铆工安全操作规程Word下载.docx
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4、被加工材料不允许有焊疤,有较大毛刺时应清除,不得超过设备规定范围使用机床。
5、加工小件时不准带手套、
6、多人操作应听从一人指挥,2件翻转或进退两侧人员要密切配合,动作一致。
7、工作完毕,切断电源,清理场地,保持场地整洁。
砂轮安全操作规程
一、使用砂轮前应认真检查砂轮是否有裂纹、损坏等现象,如发现应及时更换,防止崩裂。
二、使用砂轮一定要戴好防护眼镜,身体应站在砂轮两侧,与正面成45度角。
三、砂轮起动达到全速时,在进行磨削,严禁在砂轮上磨沟、槽,保持砂轮表面平整。
四、安装砂轮应注意以下事项:
1、往轴上安砂轮动作要稳,绝不允许用硬物敲击。
2、砂轮两侧夹盘要对称,并加装硬纸垫片。
3、砂轮孔与轴的配合超差时不可强装。
4、安装好防护罩。
5、砂轮与托板间隙不得超过三毫米。
6、安装完毕,人员站在两侧全速试运转,无异响,无径向跳动,平稳安全方能使用。
钻床安全操作规程
1、开车前必须检查钻床各部机能良好,安茜装置是否齐全有效。
2、操作人员应穿紧身装,袖口不要敞开,长发要戴防护帽,严禁戴手套操作。
3、正确紧固工件,禁止用手握住工件加工。
4、工件和钻头同时旋轮时,不能用手抓工件,用立即停车处理。
5、钻薄板时必须用木板垫稳。
6、钻床运轮时,不得用手直接清除铁屑,禁止用棉丝等擦运转部位。
7、磨钻头时要严格遵守砂轮安全操作规程。
8、工作完毕,切断电源,擦拭设备,清扫场地。
天车(龙门吊)安全操作规程
一、操作人员必须经过安全技术培训,考核合格方能上岗。
二、上岗时必须按规定佩戴劳动保护用品,严禁班前、班中饮酒,操作中不准吸烟、不准接听电话,精神集中、听从指挥,对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
三、开车前认真检查机械运转部位,各种限位,连锁装置、刹车装置是否有效,发现隐患及时处理,电气设备应设保护性地线。
四、开车前要试车、发出有效信号,观察行驶区域是否有障碍物,确保畅通安全。
五、工作中如遇突然停电,应关闭所有开关,控制器恢复零位。
六、工作停歇时不得将起重物悬车空中停留,吊运工件行走无特殊情况距地面不得超过2米,不可倚靠安全设施,特别不要用上升限位做停车手段。
七、吊大吨位工件应进行试吊,确认吊挂平稳,制动良好方可正常操作,禁止同时操作三个控制开关(横向、纵向、升降)
八、起吊工件的吊夹角不得大于100度。
遇有特殊工件应使用专用工具,已挂车吊钩上的工件,不许有强力冲击(如用锤击打等)。
九、遇有钢丝绳火烧、锈蚀、打结、断(松)胶,断丝,链条遇有裂纹,未焊透等吊具严禁使用。
一十、露天作业遇有暴雨雷击或六级以上大风应停止工作,切断电源,龙门吊必须配齐防风装置。
一十一、工作完毕吊钩离地面必须保持2米以上,切断电源,控制器归零。
一十二、定期做好维护保养,确保设备良好状态
天车工必须做到十不吊
1.指挥不清,光线暗淡不吊。
2.超负荷不吊。
3.易燃、易爆、有毒、带电物体不吊。
4.工件上面有人或存放未捆扎牢固的物品不吊。
5.急拉斜拽、栓绳、挂钩不正不吊。
6.吊运物件不平衡不吊。
7.吊具不良存在安全隐患不吊。
8.两人以上指挥不吊。
9.在吊挂工件上直接进行焊接、加工不吊。
10.被吊物品埋在地下不吊。
手持电动工具操作规程
一、使用电动工具进行钻孔、打磨等作业时,应配戴防护眼镜,绝缘手套等必要的劳动保护用品,防止发生人身伤害。
二、电动工具必须采用胶皮软线,中间不得有裸露的地方,防止因漏电伤人。
三、禁止将电动工具直接接在照明灯口上或挂在刀闸上使用,电线均不得在轨道上使用。
四、使用前必须检查所用工具是否有漏电现象,安全装置是否齐全,开关是否灵敏可靠。
五、更换钻头、磨片时必须切断电源,用与电动工具匹配的钻头和磨片,禁止用手锤等敲击电动工具,
六、高空作业时其工作架必须安全可靠,操作人员必须配戴安全带,禁止将电线挂在身上。
七、工作完毕切断电源,将使用工具整理好,放在指定地点。
锯床安全操作规程
1.开工前检查锯床各部是否良好,进行加油,将加工材料排列整齐。
2.根据被加工材料的材质,选用相适应的锯条。
切割长料,要用托架,托架高度要与材料包车平衡。
3.开车前必须将材料卡紧,然后缓慢进刀,严禁快速进刀,防止锯条或锯片破碎后伤人。
4.严禁开车检查锯片或上落工件,严禁在锯床头部悬挂重物增加压力。
5.发现锯条掉齿时,应立即停车更换锯条,并调整切割位置。
6.操作时必须站在锯床侧面,锯床运转中不准随意离开工作岗位。
7.及时清理锯屑,确保冷却系统畅通,保持刀具冷却。
8.工作结束切断电源,清理场地保持设备整洁。
卷板机安全操作规程
1、使用前检查设备各部传动是否正常,开关是否灵敏可靠,并注油润滑
2、使用中严禁在辊轴上或在车板上行走,严禁用脚蹬踏。
3、工作时注意不要将工具卷入设备,被加工材料如有毛刺应及时清除。
4、设备运转时,不准直接打反车,应停车后再反转以免损伤设备。
