汇缘花庭桩基施工方案文档格式.docx
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详细施工程序的安排和调配由甲方单位决定,我公司服从统筹安排和生产指令,愿保质保量按进度要求干好此项工程。
2.1工程地质条件:
拟建场地地层自上而下由素层填土、黄土状土、圆砾、粉细砂、强风化岩及中风化岩等组成。
现按层序分述如下:
①素填土;
本层厚度为0.3~7.2m,层底标高为967.0~974.84m;
②黄土状土,本层厚度为0.7~13.7m,层底标高为960.70~968.51m;
③圆砾,本层厚度为2.1~8.2m,层底标高为958.06~961.15m;
③-1粉细砂,本层厚度为0.5~4.8m,层底标高为959.10~966.25m;
④-1强风化砂岩,本层厚度为0.5~1.8m,层底标高为956.96~960.35m;
④-2中风化砂岩,该层未揭穿,最大揭露厚度16.5m;
根据施工场地地层状况,在施工中应充分考虑地下土层易出现的软缩和局部夹有不均匀薄砂层的岩土现状,为防止对成孔质量事带来的影响,施工中应采取孔内加大水压或局部泥浆护壁的工艺,防止成孔塌坍,确保工程质量。
2.2水文地质条件
地下水位埋深约为-6.2~-13.7m,本场地地下水属于潜水类型。
2.3工作量
根据设计图纸各项参数及技术要求,我公司承包的汇缘华庭5#、8#楼钢筋砼灌注桩施工内容包括:
施工准备、修建钢筋笼加工场地、施工设备安装调试、测放桩位、旋挖钻机成孔、钢材的复试报验、钢筋笼制作及安装(安置注浆管)、商品砼人工浇灌成桩(商品砼由总包方提供)、工程桩桩端后注浆施工、成孔泥渣现场清理堆放(外运由总包方承担)、在总包方开挖桩间土时穿插进行人工破桩头(破除桩头后的砼由我公司现场清理堆放)、桩间土(含破除桩头后的砼)由总包方负责外运、下雨时的基坑排水、试桩桩帽制作、施工资料记录整理及汇编、竣工交验。
按上述施工内容需完成的施工工作量如下:
桩基工程工作量简表
桩类
桩径
(mm)
桩数
(根)
孔深
(m)
笼长
桩长
桩延长米小计(m)
单桩砼方量(m3)(充盈系数1.1)
砼方量小计(m3)
试桩
700
130
10.6
10.5
1378
4.487
583.31
小计
2.4场地状况
2.4.1水源:
场地内有甲方提供的施工水源1个,足以满足工程施工用水要求。
2.4.2电源:
施工现场布置有两台箱变,所供电源应满足工程施工用电。
2.4.3交通:
场内有临时道路,场地大门外为市政道路,其交通畅通。
2.4.4场地处理:
施工前基坑的土方开挖由甲方实施完成,开挖基坑较浅,土质稳定,无需做边坡支护。
2.5工程目标
2.5.1工程目标:
完成汇缘华庭5#、8#住宅楼设计图纸内要求的全部试桩及工程桩的施工。
2.5.2质量目标:
以合格标准进行施工,完成后的桩基经检测后达到合格标准,满足设计和规范要求。
2.5.3工期目标:
总工期40天(日历天)。
2.5.4安全目标:
无机械和人身等不安全事故,在施工场地内设立各种警示牌,设立专职安全员,加强安全防范意识,消灭一切事故萌芽。
2.5.5坚持文明施工,减少环境污染和噪音影响,建立良好的施工环境和工作程序,对主要通道和施工场地合理安排,指定专人清扫,对进入施工场地的各种车辆在出场时,应对轮胎进行冲洗,严禁轮胎带泥车辆驶出工地,一切满足市容、环卫要求。
三、施工部署
3.1施工准备
3.1.1工程准备自接到进场通知之日起,项目部应及时组织工地管理人员与技术人员,各操作班组负责人,主要机械操作手,全面熟悉施工图纸,同时由项目部主持请建设方,总包方,设计方,工程监管部门等联合进行图纸会审和技术交底;
做到熟悉和撑握本工程的全部技术要求和规范要求,并按此把岗位,责任和分工明确落实到人,落实到班组,落实到岗位。
3.1.2测量组应准备仪器,并对所有使用仪器、量具等进行测量使用前的校验和校正,确保测量结合正确无误。
对相关高程点,轴线点位应刻记在相临固定物体上或采用砼桩堆加固点位,为施工提供正确而有效的测量点位;
测放各种点位后,必须出示测量放线书面资料;
在测量和报验时,必须经甲方工地代表、工程监理部门现场复核查验,认可并签字后方可进行施工。
