欣欣嘉园大体积砼施工方案2Word文档下载推荐.docx
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建设单位
甘肃信通通利房地产开发有限公司
3
建设地点
甘肃省兰州市城关区雁儿湾
4
设计单位
浙江当代建筑设计研究院有限公司
5
建筑规模
2#楼建筑面积303687㎡
6
筏板厚度及砼标号
2#楼筏板厚1500mm,砼标号:
C40P10;
导墙:
砼标号:
C45P10
二.编制依据
(一)甘肃信通通利房地产开发有限公司欣欣嘉园保障性住房建设项目东一标段2#工程的施工组织设计。
(二)、国家及甘肃省现行的各种施工作业操作规程。
(三)、我公司管理体系《程序文件》的要求。
(四)、本公司机械设备状况、人员状况及成熟可靠的施工技术和丰富的同类建筑工程施工经验。
(五)、《大体积砼施工规范》GB50496-2009
(六)、《砼施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
(七)、《砼施工规范》GB50666-2011
(八)、《砼施工质量控制标准》GB50164-2011
(九)、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2010
三、施工准备
1、组织准备
为保证基础筏板大体积砼顺利连续浇筑完成,项目部成立大体积砼浇筑领导小组,小组成员配备如下:
职务
姓名
分工
备注
组长
雒德刚
全面负责基础筏板砼浇筑施工与总体协调。
副组长
刘晓平
负责本工程基础筏板大体积砼施工组织管理。
组员
金于斌
负责大体积浇筑方案的技术交底及砼测温保温监控
周会基
负责基础筏板砼浇筑的施工组织管理工作,具体组织落实人、材、机及各作业队伍的组织协调、基础筏板砼浇筑及保湿保温养护
李平
负责砼泵车协调管理
王阿利
负责现场钢筋位移控制、钢筋保护层控制及基础筏板防水层的成品保护
李兴
负责集水坑模板及砖胎模位移控制及大体积砼养护
李伟
负责现场材料供应及后勤保障
王红
负责砼坍落度测试及试块留置
马宝铃
负责现场材料报验及资料收集整理
2、浇筑机具准备
基础筏板大体积砼的施工,根据基础结构型式布局及施工组织情况,从东向西的施工顺序进行基础筏板砼的浇筑施工。
根据工程量计算,2#楼基础筏板砼量约为1700m3,为保证基础筏板大体积砼顺利施工,本工程采用商品砼泵送进行整体分层连续浇筑。
为防止出现有害温度裂缝,在大体积砼浇筑施工完成后采取蓄水保湿保温养护,并用电子测温仪进行温度动态监测,以控制混凝土温升和温降速度,确保基础筏板大体积砼的施工质量。
计划浇筑日期从2014年7月28日-2014年7月30日完成。
商品供应单位现场配备二台THB125-47混凝土泵车,其每小时最大混凝土输出量125m3。
考虑到砼运输、浇筑过程中的各种影响因素,汽车泵每小时泵送混凝土按50~60m3/h考虑,共需配备10m3砼运输罐车10辆,预计1#楼基础筏板大体积砼浇筑时间需要20h左右。
3、劳动力准备
工种名称
人员
数量
负责人
砼工
12人/每班
钢筋工
4人/每班
木工
电工
2人/每班
测温
1人/每班
7
养护
4、技术准备
(1)、大体积砼生产委托
大体积砼提前进行专项委托生产,按照设计要求明确砼强度等级、耐久性、抗渗等级、外加剂等外,注意以下几个方面:
①、坍落度和水灰比
要求砼坍落度控制在160±
20mm之间,水灰比为0.38
细骨料选用中砂,细度模数宜大于2.8,含泥量≤3%,泥块含量≤1.0%。
粗骨料选用粒径为5~31.5mm的连续级配石子,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%。
②、水泥
按照设计要求,筏板混凝土水泥采用普通抗硫酸盐水泥,C3A含量≤8%,同时掺入抗硫酸盐外加剂、钢筋阻锈剂和矿物掺合料。
③、初凝时间
本工程商品砼由永佳商品砼公司供应,受商品砼运输距离、气温状况、交通拥挤程度以及到现场后等候浇筑的时间等不利因素,商品砼自拌制完成至浇筑成型,中间间隔时间较长。
为防止商品砼过早初凝影响浇筑施工,配合比委托时充分考虑不利因素,初步确定商品砼初凝时间按6小时进行控制。
④、大体积砼配合比强度控制
由于大体积砼中粉煤灰掺量往往较大,相应水泥用量有所减少,从而造成混凝土强度增长速度相对减缓。
建议基础筏板大体积砼采用R60强度进行控制,这也有利于降低大体积混凝土的水化温升、减小浇筑后的混凝土内外温差控制难度,有利于大体积砼温度裂缝的控制。
⑤、大体积砼温差及温差应力计算
1)砼搅拌后温度计算(现为假设温度值,施工时根据测量后再精确计算):
