刁河特大桥桥面系施工技术交底 34Word文档下载推荐.docx

刁河特大桥桥面系施工技术交底 34Word文档下载推荐.docx

《刁河特大桥桥面系施工技术交底 34Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刁河特大桥桥面系施工技术交底 34Word文档下载推荐.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

交底日期

技术交底内容：

一、交底目的

用于指导中铁十局郑万高速铁路9标三分部段刁河特大桥桥面防护墙、竖墙施工技术，规范施工。

2、交底内容

（一）、遮板安装

遮板位于梁体最边缘，其安装质量直接影响桥梁的美观性，且遮板是栏杆底座，控制好遮板的标高也尤为重要。

严格控制遮板内边至防护墙外侧的距离，允许误差为：

+5mm，-0。

遮扳安装时必须做到三直一平，即：

底部一条线，外侧面一条线，顶面一条线，顶面要水平。

遮板预制件在预制时埋设吊点，用平板运输车运至现场，采用吊车安装或制作可行走的安装工具用手拉葫芦进行吊安，安装时用拉线法调整遮板线型，做到三直一平后，将其外露钢筋与竖墙A的钢筋进行绑扎或者点焊，保证遮板的稳定性，并及时进行竖墙A混凝土的浇筑。

每块遮板间设置4㎜断缝，安装完毕后用沙浆填塞。

32m梁单侧遮板布置：

1F2+14F1+1F2；

24m梁单侧遮板布置：

1F2+10F1+1F2；

我部声屏障段为刁河特大桥336#-337#、368#-385#、469#-477#墩、629#-637#墩、873#-893#墩左侧设置声屏障；

429#-443#、469#-485#、628#-636#墩、723#-728#、785#-795#墩、871#-879#墩、887#-901#墩右侧设置声屏障。

（二）、防护墙施工

1、测量放样

①控制点上桥：

由测量组负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。

因桥面风大、夏季暴晒酷热，应加大控制点设置密度，提高测量精度。

②放样：

测量组在电缆槽内放出距防护墙边20cm的控制线，现场技术人员根据测量班提供的控制线弹出防护墙内外侧边线，从而保证防护墙平面位置准确无误。

③高程复核：

测量人员对防护墙处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班。

作业工班根据交底进行现场高程控制。

2、梁顶接茬部位处理

防护墙底宽250mm，顶宽200mm，为C40钢筋混凝土。

在防护墙内侧根部设置30mm×

30mm的倒角。

为方便梁端挡水台通过，竖墙B端下部相应的位置设置过20×

21cm（高×

宽）的孔洞。

梁体与防护墙接茬部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。

同时，作业工班应根据测量组对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高的应凿除至设计高程、欠高的应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在5mm以内。

处理完毕后，将杂物用清理干净。

3、钢筋加工、绑扎与保护层

①钢筋加工制作在标准厂区内进行。

钢筋加工时在弯制平台上设置卡具,受力钢筋全长偏差控制在±

10mm内，箍筋内净尺寸偏差控制在±

3mm以内，保护层厚度为4公分。

②安装前，先调整梁体预埋钢筋，根据弹出的防护墙内外侧边线，对梁体预埋钢筋进行检查，如有偏位将其调整到位，确保钢筋间距、保护层满足要求；

安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块（每2m共放置12个垫块），确保钢筋安装后间距±

10mm，保护层合格（0～＋5mm），顶面平整，线形直顺。

③按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接应采用L型与主筋进行焊接，单面焊缝长度20cm，焊缝应饱满并敲除焊渣。

接地端子布置在每孔郑州端，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设，距离梁顶15cm，距离梁端85cm；

端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找

出端子位置。

4、立模

①设砂浆找平层，为保证模板底标高正确，在找平前每2m设置一砂浆饼，设置时由现场技术人员测定其标高到位后，再在两砂浆饼间设砂浆带，采用铝合金刮平板控制砂浆带整体高程。

经工区项目部质检人员对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师进行验收，验收合格后再进行模板安装。

立模前模板处理：

用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂（柴机油）。

如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。

②防护墙模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉（3道）、顶部设20cm标准间距卡具3道、在接缝连接处采用两道标准间距卡具（用钢板将其焊接在一起）,保证接缝处防护墙不错台,外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。

模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。

断缝设置方式：

双层3mm厚隔板，内夹钢丝（钢绞线中间1根钢丝），立模时断缝宽度按1cm控制。

施工前需将断缝模板顶部及底部用双面胶密封，防止砼砂浆进入断缝内，便于断缝模板拆除。

为便于台阶处气泡排出，每隔5cm留3mm出气孔，减少气泡。

③模板安装调整过程中，带线检查线形（拉线时以已施工防护边为基准，确保整体线型顺直），模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。

调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。

5、砼施工

①浇筑混凝土前，施工工班对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，经质检工程师及监理工程师检验符合要求后进行砼浇筑。

砼到达现场后，现场试验员对砼性能进行检测，检测合格后进行浇注。

②防护墙砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上3cm左右，以利于排出台阶气泡，第二层浇筑至顶。

浇筑过程中移棒距离30～40cm，对每一振动部位振动到该部位混凝土振捣密实。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

一般振捣时间在30～40S之间，振捣过程中有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，收3次面，第一遍找平，第二、三次压光。

