6烧结设备安装工程Word下载.docx
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项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
机架安装
柱子
纵、横中心线
2.0
挂线用尺量检查
2
垂直度
1.0/1000
经纬仪或线坠检查
3
底版标高
±
1.0
水准仪钢直尺检查
4
中部机架组装
机架
上部与下部宽度差
5.0
用钢直尺检查
5
对角线之差
用尺量检查
7.3梭式布置料机
7.3.1梭式布置料机的胶带运输机安装和胶带胶结应符合现行国家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的规定。
观察检验、检查安装质量记录、检查胶带胶结记录。
7.3.2梭式布料机轨道安装允许偏差应符合表2.3.2的规定。
见表7.3.2
表7.3.2梭式布料机轨道安装允许偏差
纵向中心线
横向中心线
轨距
用钢尺检查
标高
水准仪、钢直尺检查
7.4铺底料槽和混合料槽
7.4.1焊接质量应符合设计技术文件的规定,当设计技术文件未规定时,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。
按焊缝长度抽查20%。
7.4.2带有传感器的槽体,安装时不得直接在传感器上安装槽体。
观察检查。
7.4.3铺底料槽、混合料槽安装的允许偏差应符合表2.4.3的规定。
见表7.4.3
表7.4.3铺底料槽、混合料槽安装的允许偏差
铺底料槽
3.0
下料口与台车箅条顶面间距
槽体耳轴轴承座
纵、横向中心线
两轴承座高低差
6
扇形门耳轴轴承座
7
0.5
8
出料槽耳轴轴承座
9
10
混合料槽
11
12
出料口中心线
13
出料口与圆筒表面间距
14
出料口与圆筒给料机轴的中心线
应符合设计技术文件
7.5圆筒给料机
一般项目
7.5.1圆筒给料机安装允许误差应符合表2.5.1的规定。
见表7.5.1。
表7.5.1圆筒给料机安装允许误差
水平度
0.1/1000
用水平仪检查
传动装置
应符合GB50231的规定
用百分表、塞尺、钢尺检查
7.6反射板
7.6.1反射板的倾斜度及调整范围应符合设计技术文件的规定。
检查方法:
实测检查,检查安装质量记录。
7.6.2可移动式反射板,水平移动量应符合设计技术文件的规定。
检查安装质量记录。
7.6.3反射板安装的允许偏差应符合表2.6.3的规定。
见表7.6.3。
表7.6.3反射板安装的允许偏差
纵向中心线与圆筒给料机轴向等分线应重合
下部出口与烧结机台车箅条间距
钢直尺检查
7.7辊式布料机
7.7.1辊面倾斜度与烧结机水平面的夹角应符合设计技术文件的规定。
7.7.2辊式布料机安装的允许偏差应符合表2.7.2的规定。
见表7.7.2。
表7.7.2辊式布料机安装的允许偏差
7.8头轮
7.8.1头轮链轮片的组装,应符合设计技术文件的要求。
观察检查,实测,检查组装记录。
7.8.2两轴承座的中心距离及轴向串动间隙应符合设计技术文件的规定,头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固定。
观察检查,检查组装记录。
7.8.3轴承座与轴承底座、轴承底座与烧结机架之间,螺栓紧固后层间应紧密贴合,用0.05mm塞尺检查,塞入面积不得大于接触面积的1/3。
观察检查,用塞尺检查。
7.8.4头轮安装的允许偏差应符合表7.8.4的规定,见图7.8.4。
见表7.8.4。
表7.8.4头轮安装的允许偏差
头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合(a-a’)
头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合(b-b’、c-c’)
轴承标高(d、d’)
轴水平度(e、e’)
0.05/1000
图7.8.4烧结机头轮
7.9传动装置
7.9.1一般减速机传动装置的安装,包括滑动轴承、滚动轴承、减速器、开式齿轮、联轴器的安装应符合设计技术文件或现行的国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查。
7.9.2柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴,采用键连接时键的研磨装配,应符合设计技术文件的规定。
7.9.3柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴,采用涨紧环无键连接时,涨紧环的螺栓紧固力或力矩,应符合设计技术文件的规定。
7.9.4柔性传动装置的连接杆、水平杆的安装,球面轴承端面预留间隙及平面杆弹簧压缩量的调整,应符合设计技术文件的要求。
检查组装记录。
7.9.5由多组涨紧环组合使用的柔性传动装置,在涨紧环安装前,应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。
观察检查,检查脱脂记录。
7.9.6柔性传动装置安装的允许偏差应符合表2.9.6的规定,见图2.9.6.