3.1.3工程预算和材料组应严格按图纸计算材料用量提供给材料供应部门,项目部材料供应部门要按要求下达钢筋笼制作材料配置表,做到合理利用、搭接科学,杜绝浪费现象,材料员应做好对各种材料进场的数量验收,资料验收及报验工作,项目部应组织考察材料试验单位,对其营业资质等相关资料报请甲方和监理部门考察认定。
在取得同意后选定材料试验单位,材料组在材料试样取样时,会同试验人员请甲方工地代表和工程监理部门见证取样,并在取样报告上签字认可;
材质及有关试验再报告出示后,经过报验才能开始焊制钢筋笼。
本工程采用商品砼,应做好各方面协调工作,要求供应商在使用前应书面提供生产厂家相关生产试验资质及产品检验资料,确保砼的质量和标号强度。
3.1.4施工放线和材料质检取样,拉力试验取样及开工前的设备,报验等应做到手续齐全,报验合格。
并请工程监理人员及建设工地代表旁站监督和指导,实行当面复核或签字认可手续后,方可进入下道工序施工;
否则,由各责任人承担此引发的一切后果,并不允许进入下道工序施工。
3.1.5按施工规范、施工程序、技术要求、并结合现场实际情况,由项目部合理而科学地安排工程进度计划,安排配置满足本工程进度和生产需要的设备,配备施工需要的管理人员和相应劳动力。
根据施工场地现有条件,选择合适位置搭设临建(或公棚),修建材料场地,修建钢材加工场地,整修基坑及主要通道,为正式施工作好一切准备工作,创造一切有利条件。
3.1.5提供参与施工主要管理人员上岗证及重要岗位操作人员上岗证(复印件),并加盖公章,以备查验。
3.2主要设备配备
根据施工工期要求,以及本工程的实际情况,计划投入主要设备如下:
主要施工设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用电功率
1
旋挖钻机
XR280D
台套
3
2
农用自卸车
1.5T
辆
交流电焊机
250型
台
4
32KW
直流电焊机
330型
40KW
切割机
4KW
5
排污泵
3KW
9KW
6
潜水泵
2.5KW
7.5KW
7
泥浆泵
3.5KW
21KW
8
灌注砼导管
φ250
米
100
9
人力料斗车
10
汽车吊
15t
11
装载机
50型
12
试模
150mm
套
30
13
全站仪
14
水准仪
15
料斗
付
设备用电量约250KW,用水量10方/小时。
3.3施工安排
根据施工要求与现场情况将其分为5个阶段进行,既准备工作(施工场地临建房的搭设及修建钢筋笼加工场等)、试桩施工(含后注浆施工)、工程桩施工(含后注浆施工)、人工破桩头,清理退场。
3.3.1准备工作:
根据现场实际情况,结合施工场地平面布置图要求,搭建临时工棚和修整钢筋笼加工场地,基坑周边设置安全警示牌,设置泥浆池及排水沟(根据场地条件将其设置在基坑内)。
做好各种进场设备的调试和检修,做好一切施工前的准备工作,为正式施工创造良好条件。
3.3.2试桩施工:
充分组织设备、人员,保质、保量、快速完成,为工程桩施工提供有效可行的施工参数,确保桩端的承载力达到设计参数,在完成桩基检测,经设计院批准后再进行工程桩施工。
3.3.3工程桩施工:
严格按照设计图纸实施;
工程桩施工中采用由周边向内的施工顺序。
要将泥浆有计划地堆放到指定场地,以便随时装车外运,为施工现场创造宽敞的条件。
3.3.4人工破桩头:
在开挖桩间土的同时组织破桩头队伍与开挖桩间土同时穿插进行,并将桩头砼清理堆放到指定地点。
破除后的桩头应满足规范要求,对不符合规范要求的桩头,要进行人工修整,桩顶标高以上的虚筋,要按规定进行人工调直(含补焊虚筋),达到验收合格的标准。
3.3.5清理退场。
3.4现场平面布置
我公司在施工中将依据现场实际情况,服从甲方的统筹安排,将更合理的进行统一布置,为安全文明施工创造一切有利条件。
四、施工组织
项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成,钻机及相关配套设备到位,确保本工程顺利实施。
4.1项目班子组织和管理
本工程工期紧,任务重,公司选派精干人员组建工程项目部,在人、财、物上有限满足本工程的需要,根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源,使项目班子高效、有序的开展全面工作,让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
