水泥磨基坑开挖方案Word文档下载推荐.docx
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100米
松木板
50m2
彩条防雨布
5捆
ZT80XR全站仪1台
J2电子经纬仪
1台
DSZ3水平仪
5米钢卷尺
3把
50米钢卷尺
2把
三、施工方法
1、施工准备
根据总体施工组织设计的平面布置及供水供电接入点,将供电电源接至施工现场适当位置,设配电柜。
根据业主方提供的测量控制点,施测建筑物定位线和原始地面高程,做好测量成果记录,根据施工方案中的土方开挖平面布置图用白灰放出开挖边线。
组织施工机械进场,检查、检修各种施工机械。
2、施工测量
土方开挖过程中,测量工程师应全过程跟踪测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及验收规范要求。
轴线控制网和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。
发现不符合要求的及时调整、修正。
3、质量标准
基底标高
-50mm
基槽长度、宽度
+200mm,-50mm
边坡
符合设计方案要求
表面平整度
30mm
基底土质
满足设计要求
4、土方开挖
(一)土方开挖的总体顺序和方法
本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度20㎜左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖,进入人工修边捡底。
土方边坡按1:
0.5进行放坡,承台周边按300mm宽留工作面。
需接桩部分土方采用人工开挖,边坡按1:
0.5放坡,底部沿管桩周边留300mm宽工作面,挖土深度以桩头外漏100~200mm为度。
(二)机械开挖的方法
1、主要机具:
(1)挖土机械有:
挖土机、装载机、自卸汽车等。
(2)一般机具有:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、作业条件:
(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;
并办完预检手续。
(3)夜间施工时,应有足够的照明设施;
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(4)开挖有地下水位的基坑槽时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
(6)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
(7)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
(9)熟悉图纸,做好技术交底。
3、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
(1)开挖基坑(槽)时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
(2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
(3)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)的支撑准备,以防坍陷。
(4)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
(5)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
(6)修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
(7)槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
(二)人工捡底的方法
基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽
3、施工排水
基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法。
为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施。
(1)基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内。
(2)基坑内排水,采取在基坑底侧形成集水沟,在集水沟内挖掘集水井,具体尺寸如下:
集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m。
集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内,派专职人员24小时看管。
4、排水机具的选用
基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。
选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。
当基坑涌水量Q<
20m3/h,可用隔膜式泵或潜水电泵;
当Q在20-60m3/h,可用隔膜式或离心式水泵,或潜水电泵;
当Q>
60m3/h,多用离心式水泵。
隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。
根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号。
当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。
5、土方回填
基础施工完成后,经验收合格,开始对基坑四周进行土方回填,土方回填前,必须抽干基坑积水,清除坑内杂物。
基坑土方回填按设计要求和施工验收规范,按常规方法施工,用开挖堆放于综合科研楼的土方经装载机铲运回填,土方回填时应控制土的含水率在最佳含量范围内。
回填必须符合设计要求,由下向上分层夯填,每层厚度控制在300~350mm厚度左右,采用震动式打夯机夯实,并按规定取样检验压实系数,符合要求后方可向上叠加。
因本单项工程整体区域原始地面较低,比该栋±
0.000低1.10米左右,为不影响主体结构工程施工进度,在基础施工完成,基坑侧边土方回填后立即进行上部主体结构的施工,一层主体结构模板拆除后,再施工房心回填土方,房心回填土利用综合科研楼开挖土方和原堆土进行回填,回填采用压路机碾压分层压实,边角压路机不能到达的地方采用震动式打夯机夯实,并按规定取样检验压实系数,符合要求后方可向上叠加。
四、雨季施工
由于雨季对土方开挖施工影响较大,为确保工程质量、施工安全和正常的施工秩序,将不利影响和损失降至最低,根据本工程特点,制定以下雨季施工措施。
(一)建立健全组织机构
成立雨季施工抢险领导小组和雨季施工抢险队,由项目技术负责人任组长,成员5名。
(二)日常防备措施
1、合理布置现场,做到:
①现场有组织排水,排水通道畅通。
②雨天安排专人在施工现场检查、观察,发现问题及时回报,及时处理。
③夜间要有充足的照明。
2、现场清理干净,排水沟经常清理,确保排水沟畅通无阻。
防雨器具、防雨材料堆码整齐、统一,悬挂物、标志牌固定牢靠,施工道路通畅。
3、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
4、注意天气预报,了解天气动态。
(三)防雨措施
1、做好下雨前的检查工作,及时认真整改存在的隐患,做到防患于未然。
雨期施工组织轮流值班,并做好施工记录。
2、基坑周围应挖排水沟,与地面雨排管网接通,防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡;
排水明沟、集水坑按开挖平面进行合理布置,配备足够水泵。
