《模具制造技术》3+2专业人才培养方案中职Word下载.docx
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(7)具有较强的事业心、责任感和团队合作精神及一定的社会活动能力。
具有模具技术应用从业人员职业道德。
2.专业能力要求
(1)识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
(2)计算机辅助绘图及三维CAD/CAM应用的能力。
(3)零件机械加工的基础知识及各类手册查询能力。
(4)模具材料选用与热处理的基础知识。
(5)模具钳工操作技能。
(6)通用机床基本操作技能。
(7)数控机床基本操作技能。
(8)电切削加工机床操作及程序编制的能力。
(9)质量控制的相关知识及模具质量检验、评价的能力。
(10)典型冲塑压模具装配与维修的能力。
(11)冲塑压设备操作及模具调试的能力。
(12)冲塑压制件质量检验与评价的能力。
七、工作任务与职业能力分析
岗位
工作任务
职业能力要求
支撑课程
1.通用设备操作与维护
1.普通车床、铣床的操作与维护;
2.普通磨床的操作。
1.识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
2.零件机械加工的基础知识及各类手册查询能力。
3.通用机床基本操作技能。
4.质量控制的相关知识及零件质量检验、评价的能力。
机械制图、互换性技术应用、机械制造技术、普通车工实训
1.数控车床、数
2.数控铣削铣床操作技能及简单程序编制能力。
3.电切削加工机床操作及程序编制的能力。
机械制图、互
2.数控
控铣床的操作与
换性技术应
机床操
维护;
用、机械制造
作与维
2.电切削机床
技术、数控实
护
的操作、编程与
训、特种加工
维护。
技术
1.组织冲压、塑
3.模具
料成型模具的制
制造、
造和验收;
2.典型冲塑模具加工制造的能力。
用、模具结构
装配与
2.组织冲压、塑
3.典型冲塑压模具装配与维修的能力。
与拆装、模具
维护
料成型工艺规程
4.冲塑压制件质量检验与评价的能力。
制造装调维护
的实施。
与保养
模具结构与拆
4.冲塑
1.冲压机床的
装、模具制造
设备操
操作与维护;
装调维护与保
2.注射机的操
3.冲塑压设备操作及模具调试的能力。
养、冲塑压设
作与维护。
备的操作与维
八、培养模式
在人才培养模式与课程体系改革方面,学校多次派出模具专业教师到东风模具冲压有限公司、武汉市群星机械模具有限公司等十几家大大小小模具和机械类企业进行调研,了解企业对往届毕业生的评价和现在对模具专业学生的期望与要求,形成模具人才调研报告。
同时,还派出模具专业教师参加湖北省和全国中职学校模具制造技术专业教学标准的讨论与修改,为我校模具专业人才培养模式与课程体系改革奠定良好基础。
我校结合现有模具专业师资力量、实训条件和师生教学反馈意见,通过探索与改进,逐步完善模具制造技术专业“产教结合、工学交替”的人才培养方案,建立新的课程体系。
新课程体系相对于旧课程体系,具有两增两减的特点,即增加了技能实训课时数,减少了基础理论课时数,增加了技能实训项目,减少了专业基础课程。
参与“产教结合、工学交替”的人才培养模式学生数达到200余人。
通过“产教结合、工学交替”的人才培养模式的实施,学生较好地掌握冲压模具、塑料注射模具制造的基本理论知识和扎实专业技能,成为具有职业道德、职业素养和职业能力的高素质技能型专门人才,满足企业对高技能人才的的综合素质要求。
九、课程体系结构
-27-
十、课程设置专业课描述
1.课程设置
类别
课程名称
课程性质(必修/选修)
公共课程
职业生涯规划
必修
职业道德与法律
政治经济与社会
哲学与人生
语文
数学
英语
计算机应用基础
体育与健康
公共艺术
专业课程
机械制图
机械基础
互换性技术应用
金属材料与热处理
电工电子技术与技能
模具认知
机械加工工艺基础
数控加工技术
模具CAD/CAM
机械综合(模具)转段
模具制造技术(理实一体)转段
冷冲压工艺与模具结构
塑料成形工艺与模具结构
冷冲压模具制造技术
塑料成形模具制造技术
车工技能实训
钳工技能实训
数控实训
特种加工实训
拓展课程
职业素养训练
选修
3D打印技术应用
2.专业核心课程描述
课程目标
课程内容