管理机构如下:
项目经理
技术负责
生产经理
安全
质量
材料
灌浆班
灌砼班
钢筋班
钻孔班
4.2人员组织安排
施工管理人员5人
桩基施工参加人员共计48人,根据工种不同,安排如下:
每一工作班人员包括:
值班工程师1人;
施工负责1人;
安全员1人;
质检员1人;
电工、修理工1人。
成孔班组:
每台钻机配2名钻工,成孔组每班8人,按一班承包施工。
钢筋班:
钢筋笼制作安排6人。
钢筋安装及灌注班:
安排15人。
装载机司机2人,吊车司机2人,普工4人,共计8人。
测量放线由我公司专业测量人员完成。
五、施工方法
5.1开工准备
为了确保本工程质量达到优良,确保按工期要求顺利完工,我们针对灌注桩工程的施工特点,进行了细致、详尽的开工准备工作。
施工准备工作主要包括以下几方面:
5.1.1施工场地的布置和准备:
(1)合理布置施工场地,充分有效的利用现有工作面,穿插进行施工,统筹安排,确保工程进度。
(2)综合本施工场地的地质现状,本施工场地在桩基施工和后序施工过程中不需要基坑降水。
本基坑土方分区域开挖时,分区域留足相应的工作面,并统筹合理安排好区域之间的放坡关系及坡度,应满足商品砼车辆进入施工场地道路的需要,满足施工中场地转运的需要,才能确保工程进度的顺利实施。
本工程应先进行试桩施工,在试桩检测取得相关参数,经设计院审查批准后再进行工程桩施工。
我公司服从统筹安排和生产指令,愿保质保量按进度要求干好此项工程。
5.1.2技术准备
充分、准确的技术准备对予保质按期完工具有十分重要的作用,技术准备需要掌握如下有关资料:
(1)施工场地的工程地质及有关的水文地质资料
(2)设计图纸和设计要求,特别对桩位图、桩结构图,更应详细阅读,每条都必须领会清楚,有不明确的及时提出;
(3)现场地形图、管线图、测量基准点资料;
(4)场地及邻近区内的危房等特殊建筑分布情况及地下障碍物(旧基础、地下工程、报废管线等)的分布,特别是要搞清楚埋藏深度;
(5)施工中所用有关报表、规范、技术书籍及以往工作经验资料等等。
研究这些资料,吃透设计方案及甲方、设计方的设计精神,对桩长、桩直径、砼设计标号、应配制的配比标号、配筋及钢筋笼的制作规格等都必须认真研究。
对设计图纸有疑问或有分歧意见的应在技术交底会上明确提出来,通过书面形式确定。
5.1.3设备的准备
根据现场场地大小、工期要求、地层情况及设计对钻孔成桩的具体地要求,通过对各种设备性能参数的比较,在精确计算的基础上选择和确定钻机配套及进入现场作业钻机的类型和数量。
根据本工程量大、工期紧等特点,所选择钻机设备必须能满足进度要求,考虑到每工日砼需求量大的特点,必须同商品砼供应商保持密切联系,保证送货车辆选择便利路线。
以保证砼的充分性及浇灌的连续性。
5.1.4原材料的准备
本工程钻孔灌注桩施工所用材料主要包括钢材、商品砼等材料。
选购的数量及质量关系到工程的成败,严把原材料数量关和质量关,现场安排人员认真验收。
(1)钢筋:
根据图纸中的钢筋规格分别计算出所需的钢筋数量,确定钢筋采购计划。
我公司在施工中,应对钢筋的采购进场、贮存、防护等三个环节指定专人负责,做到严格进场、安全贮存、精心防护。
对商品砼应随车查验质检单、磅单及相关技术资料,并做好验查签字工作。
a.进场:
钢筋的进场必须出示以下几种证明文件及报告;
a1.生产厂家的ISO9000质量体系认证书复印件;
a2.钢材产品质量证明书;
a3.钢筋物理试验报告(我方作)。
具有以上资料方可进场,并严格计量。
b.贮存:
b1.钢筋的贮存必须放在指定的堆放场,并按要求分类堆放,用木牌注明型号及生产厂家,作到标识明确,以防误用。
b2.材料员的帐、卡、物必须相符,以便随时检查;
c.防护:
除了按要求堆放外,钢筋的贮存还应具备防雨、防尘等措施,在钢筋堆场外围挖排水明沟,并且储备足够的防雨布。
保障钢筋的正常使用。
(2)商品砼:
根据图纸中要求的砼标号计算出所需的商品砼数量,确定砼采购计划,随时向甲方提供商品砼的用量书面材料,协同商砼供应商做好砼的供应工作,满足桩基施工的特殊性和连续性,严防因供应不及时或断货造成的断桩及其它质量事故,严防因砼内在质量出现的桩身质量事故。
