通风与空调工程施工质量监理细则Word文档格式.docx
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£
300mm
0,
-1
-2
矩形风管大边
圆形法兰直径
+2.0
4
矩形法兰边长
5
矩形法兰对角线之差
3
法兰平整度
2
7
法半焊缝、搭接处的平整度
1
2.硬聚氯乙烯风管制作工程质量检验评定标准
本表适用于硬质聚氯乙烯风管的制作
项目
质量标准
1风管规格、尺寸必须符合设计要求
焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合设计规范规定,焊缝应填满,焊缝应无裂纹、焦黄、断裂等缺陷,纵向应焊缝错开,焊缝强度不得低于母材的60%,焊条材质应与板材相同(除热挤压焊外)
基本项目
优
良
表面基本平整,圆弧均匀,拼缝处无明显凹凸,两端平行,无圾显扭曲和翘角,焊缝饱满;
表面平整,凹凸深度不大于5mm,圆弧均匀,拼缝处无凹凸、两端面平行,无扭曲和翘角;
焊缝饱满,焊条排列整齐;
风管加固
加固牢固可靠,整齐美观,风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜、均匀对称;
允许偏差项目
项
目
允许偏差(mm)
630mm
³
3.风管部件制作工程质量检验评定标准
待本表适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。
总件规格
各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求;
防火阀
防火阀必须关闭严密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料,外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm;
风阀组合
各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无碰擦;
洁净系统阀
其固定件、活动件及拉杆等,如采用碳素钢材制作,必须做镀锌处理,轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
合
格
部件组装
连接牢固、活动件灵活可靠,两端平行,无明显扭曲和凹凸;
连接严密、牢固,活动件灵活可靠,松紧适度;
风口的外观质量
格、孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐;
在合格的基础上,外形光滑、美观;
风阀制作
有启闭标记。
多叶阀叶片贴合、搭接一致,轴距偏并不大于2mm;
阀板与手柄方向一致,启闭方向明确,多叶阀叶片贴合、搭接一致,轴距偏差不大于1mm;
罩类制作
罩口尺寸偏差每米不大于4mm,连接处牢固;
罩口尺寸偏差每米不大于2mm,连接处牢固,无尖锐边缘;
风帽制作
尺寸偏差每米不大于4mm,形状规整,旋转风帽重心平衡;
尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。
外形尺寸
圆形最大与最小直径之差
矩形两对角线之差
1.
风管及部件安装工程质量检验评定标准
本表适用于薄钢板、铝板不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板
和玻璃钢风管及其配套部件的安装工程
质
量
标准
风管及部件安装
安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方案,防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位;
硬聚氯乙烯风管玻璃钢风管
风管的支管必须单独设立、吊架,法兰两侧必须加镀锌垫圈。
螺栓按设计要求作防腐处理;
铝板风管的法兰安装
法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫以镀锌垫圈;
支、吊、托架安装
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀口及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理;
斜插板阀安装
垂直安装时,阀板必须向上拉启;
水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启;
风帽安装
必须牢固,风管与屋面接触处严禁漏水;
7洁净风管
洁净系统风管连接后必须严密不漏;
法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定;
8
洁净风管柔性短管
所采用的材料,必须不产尘、不透气、内壁光滑;
柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏;
9
洁净风管清洁
洁净风管、净压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
风管底部接缝
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求,底部的接缝均做密封处理;
在合格的基础上接缝表面平整、美观;
风管法兰连接
对接平行、严密,螺栓紧固;
在合格的基础上,螺栓露出长度适宜一致,同一管段法兰螺母均在同一侧;
风口安装
位置正确,外部分平整;
位置正确,同一房间内标高一致,排列整齐,外露部分平整美观;
柔性短管
松紧适度,长度符合设计要求和施工规范规定,无开裂和明显扭曲现象;
在合格的基础上,无扭曲现象;
罩类安装
位置正确,牢固可靠;
位置正确,排列整齐牢固可靠;
允许偏差项目
风
管
水平度
每米
总偏差
20
垂直度
风
口
5
2.