总学时数
★机械制图
本课程是模具制造技术专业必修的一门专业核心课。
课程采用理论讲解和实际动手绘图相结合的形式,培养学生的空间想象能力、形象思维能力、分析和表达机械工程图样的能力。
树立贯彻国家标准意识,培养工作责任心等职业素质。
为后续专业学习和工作奠定基础。
1、基本的制图知识;
2、正投影的基本理论和方法;
3、一般的零件图的绘制方法;
4、零件图的识读方法;
5、零部件的尺寸标注、技术要求标注与识读的方法;
6、标准件的绘制方法;
7、简单装配图的识读方法。
180
★互换性技术应用
本课程是模具制造技术专业必修的一门技能方向课。
本课程培养学生能正确识读、标注常用的公差配合要求,并能查用有关表格;
能正确利用公式进行公差值计算;
能正确选用生产现场的常用量具和量仪对零件
加工误差进行单项检测;
能独立撰写检测报告。
1、互换性、公差与产品质量的基本概念;
2、常见几何参数的有关公差标准的基本内容和主要规定;
3、常用量具量仪的使用及零件加工误差的检测方法;
4、常用量具量仪的日常维护和保养。
80
★塑料成形模具制造技术
通过本课程的学习,使学生掌握单分型面注塑模具制造的基础知识。
能够看懂单分型面注塑模具图。
初步具备编制模具制造工艺的能力。
初步具备查阅模具标准化资料及设计手册的能力。
能利用已学制造手段加工模具零件;
能对零件加工质量进行检测;
能进行模具装配;
初步具备调试单分型面注塑模具,分析产品缺陷和处理简单故障的能力。
使学生逐步形成认真负责的工作态度,良好的职业道德、团结协作的工作精神以及安全文明生产的职业意识。
1、分析产品成型工艺
2、分析单分型面注塑模具总装图和零部件图。
3、单分型面注塑模具零件的加工工艺编制。
4、单分型面注塑模具零件通用加工
5、单分型面注塑模具零件数铣加工
6、单分型面注塑模具零件电切削加工
7、单分型面注塑模具模零件的尺寸检测。
8、单分型面注塑模具的安装与修配。
9、注塑成型设备的种类、结构及工作原理。
10、注塑成型设备安全操作规范。
11、选用注塑成型设备与操作。
12、模具在注塑机上的安装、试模与产品质量分析。
13、模具修整
★冷冲压模具制造技术
通过本课程的学习,使学生掌握单工序冲裁模具制造的基础知识。
能够看懂单工序冲裁模具图。
初步具备编制模具制造工艺的能
1、分析落料、冲孔模具总装图和零部件图。
2、落料、冲孔模具零件的加工工艺编制。
3、落料、冲孔模具凸、凹模等零
力。
能利用已学制造手段加工模具零件;
能对零件加工质量进行检测;
能进行模具装配及间隙安排;
初步具备调试冷冲压模具,分析产品缺陷和处理简单故障的能力。
能够看懂复合冲裁模具和弯曲模具图。
强化编制模具制造工艺的能力。
基本常识与规范,保养内容,维修要点和模具的保管规范。
件通用加工
4、落料、冲孔模具模柄、模架等零件线切割加工
5、落料、冲孔模具具零件的尺寸检测。
6、落料、冲孔模具的安装与修配。
7、冲压设备的种类、结构及工作原理。
8、冲压设备安全操作规范。
9、选用冲压设备与操作。
10、模具安装、试冲与产品质量分析。
11、模具修整
★金属材料与热处理
本课程是中等职业学校模具制造技术专业学生必修的专业课程。
掌握金属材料的通识知识,能够进行选材和制定热处理工艺。
1、主要介绍金属的力学性能,
2、金属学的基本知识、钢的热处理方法,
3、金属材料、非金属材料的牌号、性能及用途。
4、重点介绍模具材料及热处理。
★数控加工技术
介绍数控的基本原理,数控加工编程的基本知识,解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程,让学生了解数控铣床的有关操作,会简单零件的手工编程、仿真与加工。
1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程。
2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念。
3、程序编制和数控机床的操作安排。
数控铣床的操作界面及程序编制,能根据所给零件图进行程序编制、输入调试、零件装夹、
刀具选择及装夹,仿真并完成二维轮廓铣削加工。
120
十一、教学进程安排
(一)必修课安排表
课程类别
考核方式
学时数
安排学期
说明
合计
理论
实践
公共课
考查
40
第1学期