材料名称
w(kg)
c(k/kg℃)
W×
c(k/℃)
材料温度T(℃)
Tiwc(kj)
水
174
4.2
705.6
11
7761.6
水泥
380
0.84
378
25
9450
砂子
671
520.8
10
5208
石子
1096
924
110
9240
粉煤灰
80
33.6
20
672
合计
2562
2331.6
Tc=∑(Ti×
c)/∑(w×
c)=32331.6/2562=12.62℃
即砼搅拌后温度为12.62℃。
2)砼出罐温度
由于是敞开式搅拌,故砼出罐温度是12.62℃。
3)砼浇筑温度计算:
由公式:
Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+…+An)
式中,Tj-砼浇筑温度Tc-砼拌合温度
Tq-室外平均气温A1、A2-温度损失系数
查表知:
装卸料2次:
A1=0.032×
2=0.064
运料20min:
A2=0.01×
20=0.2
浇筑5min:
A3=0.0015×
5=0.0075
A1+A2+A3=0.2715
施工日期预计为2012年7月左右,假设日平均气温25℃。
故Tj=12.62+(25-12.62)×
0.2715=14.62℃
4)砼绝热温升计算
三天时水化热最大,故这里计算龄期三天的绝热温升。
而T3=Td.ε,而Td=(1-e-md)WQ/Cρ查表:
(按浇筑厚度),则ε=0.65本工程W=440kgCp=0.97kj/kg.k
查表(施工手册)知:
42.5Mpa硅酸盐水泥28天的水化热是375kj/kg
实际水泥用量为450kg
T3=[(450×
375)/(0.97×
2400)]×
0.65=47.11℃
5)砼内部最高温度计算:
Tmax=Tj+T3=14.62+47.11=61.73℃
6)砼表面温度计算
由公式:
Tb(3)=Tq+[4/H2]h’(H-h’)△T(3)
式中△T(3)=Tmax-Tq=61.73-20=41.73℃
砼虚铺厚度:
h’=k(1/β)
查表计算:
ρ=1/(0.02/0.14+1/23)=5.37
k=0.666
所以h'
=0.666×
2.37/5.37=0.289m
砼的计算厚度:
H=h+2h’=1.9+2×
0.289=2.478m
所以砼表面温度:
Tb(3)=Tq+4.h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H²
=20+4×
0.289×
(1.9-0.289)×
[61.71-20]/1.9²
=41.53℃
7)、结论
砼中心温度Tmax与表面温度Tb(3)比较:
61.73-41.53=20.2℃<25℃
砼表面温度Tb(3)与大气温度Tq比较:
41.53-20=21.53<25℃
计算结果符合要求。
8)、温差应力计算
式中:
E(c)——砼龄期c时的弹性模量(N/mm2)取0.7×
104
a.——砼线膨胀系数。
取10×
10-6/℃。
△T——砼的最大综合温度差℃。
H(I)——砼徐变松驰系数。
取l。
Rk——砼的外约束系数。
取1。
V——砼的柏松比。
取0.15。
代入上式得:
=1.66N/mm2>1.125N/mm2
通过上面的计算看出,温差应力大于砼的抗拉应力,所以有可能产生裂缝。
(2)、基础筏板大体积砼浇筑施工流向
根据施工现场实际情况以及基础筏板施工走向,基础筏板大体积砼浇筑总体方向为由东向西、自北向南进行浇筑施工。
基础筏板大体积砼采用整体斜截面分层连续浇筑,分层厚度按不大于500mm厚控制。
根据基础筏板尺寸及浇筑施工方向,基础筏板砼成型浇筑带宽度Ⅰ按2.0m控制,斜面宽度为4m时,则每条浇筑带每次浇筑砼量为91.8m3,以汽车泵每小时泵送混凝土按50~60m3/h考虑,基础筏板
浇筑带每层砼覆盖间隔时间完全可控制在1小时之内,有效防止基础筏板大体积砼施工冷缝的出现。
基础筏板大体积砼浇筑施工流向见下图。
1、对基础筏板砼浇筑、保温及测温人员进行相应技术交底,明确大体积砼施工重点及技术要点。
2、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品砼供货验收。
要求砼坍落度为120~160mm。
对不符合要求的砼坚决予以退货。
3、本工程基础筏板大体积砼采取覆盖、浇水法进行保温保湿养护,项目部安排专人负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作,通过调节蓄水深度,将大体积砼内外温差控制在25℃以内,防止出现有害温度裂缝。