对砼供应中的进场时间、供应量、和易性等三个环节必须环环相扣,做到严格控制进场时间、充足用量、严把质量。
砼进场时材料员要求验证出厂砼试验报告单,合格后方可使用。
(3)焊接材料及焊接设备
焊接材料必须具有焊接材料产品质量证明书,且应满足焊接要求。
焊接设备应具有焊接设备产品质量合格证,且应满足焊接施工进度及焊接质量要求。
即快速高效,保证质量。
5.1.5施工现场准备
(1)施工前的现场准备工作应抓紧时间,考虑周到,分工明确及事事落到实处。
首先要做好场地平整,探明和清除桩位处的地下障碍物,按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路,供水供电、施工设施放置、材料堆场及生活设施就位等有关布设和具体安排。
(2)施工前应逐级进行施工技术交底,并且要有书面材料发至各方面各有关部门的有关人员手中。
(3)调试准备:
在工程开工前,应进行一次整体设备试运转,检查设备完好率,以便指导整个工程进展。
试桩中,应核对地质资料,核验所选择的设备、机具,施工工艺及技术要求是否适宜,如孔径、垂直度、孔壁稳定性、成孔成桩速度等是否满足设计要求,如有问题尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
5.2测量放线定桩位
5.2.1根据建设方提供的场地有关控制点及高程点,研究并确定测量放线方案,绘制测量放线简图,标明所有测放尺寸,制定测量放线程序。
5.2.2测量人员应向项目经理和项目总工程师汇报测量放线方案,并经项目总工校核批准后开始施放。
5.2.3严格按照规定操作仪器,遵守有关测量放线的标准和规范,按测量仪器操作规程精心操作全站仪,准确定位。
5.2.4桩位用牢固、显著的标记标定,即用350mm长钢筋打入土中,上露部分100mm用砼或砂浆围着,并在顶部用红漆显著标记。
5.2.5派专人对施放的桩位进行巡护,保护桩位不被破坏,并在施工中应经常复测。
5.2.6桩位允许偏差≤100mm。
5.2.7开钻前,经测量组人员确认桩位对准后方可开钻。
5.3成孔
5.3.1采用XR280D型旋挖钻机成孔,该钻机为履带式自行行走移动钻机。
其操作规程如下:
·
柴油发动机启动前的准备与检查:
(1)对钻机进行全面的外观检查;
(2)检查钻机周围及其下面有无杂物;
(3)检查螺栓有无松动,钢丝绳的磨损情况;
(4)检查油管及设备磨损情况,及有无漏油、漏水;
(5)检查油、水和燃油的液位;
(6)检查钢丝绳活接头的灵活性。
启动发动机的操作程序:
(1)每次启动发动机时,不得超过5秒,再次启动前要使启动马达冷却二分钟后方可进行;
(2)启动后注意仪表情况(油位、油温、水温),并检查有无异响、异味和渗漏现象;
(3)启动后发动机应在低速运行5分钟后方可进行作业。
·
机器的操作:
(1)机器在工作前,各马达应空运转试运行,检查有无故障和异常;
(2)钻机在行驶时,应收回支架,降低钻杆及动力头,调节平衡;
(3)钻机履带中心距钻孔距离应不小于3.5m,并检查四周有无障碍物;
(4)钻机在工作时应停放平稳、垫实,调整钻杆的垂直度,调整测深仪;
(5)钻机在作业时,严格按照操作手册要求进行,随时检查钻头、钻齿、钢丝绳磨损情况;
(6)钻机工作结束后,应停放在一个水平的地面上,并降低动力头,使钻头钻杆着地;
(7)调低发动机转速到1档,在低速运行5分钟后方可停机;
(8)把发动机开关钥匙转到断路位置后,再关闭电瓶开关;
(9)及时清洁驾驶室及钻机;
(10)设备停止使用时,及时关好、锁好防护盖及一切仓室、箱盖。
5.3.2成孔质量由机组自行严格按照规范(JGJ94—2008)进行自检,作好钻进各项记录,自检合格后,机组当班技术人员和甲方代表进行验收,如验收不符合质量标准,应进行返工,凡不符合要求的钻孔在未处理前不得进行下一道工序。
5.3.3有缩孔现象的桩孔在钻至设计深度后,应采取通孔措施,以保证不缩径,并应在下钢筋笼前用井径仪测量井径,验收时作动测试桩的选择对象,钻到距设计孔底标高20~30cm时停钻1~2小时,待悬浮在井液中的钻屑沉淀后,一次钻到孔底,保证沉渣厚度满足规范要求。
5.3.4成孔质量标准及验收内容:
成孔深度以标高确定,桩径允许偏差±
2-5cm;
孔底沉渣厚度<
5cm;
钻孔垂直度偏差≤1/100;
