机械操作规程文档格式.docx
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4、使用前必须加注足够润滑油,检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,转盘旋转方向是否和到顺开关方向一致。
经试运转确认正常后方可开始工作。
5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
11、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。
12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
3、钢筋调直机安全技术操作规程
1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,禁固螺栓,确认正常,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮咬合良好,运转正常后方可作业。
3、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。
5、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。
6、送料前,应将不直的钢筋接头切除。
导向筒前安装一根长一米的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
7、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
9、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
4、电焊机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。
电焊机应放在清洁干燥通风处。
3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带手套侧向操作。
4、使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。
初、次级接线处必须装有防护罩。
5、电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到焊钳之间的导线长度不应超过30米,最长也不应超过50米。
确认焊机地线与焊钳的连线是否完好,焊钳与地线是否搭铁;
为保护焊的是否有保护气,管子是否漏气;
需冷却水的是否有冷却水,水管是否通畅。
6、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。
7、焊接中应经常检查其温升,如超过60℃应停机降温。
8、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
9、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
10、电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。
11、长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
12、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,清理场地、灭绝火种,消防焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐清洁安全。
5、对焊机安全技术操作规程
1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:
2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用;
会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
3、焊件准备:
清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。
如端头弯曲则应整直或切除。
4、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(地线电阻不应大于4欧姆)。
多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。
并分别接在不同的电源上。
每台均应有各自的控制开关。
开关箱至机身的导线应加保护套管。
导线的截面应不小于规定的截面面积。
5、操作前应对焊机各部件进行检查。
6、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。
操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
7、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。
严禁焊接超过规定直径的钢筋。
8、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。
二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。
9、进行对焊时必须开放冷却水,冷却水出水温度不得超过40°
C,排水量应符合规定要求。
10、较长钢筋对焊时应放在支架上。
随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。
搬运时,应注意焊接处烫手。
11、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。
12、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。
6、木工圆锯机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3、检查安全防护罩电气线路是否完好;
锯片有无凹凸变形、裂纹、残缺等现象;
检查锯片的装卡是否牢固安全;
传动轴轴承各部螺杆有无缺损松动;
手轮、挡料板是否灵活完整。
4、先空转3~5分钟,待锯片达到正常转速和无异常现象后再推料锯截。
变更锯片后,转速必须调整,以保证安全。
5、锯料时要根据木质的材料湿度等不同选择合理的锯截速度、严禁推压木料,强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。
6、锯湿的或松脂很多的长木料如有夹锯现象时,必须在锯口上加木楔。
锯片如果被木块、木片等物挤住造成闷车时,应立即停车。
停稳后才能处理,严禁在运转状态下盲目处理。
7、锯割时木料必须在工作平台上放平,同时有一面靠近挡板,吃刀量不宜过大,锯有节的木料要适当的降低锯截速度。
8、严禁使用钝了的锯片,如锯片温升过高时,应暂停锯料,待冷却后再锯截。
9、工作中应精力集中、经常注意各部的异响,不得离开。
10、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等,并及时清除木屑。
11、停车时,禁止用木料或其他杂物去制洞挤压锯片,不许利用惯性进行锯截工作。
12、工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
7、木工刨机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方可进行操作,操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持适当油量。
3、检查刀刃具是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓(特别是主轴螺栓),刀刃具压帽有无松动;
检查防护装置是否齐全、完整,皮带轮皮带有无异状;
各操纵手柄、手轮升降位置,导轮、电气各部是否完好灵活,并空转3~5分钟,确认各部正常后才能工作。
4、根据木料的大小、薄厚、软硬和湿度,合理选择刨削速度,刨削吃刀量应根据机床规定选定,厚度不同的木料,不许压刨上同时进行。
5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入,严禁人为在正面用力推,以防损坏设备及伤人。
开车时先开主轴电机然后开送料电机。
变换送料速度时,必须在送料电动机停止后方可进行。