发现控制温差值接近25℃时,及时反馈给项目工程师或现场施工管理人员,并采取增加蓄水深度的措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差以及混凝土表面温度和蓄水层的温度差。
四、基础筏板大体积砼浇筑过程控制
1、基础筏板大体积砼浇筑工艺流程
插筋上抄平划线控制混凝土浇筑面标高→汽车泵就位→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→大杠找平→铁抹、木抹搓平→养护→测温
2、基础筏板砼浇筑过程控制
(1)、本工程筏板大体积砼采用整体斜截面分层连续浇筑,一次整体推进的方法进行施工,砼浇筑带宽度严格按2.0m控制,斜面宽度均控制在4.0m以内,使每条浇筑带覆盖时间可控制在1h以内。
(2)、浇筑砼时采用振捣棒机械振捣,振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;
插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
振捣时间一般以10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使砼表面浮浆、无气泡、不下沉为止,以保证砼的密实性。
(3)、为使混凝土振捣密实,每台混凝土泵车出料口配备4台振捣棒(3台工作,1台备用),分三道布置。
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
(4)、浇筑过程中,控制在砼初凝时间内,注意对已初步成型的浇筑带砼进行二次复振(适度二次复振),以排除砼泌水,防止在粗骨料和水平筋下部形成的水分和空隙。
增强砼密实性,提高砼与钢筋的握裹力和抗渗、抗裂性能。
(5)、由于大体积砼表面水泥浆较厚,浇筑后2~3h内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁抹子搓平压实,终凝前及时进行人工二次反复抹压。
人工二次抹压由专人负责及时进行,每班安排2~3人,在砼终凝前将砼表面用长刮尺刮平,铁抹子压实,再用木抹子打磨压实,以消除闭合砼早期失水收缩产生的裂缝,提高砼抗渗防水性能。
3、混凝土浇捣须注意的部位
(1)、外墙处底板上400mm高导墙,如下图:
外墙根部的施工缝留置在底板上400mm处,该部位有固定模板的钢管,有剪力墙定位梯子筋,并设置了砼凸形止水带,混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央,振捣必须慢速、细致的操作。
(2)、电梯基坑、集水坑等部位砼浇筑
①、电梯基坑、集水坑等部位的底板砼要先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度控制在500mm以内。
②、电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒模板移位、跑模的情况,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外,浇筑时一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧砼一次浇筑到顶。
(3)剪力墙、柱根部
剪力墙、柱根部是基础筏板砼下料振捣密实的重点部位,操作时一定要防止漏振、欠振。
(4)、钢筋防止移位措施
为防止基础筏板大体积砼浇筑时混凝土将钢筋推离设计位置,砼浇筑时严格进行分层浇筑,分层厚度控制在500mm以内。
砼浇筑期间,操作面留有钢筋工进行随时检查,发现墙柱插筋等有移位现象时,在砼初凝前及时复位并固定。
(5)、表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;
在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在砼收浆接近初凝时,对砼表面进行二次抹光,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在砼收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,其他人员不得在未干硬的混凝土面上随意行走。
收浆工作完成的面,及时洒水养护,防止表面混凝土脱水,待该段大体积砼浇筑完成后及时转入蓄水养护。
五、基础筏板砼的测温及养护
为保证基础筏板砼浇筑成型后强度增长的需要,避免因筏板砼内外温差过大而产生有害裂缝,影响基础筏板防水及使用功能,在基础筏板大体积砼浇筑完成后采用电子测温监控技术以及蓄水养护的保温降温措施,确保基础筏板砼的施工质量。