确保顶面平整，高程误差5mm以内，天气炎热时，终凝后2～3h及应进行洒水湿润养护墙顶，杜绝顶面干缩起皮。

6、砼拆模

拆模在浇筑完毕后24h左右进行。

拆除模板时注意对砼保护，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。

堵头板应待砼强度达到70%以上时拆除，首先抽出边上钢丝，然后抽出隔板，形成断缝。

拆模后及时清理残留的砼块等杂物，确保现场清洁文明。

7、砼养护

拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。

养护采用自制的自动淋水养护装置，每两孔间放置一个蓄水桶，外接PPR淋水管，PPR管每隔30cm钻出直径2mm出水孔，打开蓄水桶阀门后，淋水管自动不间断的流水，将土工布湿润，并用卡箍将土工布密贴在砼表面上，防止大风将土工布掀起降低保水效果。

采用这套养护系统后，仅需对蓄水桶内进行加水，即可达到良好规范的养护效果。

对防护墙养护时间不得少于7天。

（三）竖墙施工

（1）、测量班放出防护墙施工线后，先打墨线复核梁面竖墙顶埋钢筋的位置是否准确，有误差的及时调整。

（2）、高程复核：

现场技术员对竖墙处梁顶高程进行复核，与设计标高对比，将结果交给作业班，根据竖墙处的梁顶标高确定竖墙钢筋骨架的高度。

梁体与竖墙接茬部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准，钢筋绑扎前应将杂物清理干净。

3、钢筋加工、绑扎

⑴钢筋加工制作在标准厂区内进行。

棚内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，应分界明显，标识清楚；

钢筋成品、半成品均应分别标识清楚，符合标准化作业要求。

钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。

⑵安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不得露出主筋外侧，绑扎标准保护层垫块（每m2设4个垫块），确保钢筋安装后间距±

为保证电缆槽内的排水，在竖墙B根部对应防护墙过水孔位置设置100*150mm（长*高）的过水孔。

竖墙施工时应注意各竖墙顶面和防护墙盖板台的高度保持一致，以保证电缆槽盖板受力均匀。

⑶竖墙钢筋施工时，竖墙A中接长梁体预埋φ16筋接长预埋接地端子，焊缝长度单面焊20cm，焊接厚度至少4mm,焊接牢固。

接地端子布置在每孔梁的济南端，接地端子套筒最终表面应与混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以内，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设。

⑴对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师进行验收，验收合格后再进行模板安装。

用打磨机清除模板表面的油漆、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂（可用液压油或模板漆等）。

⑵竖墙模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉、外侧顶托结合的加固方式，确保支撑加固牢固，在浇筑砼过程中不变形。

模板底部铺垫一层调平砂浆，消除梁顶稍许不平整对模板顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。

双层3mm厚隔板，内夹泡沫板，立模时断缝宽度按1.2cm控制，浇筑砼受压后形成1cm断缝。

排水孔设置方式：

自制15*10cm楔形块，方便装拆。

⑶模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。

5、砼施工

⑴浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，符合要求后方可浇筑。

砼到达现场后，现场试验员对砼性能进行检测，检测合格后方可进行浇注。

为确保砼外观质量，砼塌落度不易过大，一般控制在12～15cm。

采用吊车垂直运送砼。

⑵竖墙砼一次浇筑（声屏障段分两次浇筑），对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。

振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内，天气炎热时，终凝后2～3h应进行洒水湿润养护，避免顶面干缩起皮。

6、砼拆模养护

⑴拆模一般在浇筑完毕后24h左右进行。

拆模时，首先松掉模板间连接螺栓，用钢锯条将断缝隔板内夹泡沫板锯出，抽出隔板，形成断缝。

拆模后及时清理残留的砼块、废弃泡沫等杂物，确保现场清洁文明。

混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉脚等缺陷或不良外观时，应及时报告质检工程师，认真分析缺陷产生的原因，不得自行处理。

并注意气温急剧变化、大风等时不宜拆模。

⑵拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。

对竖墙养护时间不得少于7天。

（三）、安全控制重点

⑴施工防撞墙、竖墙，安装人行道遮板属

于高空作业，严禁随手乱扔杂物，谨防人、物坠落，发生受伤事故。

⑵在施工作业周围50m范围划定安全区，严禁非作业人员进入。

⑶大风、暴雨和雷电天气应停止施工，并切断电源，保护好各种设备。

⑷对各种小型设备、电线、电源开头等定期设专人检查，确保使用性能处于良好状态。

⑸进入施工场地，必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全绳。

⑹施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。

（7）运梁车在距离施工现场300米时，现场应停止施工作业，清理好现场，确保梁车的顺利通行.

（四）、环保措施及文明施工

（1）环保措施

经常清扫扬尘、垃圾，施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，所有人员均应在指定地点倾倒、堆放生活、建筑垃圾，不得随意扔撒或者堆放。

垃圾定期收集，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用。

（2）文明施工措施

施工进点的同时，制定文明施工的有关要求、措施、标准，并进行宣传发动。

文明施工目标：

严格按照施工组织设计及郑州市和我公司有关文明施工要求组织施工，达到河南省安全文明工地标准。

工地现场必须开展以创建文明工地为内容的思想政治工作。

生活区及主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。

合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理。

交底人：

　复核/审核人：

　签收人：

技术交底培训记录表

交底名称

交底单位

交底人

复核/审核人

桥面系施工技术交底

签收记录

姓名（签字）

单位/班组

工种

签收日期

备注

收交底份