空气处理室制作与安装工程质量检验评定标准
本表适用于空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管、密封监视门制作与安装,以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验和评定。
金属空气处理室板壁拼接
必须顺水流方向,喷淋段的水池严禁渗漏;
挡水板组装
挡水板或挡板必须保持一定的水封,分层组装挡水板,每层均必须设置排水装置;
空气处理室分段装
空气处理室分段组装连接必须严密,喷淋段严禁渗水;
表面式热交换器
水压试验必须符合施工规范规定(注),散热面必须完整,无碰坏和堵塞
设备、部件管道的连接
风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏;
凝结水管的坡度必须符合排水要求,与风口及回风室的连接必须严密;
高效过滤器
安装方向必须正确,用波纹板组合的过滤器在竖向安装时,小组板必须垂直于地面。
过滤器与框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象;
洁净系统安装后的清洁情况
洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
挡水板制作
折角及间距符合设计要求,折线平直,间距偏差不大于2mm,与处一壁板接触处设泛水,框架牢固;
在合格的基础上,框架平正;
喷水排管组装
喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于10mm;
喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm;
密闭监视门
门及门框平正、牢固、无滴漏。
开关无明显滞涩;
凝结水的引流管(槽)畅通;
在合格的基础上,密封条紧密无渗漏,开关灵活;
框架平正、牢固;
安装平稳,热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙;
在合格的基础上,热交换器之间和热交换与结构四周缝隙封严;
空气过滤器安装
安装平正、牢固;
过滤器与框架、框架与围护结构无明显缝隙;
在合格的基础上,缝隙封严;
过滤器便于拆卸;
窗式空调器安装
固定牢固、遮了、防雨措施不阻挡冷凝器排风;
凝结水盘应有坡度,与四周缝隙封闭。
在合格的基础上,正在横平竖直,与四周缝隙封严,与室内协调美观。
注:
GBJ243-82第6.1.5条表面式热交换器凡具有合格证明,并在技术文件规定的期限内,外表无损伤,安装前可不作水压试验,否则应作水压试验。
试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍,同时不得小于0.4MPa水压试验的观察时间为2-3分钟,压力不得下降。
3.
消声器制作与安装工程质量检验评定标准
消声器外壳
消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向;
消声器框架隔板
消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结构处紧贴外壳,严密不漏;
消声片
消声片单独安装,固定端必须牢固,片距均匀;
消声器安装
安装方向必须正确,并单独设置支、吊架;
消声材料的敷设
片状材料粘贴牢固,基本平整;
散状材料,充填基本均匀,无明显下沉;
片状材料粘贴牢固,平整;
散状材料充填均匀,无下沉;
消声材料的复面
复面材料顺气流方向拼接,无损坏;
穿孔板无毛刺、孔距排列基本均匀。
复面材料顺气流方向拼接,拼接整齐,无损坏;
穿孔板无毛刺,孔距排列均匀。
4.
除尘器制作与安装工程质量检验评定标准
本表适用于通风与空调工程中的除尘器制作安装工程。
保证项目
1
除尘器规格
除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求;
双极蜗旋除尘器
叶片方向必须正确,旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺;
旋筒式水膜除尘器
外简体内壁严禁有突出的横向接缝;
除尘器组装
除尘器组装及各部件的连接处必须严密;
进出口方向必须符合设计要求,安装牢固平衡;
湿式除尘器
水平连接处和存水部位必须严密不漏,排水部位畅通;
除尘器表面质量
内表面平整、无明显凹凸,圆弧均匀拼缝错开;
焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷;
内表面平整、无凹凸,圆弧均匀拼缝错开;
焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷;
除尘器的活动或转动件
无明显滞涩;
灵活可靠,松紧适度;
平面位移
10
标高
±
垂直度
5.
通风机安装工程质量检验评定标准
本表适用于风压低于3KPa(30mmH2O)范围风的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程。
风机叶轮
严禁与壳体碰擦;
散装负机
进风斗与嘎轮的间隙,必须均匀并符合技术要求;
地脚螺栓
必须拧紧,并有防松装置;
垫铁位置必须正确,接触紧密,每组不超过3块;
试运转
叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2小时的运转后,没动轴承温升不超过35°
C,最高温度不超过70°
C;
滚动轴承温升不超过40°
C,最高温度不超过80°
中心线的平面位移
10mm
标高
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
传动轴水平度
0.2/1000
联轴器同心度
径向位移
0.05mm
轴向倾斜
6.