5、多人共同工作时,应由一人指挥专人操作设备。
6、使用后切断电源,清扫场地。
数控火焰切割机安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备性能,熟练掌控操作方法,严禁超性能操作机床。
2.开机前检查燃气、氧气管道是否泄漏,机床导轨有无障碍,并对活动部位进行润滑,确认正常后才能开机。
3.吊装放置钢板时,应把火焰切割头和横梁移至放料架的一角,吊装时要谨慎小心,防止碰伤身体或磕碰机床。
4.首次加工程序输入后,应做空运行检查是否正确,确定程序正确无误方可进行正式加工。
5.若加工中出现意外情况,按“暂停”键停止程序执行,遇到紧急情况,按红色急停键,立即终止加工程序。
6.加工过程中操作者不得站在钢板上,防止烫伤。
7.工作完毕切断电源,关闭全部阀门,清扫机床。
汽割、汽焊工安全操作规程
一、从事本工种人员,必须经过安全技术培训、考核并取得特种作业操作证,持证上岗操作。
操作技术不熟练和无操作证,不准独立操作。
二、工作前,必须对一切有关用具进行安全检查。
如焊具、具咀、乙炔、氧气管,特别是乙炔、氧气管接头是否松动、脱落、漏气,氧气表及乙炔表是否正常有效,保证安全生产。
三、乙炔发生器必须装有符合安全技术要求的水封安全器、压力表,防爆膜,否则,不能使用。
四、不准在带电设备,有压力(液体或气体)和装有易燃、易爆、有毒物品的容器上焊割。
也不能在储有易燃、易爆物品的室内进行焊割。
在焊接容器时,要留气孔,有油类及有毒物应先洗净后焊割。
五、氧气瓶严禁触油,禁止靠近火源,禁止露天暴晒。
化冻应用热水,禁止用火烘烤,防止爆炸。
搬运氧气要轻搬轻放。
六、操作地点距离氧气瓶、乙炔发生器不得少于10米,氧气瓶与乙炔发生器之间不得少于5米。
七、操作过程中,如发生回火,须立即将乙炔器阀门关闭,也可先将乙炔管拔掉,以免回火进入乙炔管道引起爆炸。
八、在操作点火时严禁咀尖对人。
九、装氧气等压力表时,要先开口吹净,开表时人立侧面避开正面。
一十、切割冒口必须把铸件摆平放稳,以防在操作过程中发生事故。
一十一、高空气焊、气割要戴好安全带。
一十二、氧气瓶内气体不准全部用完,应留不少于0.5公斤的剩余压力。
一十三、使用浮筒式乙炔发生器。
在装罐、方罐要注意,人体要躲开装口处,必须两人操作。
一十四、工作完毕后,应关闭各阀门并检查和清理工作现场,把焊具、皮带收回放到规定位置。
一十五、乙炔瓶必须直立运输、和使用。
氧气瓶、乙炔瓶必须配齐胶圈和防护帽。
电焊工安全操作规程
一、凡从事电焊、气焊(割)工作人员,必须经过安全技术培训考核,取得操作证,持证上岗。
二、工作前,按规定穿戴好劳动保护用品,操作时必须带好防护镜或面罩,仰面焊接时应扣紧衣领、袖口,戴好防护帽。
三、电焊机输入、输出线,线头要接牢固,焊钳绝缘装置必须良好。
电焊机工作温度不超过60度。
四、下雨时不准露天焊接,电焊机不准放置在潮湿地方;
在潮湿地点施焊时应在下面垫绝缘板或绝缘橡胶垫。
五、高处作业时必须使用安全带,并系在可靠的构架上,不准将把子线和回路线缠在身上移动或作业;
不准手持把子线爬梯登高。
六、把子线和回路线不准放在气焊使用的胶管及气瓶旁边,电焊钳不准放在通道上。
七、点换季外壳应有良好的接地零保护,严禁借用金属管道、金属脚手架、天车轨道及钢结构厂房当工作回路,焊疤线要求无破损,绝缘良好。
八、交流焊机一次电源线长度应不大于3米,电焊机二次接线电缆长度应不大于30米。
九、对受压容器,密闭容器,各种管道及沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时,必须事先进行检查,并经过冲洗,除掉有毒有害、易燃易爆物资,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,再进行工作。
在金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好并有人监护,严禁往容器内输入氧气。
一十、换焊条时应带好手套,身体不要靠在导电物体上。
一十一、在电焊场地10公尺以内严禁堆放易燃、易爆及危险物品,必须在易燃、易爆场地工作时,应征得有关部门同意并采取防范措施,制定应急预案后方可进行。
一十二、严禁焊接带有压力和易燃、易爆等物品,必须焊接时,要有可靠的安全措施、并制定应急预案。
一十三、操作时遇到下列情况必须切断电源:
1.改变电焊机接头时。
2.更换焊件需要改接二次回路时。
3.转移工作地点搬动焊机时。
4.焊机发生故障需要进行维修时。
5.更换保险装置时。
6.工作完毕或临时离开操作现场时。
十四、多台电焊机同时操作时,焊接平台或焊件必须接地并设防光设施。
十五、电焊机着火时,应先切断焊件电源,再用二氧化碳、1211干粉灭火器灭火,严禁使用水或泡沫灭火器。
十六、电焊结束后,应切断焊机电源并检查操作地点,确实没有明火后方可离开。
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