6、多面木刨机如不需全部同时使用时,应将不使用的刀位脱离工作位置,进行试车正常后方可进行工作。
7、严禁刨削过分弯曲变形的木材。
刨削量过大时,必须多次刨削,不许强制一次刨削。
8、工作中应经常检查各部运转情况,并注意送料装置的作用是否正常。
轴承湿度是否过高、如轴承温升大于60度或各部有异常现象及异音时,要立即停车处理。
9、工作台面上禁止堆放成品原料工具杂物等,及时清除木屑。
10、送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车,调整靠板和清理刨花时,必须停车后进行。
11、工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
8、套丝机安全技术操作规程
1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前,检查丝具磨损程度,是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。
5、套丝时按规定要求调整套丝深度,严禁超负荷工作,工件的前进与后退按规定操作。
6、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。
7、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。
严禁用手清理碎屑,眼晴严禁按近工件套丝部位。
8、严格执行“清洁、紧固、调整、防腐、润滑”的“十字作业法”,确保机械处于良好工况。
9、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,断开电源开关并锁好闸箱,达到整齐清洁安全。
9、台钻安全技术操作规程
1、钻头要安正,夹牢,用钻卡夹钻头时,必须用专用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打钻卡锁,装卸钻头要停机断电。
2、工件必须夹紧在虎钳上,禁止用手握持工作物。
加工薄工件时应在工件的下面垫好木板,刃磨薄板钻头,并采用较小进给量。
3、钻深孔时应连续进钻退钻除屑,并用冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头向钻头注冷却液,孔即将钻通时,应适当减小进给量。
4、工作物一旦随钻头转动必须立即停钻,决不允许用手阻止工作物转动。
钻孔时操作人员头部不得靠近旋转部分,禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。
5、切屑缠绕在工件或钻头上时,应提升钻头。
使之断削,并停钻后用专门工具清除切屑。
6、钻孔过程中,遇停电或钻床发生故障时,应及时退出钻头,切断电源。
7、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理。
10、压路机安全技术操作规程
1.在新开道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压,碾压不要太靠近路基边缘,以防塌方。
2.上坡与下坡时,应事先选好档位,禁止在坡上换档与滑行。
3.禁止用牵引法强制发动内燃机,不要用压路机拖其它机械或物体。
4.前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理,保持刮泥板平整与良好的作用。
5.压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时,应用干黄沙;
在冬季不得用水增重,以防冻裂滚轮。
6.如新填路基松软时,必须先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯实后才能用压路机碾压。
7.两台以上压路机在平道上行驶或碾压时,其间距要保持在3米以上,坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。
8.机械发生故障需检修时,必须将发动机熄火,用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。
9.使用胶轮压路机时,应注意保持轮胎的正常气压,并注意是否有石块夹在轮胎之间。
10.压路机应在不影响交通处停放,停放在平坦地,不准停放在斜坡上。
如必须在修坡上停放,须事先打好木桩,以防溜滑。
冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面,防止与地面冻结在一起。
11.振动压路机严禁在坚实道路上进行振动,以免造成机件损伤。
12.振动压路机的起振或停振应在行驶中进行,以免损坏被压路面的平整。
11、推土机安全技术操作规程
1.离合器接合应平稳,起步不得过猛、不要使离合器处于半结合状态下运转。
2.推土机转向时,拉起转向杆应一拉到底,放回时迅速;
在转急弯时,先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板,转向后,先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。
3.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶,禁止在快速行驶中急刹车和急转弯。
4.上下坡道前,应先试验制动和转向操纵的可靠性,根据坡道情况,换用低速档位,在坡道上换档应将车停稳。
5.下坡时应压低油门用发动机辅助制动,不准空档溜放。
6.推土机空车上、下坡运行时,最大坡度不得超过30度;
横着斜坡运行,机身倾侧不得超过15度,禁止在陡坡上急转弯及掉头。
7.摘卸推土刀片时,必须考虑下次挂装的方便,应选择平坦的地方,用木块垫起,卡销、螺丝等要与原安装位置对应,拧固防止丢失。
8.下坡推土的工作坡度以6~10度为宜,最大不得超过15度,否则后退爬坡困难。
9.在陡坡、高坎上向下推溜土方时,不得将履带压到溜土的虚土坡面上,必须用刀送土的方法以土拥土,防止机械溜下陡坡。
10.地面横坡较陡时,应先将推土机放置平稳后再向前切坡扒土扩展工作面,作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚实的地面上。
11.两台或两台以上推土机并排推土时,两推土刀之间应保持20~30厘米间距,推土前进必须以相同速度直线行驶,后退时应分先后,防止互相碰撞。
12.推土机横向取土填筑路堤时,上坡送土的坡道应保持1:
6左右,最大不能陡于1:
3。
13.推土机清除断垣残壁时,亦应在地面推筑土台,提高着力点,防止上部倒向推土机。
12、装载机安全技术操作规程
1.作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足,各操纵杆放在空挡位置,液压管路及接头无松脱或渗漏,液压油箱油量充足,制动灵敏可靠,灯光仪表齐全、有效方可起动。
2.机械起动必须先鸣笛,将铲斗提升离地面50cm左右,行驶中可用高速挡,但不得进行升降和翻转铲斗动作,作业时应使用低速挡,铲斗下方严禁有人,严禁用铲斗载人。
3.装载机不得在倾斜度的场地上作业,作业区内不得有障碍物及无关人员,装卸作业应在平整地面进行。
4.向汽车内卸料时,严禁将铲斗从驾驶室顶上越过,铲斗不得碰撞车厢,严禁车厢内有人,不得用铲斗运物料。
5.在沟槽边卸料时,必须设专人指挥,装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离,并放置挡木挡掩。
6.装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。
7.在松散不平的场地作业,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳的作业,如推进时阻力过大,可稍稍提升铲臂。
8.将大臂升起进行维护、润滑时,必须将大臂支撑稳固,严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。
9.下坡应采用低速挡行进,不得空挡滑行。
10.涉水后应立即进行连续制动,排除制动片内的水分。
11.作业后应将装载机开至安全地区,不得停在坑洼积水处,必须将铲斗平放在地面上,将手柄放在空挡位置,拉好手制动器,关闭门窗加锁后,司机方可离开。
13、挖掘机安全技术操作规程
1.作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
2.挖掘机驾室内外露传动部分,必须安装防护罩。