1、基础筏板砼养护
(1)、基础筏板砼在浇筑完成并经找平压实拉毛后,先覆盖一层塑料薄膜,待混凝土终凝后,及时在施工缝(后浇带)处砌筑两皮实心粘土砖,用砂浆勾缝,形成分仓蓄水。
在基础筏板放线工作完成后,开始蓄水(深度不少于5cm)保温保湿养护。
预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值(具体时间可由测温点读得),所以蓄水养护时间不少于7天,具体撤除蓄水养护时间由项目负责人核查测温记录结果满足本方案“两个温差”控制条件后确定。
蓄水养护结束后转入浇水保湿养护。
基础筏板砼累计养护时间不少于14天。
(2)、蓄水养护期间,地下一层墙柱钢筋绑扎、地下一层侧壁模板、地下一层梁板模板及支撑的施工可正常进行。
2、测温方法及要求
(1)、测温点布置
2#楼筏板布置8个测温点,分别布置在有代表性的底板边缘、中部位置。
测温点具体布置见附图。
(2)、测温点埋设
基础筏板钢筋绑扎过程中,按方案设计位置埋设测温点。
每个测温点分上、中、下三个位置分别埋设0.05m、0.75m、1.45m三种不同长度测温线,在浇筑砼前对测温线埋设情况进行检查,保证测温线到位。
测温线热敏端头与Ф12固定钢筋隔开绝缘,测温线插头用塑料包好。
3、测温注意事项
(1)、本工程基础筏板大体积砼养护温度的监测,采用JDC-2型电子测温仪(-30~120℃)及其专用测温探头和测温线,进行动态监控。
测温时测温线插头与测温仪连接,由测温仪数字显示,直接读取该测温点砼当时温度值。
(2)、在大体积砼浇筑施工前,由项目工程师按照具体绘制的测温点布置平面图,并向测温人员进行具体的技术交底,建立完整的大体积砼测温记录。
(3)、测温养护过程中,严格控制两个温差:
一个是砼中心区与其表面的温差不得超过25℃,一个是砼表面与其养护环境(蓄水层)的温差不得超过20℃。
项目工程师在测温过程中及时检查测温记录,对每日测温记录进行审核签字,对测温过程中发现的异常情况,及时通知公司主管部门,及时检查采取有效措施,加强蓄水保湿保温养护的工作管理。
(4)、专职测温人员分为两班,白班一人、夜班一人,按时测温,并做好测温记录,测温记录要填写清楚,换班时要做好交接。
(5)、大体积砼测温项目和测温次数规定
测温项目
测温次数
备注
大气温度
每昼夜不少于4次,
此外还需测最高、最低气温
进场砼出罐、入模温度
砼浇筑时测量
环境温度
大体积砼浇筑完成后前4天每隔2h测量一次,第5~7天每隔4h测量一次,7天后砼温度变化趋于稳定(温差小于20℃)时停止测温。
蓄水保温层温度
筏板砼内部温度
上部温度
中部温度
下部温度
(6)、测温工作连续进行,若温差超过第(3)条中要求时,应及时采取加深混凝土的蓄水养护层,以此来增加混凝土表面温度,减少内外温度差,避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
(7)、砼测温延续时间
测温采用双控法,即测温时间不少于7天,同时砼温度与环境温差稳定时,方可停止测温,且保温材料需逐步拆除。
六、试块留置
基础筏板大体积砼试块由试验员负责留置,试块采取如下原则进行留置:
大体积砼同一个配合比连续浇筑不超过200m3要取样一次,每次取样至少留置一组;
有抗渗要求的砼制作抗渗试件,每连续浇筑500m3,至少留置一组。
具体试块留置数量为:
标准养护试块留置7组,抗渗试块留置3组,同条件试块根据现场浇筑情况按适当数量留置。
试块制作完成后,初期在现场标养室养护。
标养室温度为20±
3℃,相对湿度为95%以上的环境条件。
七、基础筏板大体积砼浇筑注意事项
1、基础筏板及周边地下室外墙400mm高导墙必须连续浇捣,不得留施工缝。
2、商品砼供应方要保证砼连续供应,进场砼坍落度要求在140±
20mm之间。
为控制大体积砼在初凝时间内连续浇捣,混凝土要加缓凝剂,初凝时间控制在6小时左右。
3、砼泵送前,泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效,并试运转合格。
4、开始泵送时,砼泵操作人员应使砼泵低速转动,并注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常能顺利泵送后,再提高运转速度、加大行程,转入正常的泵送。
5、正常泵送过程中宜保持连续泵送,尽量避免中断。
若砼供应不及时,要降低泵送速度,保持连续泵送,防止砼产生离析引起塞泵。
6、商品砼供应方在现场配备检修人员,以便泵送出现故障时及时予以检修。