第2学期
第3学期
第4学期
52
考试
232
第1-6学期
7
312
8
9
计算机基础
26
54
10
160
60
100
第1-4学期
公共课合计
1176
1022
154
专业课
11
50
130
第1、2学期
12
13
16
36
第6学期
14
15
70
机械制造工艺基础
84
30
17
18
20
19
机械综合(模具)转
段应知
95
第5、6学期
理实一体
21
第5学期
22
冷冲压模具制造综合
实训
90
23
塑料成形模具制造综
合实训
24
车工加工技术训练
395
25
375
钳工加工技术训练
455
430
第1-5学期
特种加工
39
第3、4学期
27
3D打印技术应用
专业课合计
2188
640
1548
必修课合计
3364
1662
1702
(三)毕业要求
课程门数
计划安排学时
毕业要求学时
在总学时中所占比例
必修课
35%
2097
62.3%
选修课
91
2.7%
毕业总学时:
理论学时:
46%
实训学时:
54%
(四)课程设置与学时分配表
课程代码
学时
一(20
周)
二(20
三(20
四(20
五(20
六(3
六(13
课时
周数
公共基础课
100000
A016
职业生
涯规划
考
查
A017
职业道德与法
律
A018
经济政
治与社会
A019
哲学与
人生
A004
试
A008
A012
B001
体育与
健康
B002
计算机应用基
础
小计
专业核心课
A025
机械制
图B
B003
互换性技术应
用A
A024
机械基
础A
051400
A001
金属材料与热
处理A
机械加工工艺
基础A
A002
A
051300
B007
B
712
A003
机械技能综合
(模具
转段应知)A
B004
模具
CAD/CAMB
冷冲压工艺与模具结
构B
B005
塑料成形工艺与模具
结构B
C001
实训B
C002
塑料成形模具制造综合实训
535
3D打印技术应
用B
B009
特种加
工技术
(电火花、线切
割)B
综合实训
车工加工技术
训练B
钳工加工技术
小计
850
每周学时数
29
合计
学期开设课程门数
/
十二、毕业条件
本专业学生至少须修完29门课程并成绩合格,同时实习实训成绩合格,操行评定合格,获得钳工或车工中级职业资格证书。
准予毕业并颁发毕业证书,国家承认其中等专业教育学历。
十三、人才培养质量保障
学生完成中职阶段学习任务后,达到中职学生毕业标准的,发给中职学校毕业证书。
学生在中职阶段学习期满,进行适当考核,经考核合格后方可转入高职阶段继续学习,考核办法由高职院校和中职学校共同制订,并由高职院校监督中职学校实施考核。
教材:
建议选用国家规划或行业教材,专业课根据实际情况开发并通过专家论证的校本教材。
图书:
学校应建有图书室,专业书籍丰富,以方便学生浏览及查阅相关资料。
数字化(网络)资料:
学校建有专门的数字化阅览室,有丰富的专业教学网络资
源;
配有专门的多媒体教室及仿真模拟室。
十四、专业教学团队
1.专业教师基本要求
(1)具有与模具制造技术应用相关专业大学本科及以上学历。
(2)具有中等职业学校教师资格证书。
(3)具有模具制造技术应用工种高级及以上职业资格证书或相应技术职称。
(4)具有良好的思想品德修养,遵守职业道德,为人师表,关爱学生。
(5)熟悉模具制造技术应用专业的专业知识和相关理论,能在教学过程中灵活应用。
(6)能承担模具制造技术应用专业实习实训指导工作,并能正确的完成技能操作示范;
(7)能遵循职业教育教学规律,灵活运用现代专业教学方式方法;
(8)熟悉模具制造技术应用行业的生产情况及发展趋势。
有不少于1年的企业一线实践经历。
2.专业教学团队要求
(1)专业教师配备标准:
专业教师师生比为1:
20左右。
(2)师资结构:
有1名以上专业带头人,专业核心课中的“双师”比不低于50%,企业兼职教师不低于10%。
十五、校内外实训基地
1.校内实训基地
(1)校内主要实训基地
实训教学场所
实训教学任务
名称
单位
数量
零件检测实训室
互换性测量技术
游标卡尺
把
千分尺
内径百分表
个
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- 模具制造技术 模具 制造 技术 专业人才 培养 方案