桩位水平位移D/6~D/4(JGJ94—2008)(条形基础沿顺轴线方向和群桩基础中间为D/4,条形基础沿垂直轴线方向群桩基础边桩为D/6)。
桩位水平位置采用引桩法控制。
5.3.5当班技术人员填好当班记录,当班桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。
5.4钢筋笼制作
钢筋笼制作前,必须对所用的各有关规格的钢筋化验合格,并清除钢筋表面锈蚀或污垢,主筋必须校直,焊钢筋笼的工作架亦必须搭得平、防雨、有良好的光线。
制作钢筋笼的主要设备和工具有:
电焊机、钢筋调直机、钢筋切害割机、钢筋圈(箍筋)制作台,支架或卡板等。
5.4.1根据设计图纸及设计要求计算箍筋用料长度,主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。
将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用,由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋及吊筋规格尺寸不尽相同,因此所切割好的钢筋应分别摆放好,并且挂上标识牌,切割人员应严格按要求尺寸操作。
5.4.2钢筋笼制作允许偏差
主筋间距:
±
10mm
箍筋间距:
20mm
螺旋筋间距:
钢筋笼直径:
钢筋笼长度:
50mm
5.4.3钢筋笼成形
本次灌注桩工程钢筋笼长度为10.6m。
(1)经过分析比较,决定采用钢管支架成形法。
A根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放平、放稳,在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置;
B按设计要求间隔放两根主筋于平杆上。
C按设计要求间隔焊接箍筋,并注意与主筋垂直;
D按箍筋上的标记焊其余主筋;
E按规定螺距套入螺旋筋,焊接牢固。
(2)钢筋笼骨架焊接时采用电弧焊法
焊接时应符合下列要求:
A焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;
B根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
C焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。
5.4.4钢筋笼保护层的设置
钢筋笼的保护层厚度以设计要求为准为50mm。
为此吊放钢筋笼时,必须采取相应措施,保证钢筋笼中心与钻孔中心重合,使钢筋笼四周保护层均匀一致。
否则将会影响钢筋笼在桩身中的作用,保护层太薄一侧的钢筋则可能锈蚀。
为此,在钢筋笼制作时,焊接钢筋“耳朵”。
钢筋“耳朵”用φ8圆钢制作,长度不小于20cm,高度5cm,焊接在钢筋笼主筋外侧,每3m长焊一组,每组正交,四个方向各焊制1个。
5.4.5成品钢筋笼应平卧笔直的堆放在干净的地面上,堆放层数量不超2~3层。
5.5钢筋笼的安装
钢筋笼经验收合格后方可用16T吊车或井架安装,在其运输吊起和安装过程中钢筋笼安装时的主要操作要点:
5.5.1安装入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因酌情处理后再继续下笼。
5.5.2钢筋笼孔口对接时,采用搭接焊接技术。
孔口钢筋笼对接焊接应符合如下规定:
(1)下节笼主筋上端应露出操作平台1m左右。
(2)上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除,上、下节笼保持垂直状态并对正方可进行焊接。
(3)搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。
(4)搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应在搭接端部20mm以上。
(5)焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的溶
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