模采用20厚胶合板模板、50×
100方木坚档间距200,钢管横箍间距500,柱子底部采用双钢管箍。
(二)模板工程施工标准
(1)准备工作
1)在安装前,要做好模板的找平、定位基准工作。
2)进行中心线和位置线的放线。
模板放线时,先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的风边线和剪力墙的中心线,剪力墙模板要弹出模板外5cm控制线。
3)做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点,用来测量和复查标高位置。
4)进行找平工作
模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏雨浆。
另外,在外墙部位,继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏雨浆。
5)设置模板定位基准
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸割一定长度的钢筋,绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档,以保证钢筋与模板位置准确。
6)模板与配件的检查
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的配件不得使用。
7)安装前的准备工作
①进行二级技术交底:
施工工长向施工队负责人技术交底;
施工队技术负责人向操作人交底。
施工工长采用书面交底,施工队以书面或口头交底。
②胶合板模板使用一次后应徐剧隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上除刷废旧机油,以免污染构件钢筋。
③模板支撑的承接面应平整坚固,准备好垫木。
(2)模板支设要求
按模板设计循序拼装,以保证模扳体系的整体稳定性。
①配件必须装拼牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。
支撑面应着力于外钢楞。
②预埋件和预留孔洞必须位宣准确,安设牢固。
墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。
③础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的部位应加设垫木。
1)支柱所设的水平撑和剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。
2)多层支设的支柱,上下应对应设置在同一竖向中线上。
3)柱、梁模板上的对拉锯栓孔应平直相对,穿插螺栓不得生拉硬顶。
4)钢楞应采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应小于200mm
5)墙板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。
(3)模板的拆除
a.拆除顺序,.遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部件,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
b.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,持该片的摸棱全部拆除后,方准将模板,配件、支架等运出堆放:
c.拆下的模板等配件严聚抛扔,要专人接应传远。
按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修。
(4)质量标准
①模板及其支架必须具有足够强度、趴度和稳定性;
其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。
安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
②模板接缝宽度不得大于1.5mm。
③模板表面清理干净并采取防止粘结措施。
五、砌体工程
(一)施工准备
(1)弹好墙身门口位置线,必要时还应在墙壁上(或柱上)弹好隔墙壁位置立线。
(2)施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并反与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。
将框架柱培体位置上的贴模筋剔出,焊接好拉接筋。
(3)施工的前一天将砖浇水湿润,砌第前再次浇不湿润。
(二)工艺流程
砌体的工艺流程:
放轴线→划门窗框线→构造柱钢筋绑扎→立皮数扦→排砖撂底→盘脚→挂线→砌砖→支构造拉模板→饶筑构造柱改→绑圈梁钢筋→支QL及楼板模板→浇筑QL、楼板进→砌上一层墙。
(三)砖和砂浆质量检验程序
(1)砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块各为一验收
(2)砌筑砂浆所用水泥要求如下:
①水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
②不同品种的水泥,不得混合使用。
(3)砂浆用砂不得含有有害杂物,配置混合砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。
(4)砌筑砂浆试块强度标准应符合以下规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;
同一验收批砂桨试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
(四)操作要点
(1)多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润,含水率为10%~15%,常温下不得用于砖上墙,雨季不得用含水率为饱和状态的砖砌筑。
(2)砂桨配合比应采用重量比,计量精确度:
水泥+2%,砂、石灰盲控制在+5%以内。
机械搅拌时间不得少于1.5分钟。
(3)排砖:
一层外墙的第一层砖看底时,两山墙排丁砖,纵墙排条砖,根据弹好的窗门洞四位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸。
(4)选砖:
选择楞角整齐,无弯曲、无裂纹,规格基本一致的砖。
过火变色、变形的砖,可用在非承重隔墙或零星砌体上。
(5)砌墙前应先盘角,每次盘脚不超过五层,新盘的大角及时进行吊靠,盘脚时要好绍对照皮数杆的层数和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致,大脚盘好后再复查一次。
平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。
(6)砌砖采用“三一”法,即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平,一定要“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应在8mm>10<12mm范围内。