见表7.9.6。
表7.9.6柔性传动装置安装的允许偏差
扭矩杆底座标高
扭矩杆轴承座纵、横向间距(a、a’)(b、b’)
扭矩杆水平度
图7.9.6柔性传动装置
7.10点火装置
7.10.1炉体水冷隔板、冷却水箱必须在砌筑前进行水压试验,水压试验应符合设计技术文件的规定,当设计技术文件未规定时,试验压力应为工作压力的1.5倍。
在试验压力下稳压10分钟,再将试验压力降至工作压力,停压30分钟,检查压力无下降、无渗漏为合格。
观察检查、检查试压记录记录。
7.10.2炉体的焊接质量应符合设计技术文件的规定,当设计技术文件未规定时,应符合现行国家技术标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。
7.10.3焊接材料与母材的匹配应符合设计要求,焊接材料使用前,应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
7.10.4点火装置安装的允许偏差应符合表2.10.4的规定。
见表7.10.4。
表7.10.4点火装置安装的允许偏差
炉体纵向中心线和烧结机纵向中心线重合
柱子安装纵向中心线
柱子安装横向中心线
柱子垂直度
用经纬仪、线坠检查
柱子标高
水准仪、钢直尺检查,挂线用尺量检查
相邻柱高低差
单片支架下部与上部长度差,对角线差
水冷隔板、冷却水箱标高
水冷隔板、冷却水箱中心线
烧嘴位置中心线
烧嘴标高
7.11头部弯道及中部轨道
7.11.1轨道接头处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。
检查安装质量记录或实测检查。
7.11.2头部弯道安装应以头轮链轮片为基准,弯道各部位的安装允许偏差应符合表7.11.2的规定,见图7.11.2。
见表7.11.2
表7.11.2头部弯道安装允许偏差
固定弯道与链轮片的间距(两侧上中下对应点a、b、c;
a’、b’、c’)
挂线用钢尺检查
两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距(对应点d、d’、e、e’测量)
两侧弯道上部与下部对应点上的高低差h
内、外轨道间距
应符合设计技术文件的规定
—
图7.11.2头部弯道
2.11.3中部轨道安装的允许偏差应符合7.11.3的规定。
见表7.11.3。
表7.11.3中部轨道安装允许偏差
两轨道纵向中心线
经纬仪或挂线用尺量检查
用轨距样规或钢直尺检查
上、下轨道标高
用水准仪、直尺检查
轨道接头处高低差
用直尺检查
7.12尾部装置
7.12.1中部与尾部轨道交接处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。
检查安装质量记录、实测检查。
7.12.2高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
7.12.3平移式尾部移动架安装的允许偏差应符合表7.12.3的规定。
见表7.12.3.
表7.12.3平移式尾部移动架安装的允许偏
上部支撑轮标高
支撑轮的相对高低差
侧板前端面及侧面垂直度
用线坠检查
侧板横向中心线
侧板纵向中心线
7.12.4平移式尾部弯道安装允许偏差应符合表7.12.4的规定,见图7.12.4.
见表7.12.4。
表7.12.4平移式尾部弯道安装允许偏差
左、右弯道对烧结机纵向中心线的间距(d、d’)
弯道标高
左右弯道上下部对应点的高低差(c)
上下部弯道侧面对铅垂线的间距差(b-b’)
用线坠、钢直尺检查
图7.12.4平移式尾轮弯道
7.12.5平移式尾轮安装的允许偏差应符合表7.12.5的规定,见图7.12.4
见表7.12.5.
表7.12.5平移式尾轮安装的允许偏差
左右轴承座与烧结机纵向中心线的距离(a、a’)
0.1
轴向中心线
1.5
轴承座标高
尾轮轴水平度
7.12.6摆架式尾轮安装的允许偏差应符合表7.12.6的规定。
见表7.12.6。
表7.12.6摆架式尾轮安装的允许偏差
摆架上部轴
轴承
左右摆架上部轴承座、尾轮轴承座的对称中心线与烧结机纵向中心线应重合
左右摆动侧板立柱垂直度
尾轴承标高
0.2/1000
尾轮弯道
左右弯道纵向中心线
左右弯道上下部对应点的高低差
上下部弯道对铅垂线的间距差
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