制冷管道安装工程质量检验评定标准
本表适用于制冷系统中工作压力低于2KPa(20Kgf/cm2)、温度在150°
C—-20°
C范围内、输送介质为制冷剂与润滑油的管道安装工程。
项目
质量标准
管子、管件支架、阀门
型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定;
安装前清洗
管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。
阀门必须按施工规范规定进行清洗;
管道安装
管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求;
设备接管
接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。
管道与设备连接时严禁强制对口;
焊缝
焊缝与热影响区严禁有列纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。
氨系统管道焊口还必须符合GBJ235—82的规定;
吹扫、试压
管道系统吹扫、气密性试压、真空试验必须按施工规定进行。
管道穿墙或楼板
设金属套管,并固定牢靠、长度适宜套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头套管与管道四周间隙,用隔热不燃材料填塞;
在合格的基础上,穿墙套管与墙面平齐,穿楼板套管,下边与楼板齐平,上边高出楼板20mm;
套管与管道四周间隙均匀用隔热为燃材料填塞紧密;
支、托、吊架安装
型式、位置、间距符合设计要求;
与管道间的衬垫符合施工规范规定埋没平正牢固,砂浆饱满;
与管道间的衬垫符合施工规范规定,与管道接触紧密,吊杆垂直,埋没平整、牢固,固定处与墙面齐平,砂浆饱满,不突出墙面;
阀门安装
位置、方向正确,连接牢固紧密,操作方便;
位置、方向正确,连接牢固紧密,操作灵活方便,排列整齐美观;
坐标室外
架空
15
地沟
20
室内
标高室外
室
内
水平管道
纵、横向弯曲
DV£
100
每10米
DV>
横向弯曲全长25米以上
立管垂直度
每米
全长5米以上
8
成排管段及成排阀门在同一平面上
焊口平直度
d(管壁厚)£
10mm
d/5
焊口加强层
高度
+1.0
宽度
咬肉
深度
<
0.5
连续长度
25
总长度(两侧)小于焊缝总长(L)
L/10
10.防腐油漆工程质量检验评定标准
本表适用于通风空调及制冷管道系统的防腐与油漆工程。
项目质量标准
喷、涂底漆前表面处理
表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净;
防腐与油漆
涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定,如设计无要求时,可参照表A、表B、表C执行;
漆膜
漆膜附着牢固、光滑均匀,无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷;
漆膜附牢固、光滑均匀,颜色一致,无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷;
部件油漆
油漆后各活动部件保持灵活,阀门有启闭标记;
油漆后各活动部件保持灵活,松紧适度,阀门启闭标记明确、清晰、美观;
支、吊、托架的防腐与油漆
防腐处理及颜色符合设计要求,色泽基本一致,无漏涂;
防腐处理及颜色符合设计要求,色泽一致,无漏涂;
不污染管道、设备及支撑面。
一般项目
通风、空调系统薄钢板的防锈油漆
表A
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
不含有灰尘且温度不高于70°
C
内表面涂防锈外表面涂防锈底漆外表面涂面漆(调和漆等)
212
不含有灰尘且温度高于70°
风、外表面秒涂耐热漆
含有粉尘或粉屑的空气
内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆
112
含有腐蚀性介质的空气
内表面涂耐酸底漆,内外表面涂耐酸底漆
2³
备注
需保温的风管外表面不涂粘结剂时,宜涂防锈漆二遍
空气洁净系统油漆
表B
系统部位
用
料
中效过滤器前的送风管及回风管
薄钢板
内表面
醇酸类底漆醇酸类磁漆
22
外表面
保温
铁红底漆
非保温
铁红底漆调和漆
12
中效过滤器后和高效过滤器前的送风管
镀锌钢板
一般不涂漆
醇酸类底漆醇酸类底漆
高效过滤器后的送风管
鳞化底漆石漆、磁漆、调和漆等
一般不涂漆
备注
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- 关 键 词:
- 通风 空调 工程施工 质量 监理 细则