在操作过程中要认真进行自检,如出现偏差应随时纠正,严禁事后砸墙,墙面不允许有三分头砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂桨必须2小时内用完。
混合砂浆4小时用完。
不得使用过期砂桨,墙面应随砌随将舌头灰刮尽。
(7)采用预制使木砖,规格为240×
l15×
53。
木砖平放时应防腐,洞口在高度1.2m内每边设两块,高度1.2~2m每边设三块,2~3m每边设四块。
预埋本砖的部位一般在洞口上、下各四皮砖设置,中间均匀分布,木砖必须提前做好防腐处理。
安装工程的预留洞、预埋件、穿墙埋管应与土建配合。
预留不得后剔凿,墙体的拉结筋的位置、数量、规格间距应按设计要求和规范留置,不得错放和漏放。
(8)安装过梁时,其高度位置及型号必须正确,座浆饱满,如果座桨厚度超过20mm时,要用细石砼铺垫。
安装过梁时,两端支承点应一致,施工洞口按规定设置过梁。
(9)构造柱的设置:
按结构说明执行,在主体施工时预留构造柱、插筋,在砌体施工时,按要求搭接,应特别注意在砌筑时,构造柱靠墙两侧按规定要求留设马牙搓,应先砌筑墙体,后浇筑构造柱。
(五)砌筑工艺控制措施
(1)使用的多孔砖及原材料的品种、强度等级必须符合设计要求,加气块的质量应满足有关材料技术性能指标,并有出厂合格证。
(2)砂浆品种、强度必须符合设计要求,砌体砂浆饱满密实,砂浆的平均强度不小于fmk,其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。
(3)转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。
(4)砌体接槎处砂浆密实,灰缝标准厚度为10mm,过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。
(5)拉接筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求。
(六)砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施
采用抽查法:
轴线查全部承重墙柱;
外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20米查一处;
内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。
砖砌体的位置、标高、垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
垂直率
每层
5
用2M托线板检查
全高
≤10M
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其它测量仪器检查
>10M
20
3
基础顶面和楼面标高
15
用水平仪和尺检查
六、架子工程
(1)脚手架搭设高度至顶层。
(2)立杆下方垫垫木。
立杆横距1.3m,纵距1.8m。
内立杆距今建筑物20~30cm,脚手架步距为1.8m,与主体结构连结点最少为竖向间距3.2~3.6m,水平间距为4.5m左右。
(3)水平杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与水平杆卡牢。
(4)搭设脚手架的场地必须夯实平整,能满足施工人员的操作。
(5)脚手架必须设剪刀撑,应在脚手架的外侧沿高度由下而上连续设置。
每15m设置一道,转角处两端处必须设置,剪刀撑宽度为7m,斜杆应与地面夹角为60度,反剪撑应用旋转扣件与立、水平杆扣车。
(6)操作层脚手架板应满铺、架校对接铺设时,接头处设两根横向水平管,不允许有空头板。
(7)脚手架外侧用密目网严密围护,施工层下用平网封闭。
(8)卸料平台及外架3米设安全通道,通道顶层用双层架板纵横交错铺设。
(9)搭设脚手架的钢管、扣件、架板等材料的材质必须符合安全操作规程的要求。
七、装饰工程
(一)内墙抹灰
(1)抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、主线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
(2)所在的室内阴角均做2000mm侧高I:
2水泥砂浆暗护角线。
门窗墙阳角均做指天椰底,楼梯也要先做护角线,然后再做内粉刷。
(3)墙面阳角抹灰时,应将靠在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
(4)室内墙裙、踢脚板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们在安装前进行,抹灰在接搓顺平。
(5)冬期施工室内适当通风换气,将湿气排出。
应设专人负责开关门窗,送行保温、侧温工作。
严格控制室内温度,抹灰层不得受冻。
(6)质量标准
①材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰等级、做法符合图纸规定。
②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱皮、空鼓、裂缝。
面层无爆灰、裂缝等缺陷。
(3)灰线应符合下列规定:
①抹灰线用的抹子,其线型、棱角等应符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置;
②简单的灰线抹灰,应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。
多线条的灰线抹灰,应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚丘灰前进行;
③灰线抹灰应分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。
④顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹级纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应成一条直线。
(二)屋面防水施工措施
1)找平层施工
施工工艺:
基层清理→管根封培→标高坡度弹线→洒水湿润→施工拔平层→养护→验收
a.基层清理:
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
b.管根封堵:
大面积做找平层,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
c.抹水泥砂浆找平层:
①洒水湿润:
找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要利用基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面干燥。
防水层施工后窝住水汽,使防水层产生空鼓。
所以洒水已达到基层和长平层能牢固结合为度。
②标点标高、冲筋:
根据坡度要求,拉线找坡,一般按l—2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂桨
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