4、雨天作业经常检查边坡,防止塌方,存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
五、质量保证措施
1、检测轴线定位,确保满足规范要求后,正确计算出每个承台底面尺寸,开挖前对每个承台自然地面标高进行施测,然后放出上口开挖边线。
2、开挖时安排专人指挥机械操作。
机械操作人员必须熟练、有桩基土方开挖施工经验。
3、土方开挖过程中,测量工程师跟踪监测,保证土方开挖边线、边坡、槽底标高符合设计及施工验收规范要求。
4、机械开挖根据天气情况,灵活掌握预留人工清底厚度,当天气有变,预报有雨时,适当加厚预留清底厚度。
5、基槽土方开挖、清底工作完成后,及时验槽并浇灌砼垫层履盖,尽可能减少槽底土方被水浸泡。
6、当基坑被水浸泡后,于浇灌垫层前,将表层被水浸泡的土层清除,边清边履盖。
7、土方开挖前向挖掘机司机交待清楚桩位情况,在挖土过程中,密切注视,以防挖机挖到工程桩对桩身造成破坏。
六、安全技术措施
1、基坑一周边用钢管搭设安全护栏,设置安全警示旗,防止人员坠落。
2、土方施工机械由专业司机操作,操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后持证上岗。
3、机械操作人员必须经体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷,不得从事此项操作。
严禁酒后作业。
4、作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场,查明地上、地下管线和构筑物的状况。
不得在距现状电力、通讯电缆、瓦司管道等周围2m以内作业。
5、机械设备在沟槽附近行驶时应低速,作业中必须避开管线和构筑物,并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。
6、配合机械清底、平地、修坡的施工人员,必须在机械回转半径以外作业。
如必须在回转半径内作业时,应停止机械回转并制动好后方可开始。
机上、机下人员应随时取得密切联系。
7、作业中遇到下列情况,应立即停止操作:
1).填挖区土体不稳定,有坍塌可能。
2).发生暴雨、雷电、水位暴涨。
3).施工标记及防护设施被损坏。
4).出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
8、机械作业前,必须进行检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
9、挖土过程中发现有地下水或土质发生特殊变化情况时,必须根据土质和深度采取防坍塌措施,严禁盲目冒险作业。
10、机械运转时,不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。
11、机械作业时,人员不得上下机械。
12、配备适量的钢管和挡土板,当边坡出现小范围的坍塌和滑移时,采用打钢管夹挡土板的办法进行局部加固处理。
13、各种施工机械设备,各工种作业施工均应执行专项安全生产操作规程,同时将责任明确到人,实行挂牌制度。
14、所有进场人员必须带安全帽,操作人员必须正确使用劳保用品;
严禁向下抛杂物,做到“三不伤害”即不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。
15、施工机具按照单项的使用说明书和技术参数进行操作,不得超载负荷,带病运转作业。
16、施工用电线路不得乱拉乱接,线路由专职电工架设,破旧、接头不符合要求的电缆不得使用,以免漏电伤人,抽水泵必须经过漏电保护器。
抽水泵操作人员进入基坑抽水时,必须穿雨鞋,严禁打赤脚。
17、现场照明导线应用绝缘子固定,使用漏电保护器,露天照明不得使用花线或塑料胶质线;
架线及灯具与地距离应符合要求。
18、电箱(配电箱、开关箱)应安装在适当位置,应有防水措施,电线进出线设在箱体底面,加护套分路成束,实行“一机一闸一保险”,配电箱、电器及箱内电器应标明用途、回路标记,金属外壳作保护接零和接地,电箱要加锁,箱内不得放杂物。
19、安装、维修和拆除临时用电工作,必须由电工完成,各类用电人员必须掌握用电安全基本知识和所用设备的性能,使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳保防护用品,并检查电气装置和保护措施是否完好;
停电的设备应接闸断电锁好开关箱。
七、主要施工机械操作注意要点
(一)、挖掘机
1、作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
2、挖掘机驾室内外露传动部分,必须安装防护罩。
3、挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
4、挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
5、行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。
转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
6、挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。
下落时不得冲击车架或履带及其他机件。
7、作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
8、驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。
9、不得用铲斗吊运物料。
10、发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。
11、使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
12、作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置。
(二)装载机
1、作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足,各操纵杆放在空挡位置,液压管路及接头无松脱或渗漏,液压油箱油量充足,制动灵敏可靠,灯光仪表齐全、有效方可起动。
2、机械起动必须先鸣笛,将铲斗提升离地面50cm左右。
行驶中可用高速挡,但不得进行升降和翻转铲斗动作,作业时应使用低速挡,铲斗下方严禁有人,严禁用铲斗载人。
3、装载机不得在倾斜度的场地上作业,作业区内不得有障碍物及无关人员。
装卸作业应在平整地面进行。
4、向汽车内卸料时,严禁将铲斗从驾驶室顶上越过,铲斗不得碰撞车厢,严禁车厢内有人,不得用铲斗运物料。
5、在沟槽边卸料时,必须设专人指挥,装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离,并放置挡木挡掩。
6、装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。
7、在松散不平的场地作业,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳的作业,如推进时阻力过大,可稍稍提升铲臂。
8、将大臂升起进行维护、润滑时,必须将大臂支撑稳固。
严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。
9、下坡应采用低速挡行进,不得空挡滑行。
10、涉水后应立即进行连续制动,排除制动片内的水分。
11、作业后应将装载机开至安全地区,不得停在坑洼积水处,必须将铲斗平放在地面上,将手柄放在空挡位置,拉好手制动器。
关闭门窗加锁后,司机方可离开。
天津水泥工业设计研究院有限公司加纳项目部
2013/10/16
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