商品砼供应方要配备一台备用砼泵车及一定数量的砼运输车辆,并确定不少于两条的砼运输线路,以便在出现砼泵故障、交通堵塞等情况下保证基础筏板砼连续浇筑。
7、基础筏板大体积砼分层浇筑,落料高度不得大于2m。
砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时,及时进行清洗泵管,清洗的渣水不得排入基础筏板内。
八、质量保证措施
(1)、商品砼严格按设计的强度等级进行配合比设计试配,并按配合比进行拌制混凝土。
(2)、在墙柱插筋绑扎完成并固定好后,将+1.0m标高控制线抄放到竖向插筋上,作为基础筏板砼浇筑标高控制点。
浇筑时随时复核砼浇筑高度,保证筏板砼面标高符合设计要求,平整度偏差在国家规范允许范围之内。
(3)、浇捣混凝土分层连续浇筑,不允许出现工作面接口冷缝。
(4)、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。
浇捣过程中,配备钢筋工、木工看护钢筋、模板等,及时处理可能发生的意外情况,防患于未然。
(5)、现场由专人负责进场商品砼坍落度检测,并按规定数量留置试块。
进场砼坍落度不符合要求时坚决予以退场。
(6)、当出现泵管堵塞或泵车发生故障时,及时组织人员在砼初凝前消除故障;
若因此导致砼浇筑中断时间过长时,及时采用塔吊吊运商品砼进行薄层浇筑,防止出现施工冷缝。
(7)、为防止出现突然停电而影响砼连续浇筑及振捣的情况,现场配备一台发电机作为停电应急准备。
九、安全文明施工措施
1、现场成立施工安全领导小组,由项目经理雒德刚担任领导小组组长,组员由项目部相关管理人员及劳务作业队主要负责人员组成,分别负责临时用电、施工机械、临边防护以及架体搭设、模板安装拆除等各项工作的安全管理工作。
安全领导小组成员各尽其职、各负其责,分别负责现场各项工作的安全管理、检查、整改等工作。
1#楼工程施工安全领导小组成员如下:
组长:
雒德刚
组员:
刘晓平李平张明金于斌周会基
2、项目部加强施工安全生产管理,针对基础工程安全施工的基坑临边坠落危险、用电安全、消防等方面内容对施工作业班组进行专项安全交底。
每班作业前,由班组长对班组成员进行班前安全生产教育,并做好记录。
3、项目部采取定期(每周)安全工作全面检查与专项安全工作每日不定期检查相结合的检查方法,根据检查结果随时掌握现场施工安全生产状况,并及时调整人员、材料组织安排,确保基础筏板大体积砼施工中各项工作安全有序进行。
4、项目部联合劳务作业队在基础筏板大体积砼浇筑施工前,对施工现场消防设施、临时用电、塔吊以及材料库房、材料堆放场所等重点部位进行全面检查,将检查中发现的安全隐患限时进行整改,消除施工现场火灾事故隐患。
5、项目部加强用电管理,专业电工对电器设施及线路做好安全检查和防护,施工前检查电线绝缘、接地线,开关安装等符合安全用电要求。
加强用电管理,电源开关、控制箱等设施要统一布置,加锁保护,严禁乱拉电线、电炉,以防发生人员触电等事故。
使用电焊时,注意防止发生火灾。
现场内各种通道加强照明措施。
现场临时用电安全工作由现场电工负责管理和实施。
6、基坑上下爬梯要经常检查,如有松动下沉现象,务必及时处理。
现场施工操作人员要穿防滑鞋进行临边或高处作业。
架体施工安全工作由架子工班组长及其作业班组负责,施工员及安全员负责检查管理。
7、从事高处作业人员及临边作业的人员必须挂好安全带后进行施工作业,临边及高空作业人员操作工具必须采取防掉落措施(如工具上系安全绳等),传递、移动钢管、扣件等各种材料必须握紧,防止滑落后发生伤人事故。
各班组施工人员必须按安全操作规程进行施工作业,由班组长负责施工操作安全管理工作,施工员、安全员进行监督检查。
8、加强对职工的安全教育,贯彻落实防火、防滑、防高空坠落等措施。
9、加强保卫工作,现场保卫坚持24小时的值班制度,谢绝外来无关人员进场,以确保施工现场安全生产。
十、消防措施
项目部对现场全体人员进行消防安全知识的教育及培训。
并对各工种进行消防安全的技术交底,严格用火制度及火源管理,项目部成立消防管理小组,负责日常消防工作。
1、消防管理组织体系
李平周会基张明
2、项目部制定消防安全巡查制度,由现场保卫人员及值班电工对现场用火、用电及易燃易爆物品堆放情况进行每日巡查,发现安全隐患通知有关人员及时予以消除。
项目部消防管理小组每周定期对现场消防安全工作进行检查,发现问题要求相关人员及时整改,并对有关责任人员采取相应的处理措施。
3、加强对现场消防管理工作,及时对职工进行安全防火宣传教育,现场在醒目位置设置消防灭火器材,配备灭火
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