3.电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4.正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度,在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5.挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业,对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时,只允许用正铲,岩石料径应小于斗口宽的1/2,禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7.取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留,装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
8.行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。
转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
9.挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动,满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛,下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。
10.作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11.在崖边进行挖掘作业时,作业面不得留有伞沿及松动的大块石,发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12.拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载,拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不得小于2m,反铲作业时,必须待大臂停稳后再吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。
13.驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。
14.不得用铲斗吊运物料。
15.发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。
16.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
17.使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
18.作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置。
14、机动翻斗车安全技术操作规程
1行驶前,应检查锁紧装置并将料斗锁牢,不得在行驶时掉斗。
2起步时应平衡,不得突然加大油门,不得用二、三档起步,应从一档起步。
不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3上坡时,当路面不良或坡度较大时,应提前换入低档行驶;
下坡时严禁空档滑行;
转弯时应先减速;
急转弯时应先换入低档。
4翻斗车制动时,应逐渐踩下制动踏板,并应避免紧急制动。
5通过泥泞地段或雨后湿地时,应低速缓行,应避免换档、制动、急剧加速,且不得靠近路边或沟旁行驶,并应防侧滑。
6翻斗车排成纵队行驶时,前后车之间应保持8m的间距,在下雨或冰雪的路面上,应加大间距。
7在坑沟边缘卸料时,应设置安全挡块,车辆接近坑边时,应减速行驶,不得剧烈冲撞挡块。
8停车时,应选择适合地点,不得在坡道上停车。
冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。
9在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档,并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
10严禁料斗内载人。
料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。
11内燃机运转或料斗内载荷时,严禁在车底下进行任何作业。
12操作人员离机时,应将内燃机熄火,并挂档、拉紧手制动器。
作业后,应对车辆进行清洗,清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。
15、旋挖钻机安全技术操作规程
1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。
2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况,冬季施工时,钻机必须预热发动机半小时以上,当温度达到规定值时方可起动发动机。
3.工作前先运转半小时,以保证各部分连接正确,油温正常。
4.工作中必须时刻检查仪表显示状况,观察主钢丝绳工作状况,当有毛刺出现时必须停机更换,避免出现掉钻头事故发生,工作时必须保证钻杆的垂直度,以免影响成孔质量,必须经常检查土质状况,不同土质使用相适应的钻具,以保证钻孔进度,对磨损的钻具必须进行及时修补。
5.钻孔时必须先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好,经常检查钻具状况,对磨损严重的钻齿必须及时更换,以免损坏钻具,降低工作效率。
6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂,同时检查机油、液压油、齿轮油油面,检查全车螺栓的松紧度,特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度,工作中遇不正常响声时必须停机检查,以确保人机安全。
7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒,且重心适当,同时道路足够宽,足够密实,倾斜度不允许超过规定值,以保证钻机安全,停工时必须把钻桅放倒,并进行全面的保养注油工作,同时表面要有覆盖。
8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm,工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。
9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识,以保证人员的安全。
16、循环式钻机安全技术操作规程
1.了解施钻处的地质条件,按照施工工艺,选择相应的钻头、压力和钻进速度。
2.钻架与平台移位时,塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物;
使用SPI-300型拖车钻、车装钻机移位时,应先放塔、后移位;
移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。
3.钻架与平台安装要平稳、周正、牢固,零部件要齐全;
明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。
4.基台木轨道铺设要稳固、长度合适;
平台板铺设要防滑、牢固;
塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠;
钻架上部要有便于高处作业的工作台;
水上钻探台要坚固牢靠,不受水流的影响。
5.每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。
6.钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求;
配电箱要安装漏电保护器等安全设施,箱柜外有防雨措施,电器设备外壳装有保护接地或接零;
电气开关要完好无损,熔断器、保险丝等按规定使用,不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。
7.所使用钢丝绳及绳卡必须安全可靠,且经常检查保养。
8.按要求填写日常运转记录
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