钢网架结构安装工程Word文档下载推荐.docx

钢网架结构安装工程Word文档下载推荐.docx

《钢网架结构安装工程Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢网架结构安装工程Word文档下载推荐.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4．拼装用焊接球应符合表7-27的规定。

5．扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。

（1）扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》（GBl5813）标准。

（2）钢管应采用国标中的08F、08、1OF、10、15F、15、20钢和Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。

常用钢管规格φ48x3．5mm。

钢绞线应符合相关标准的规定，常用钢绞绳采用φ15．24nan高强度低松弛钢绞线。

提升杆采用45＃钢。

（3）塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架钢材材质一般采用Q235钢和Q345钢。

6．高空滑移用的轨道有各种形式，对于中小型网架，滑轨可用圆钢、扁铁、角钢及小型槽钢

制作；

对于大型网架可用钢轨、工字钢、槽钢等制作。

滑动摩擦材料采用超高分子量聚乙烯。

1.3主要工具

起重机、吊点处索具、千斤顶、螺旋式调节器、交流弧焊机、直流弧焊机、小气泵、砂轮、全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、拉力计、液晶测厚仪、液晶温度计、烤枪、气割工具、手扳葫芦、卷扬机、液压穿心式千斤顶、牵引设备（滑车钢丝绳等）、油泵、控制柜、专用支架、导向轮、顶升附属设备等

1．4作业条件

1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计并审批。

2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。

3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，验线有关技术问题并处理完毕。

4．按施工平面布置图划分好材料堆放区、杆件制作区、拼装区。

各堆放场地要平整夯实，并设排水沟。

5．在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

6．将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。

7．脚手架和操作平台根据荷载情况进行设计计算，并画出详图。

按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，在操作平台上进行焊接时要采取必要防火措施。

8．检查成品件、零部件的几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。

9．做好有关测试及安全、消防准备工作。

10．检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。

11．检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时发生事故。

12．选好和做好枕木垛并支搭牢固，作为千斤顶支座。

13．选好顶升行程路线，安装好导向设施，以防网架顶升过程中网架翻转。

14．网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕。

其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。

15．承重柱（包括接高钢柱）或拔杆立好（包括缆风），经检查合格（主要是稳定性）。

二、施工工艺

2.1钢网架高空散装法

1．适用范围

高空散装法是先在地面上搭设拼装支架，然后用起重机将网架构件分件或分块吊至空中的甜位置，在支架上进行拼装的方法。

适用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区小拼单元用起重机吊到设计位置的拼装方法。

2．工艺流程

3．操作工艺

（1）小拼单元的划分与拼装

1）把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：

直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；

由小拼单元一一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架；

由小拼单元一中拼单元一总拼成网架。

2）划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件。

小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。

斜放四角锥型网架小拼单元划分成平面桁架型小拼单元时，该桁架缺少上弦，需要加设临时上弦。

如采取锥体型小拼单元，则在工厂中的电焊工作量占75％左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。

两向正交斜放网架小拼单元划分时考虑到总拼时标高控制，每行小拼单元的两端均应在同一标高上。

（2）网架单元预拼装

采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。

但场地不够时，也利用"

套拼"

的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊取一个单元后，再拼装下一个单元。

（3）确定合理的高空拼装顺序

安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。

选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累的误差。

常用的网架拼装顺序有：

1）平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架

①总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。

②因考虑网片安装中，为防止积累的误差，应由网脊线分别向两边安装。

2）平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架

总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进，在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向（外侧）逐条安装。

3）平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱、索桁架组成的周边支承网架总的安装顺序应先安装拱桁架，再安装索桁架，在拱索桁架已固定且已形成能够承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架。

（4）严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。

1）网架安装应对建筑物的定位轴线（即基准轴线）、支座轴线和支承的标高、预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。

其支承面、预埋螺栓（锚栓）位置的允许偏见表7-28。

2）网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高）进行跟踪控制。

发现误差积累应及时纠正。

3）采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。

4）各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点；

螺栓球、焊接球应汇交于球心。

5）网架结构总拼完成后，纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应符合网架规程要求。

（5）拼装支架的设置

支架既是网架拼装成型的承力架，又是操作平台支架。

所以，支架搭设位置必须对准网架下弦节点。

支架一般用扣件和钢管搭设。

它应具有整体稳定性和在荷载作用下有足够的刚度。

应将支架本身的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在5mm以下。

因此，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架下弦节点与支架之间设置调整标高用的千斤顶。

拼装支架必须牢固，设计时应对单肢稳定、整体稳定进行验算，并估算沉降量。

其中单肢稳定验算可按一般钢结构设计方法进行。

（6）拼装操作

总的拼装顺序是从建筑物的一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中合拢。

每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。

吊装分块用两台履带式或塔式起重机进行，钢制拼装支架可局部搭设成活动式，亦可满堂红搭设。

分块拼装后，在支架上分别用方木和千斤顶顶住网架中央竖杆下方进行标高调整，其他分块则随拼装随拧紧高强螺栓，与已拼好的分块连接即可。

（7）焊接

在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于6mm时，必须开坡口。

在要求钢管与球全焊透连接时，钢管与球壁之间必须留有1mm～2mm的间隙并加衬管，以保证焊缝与钢管的等强连接。

如将坡口（不留根）钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。

（8）支承点的拆除

1）拼装支承点（临时支座）拆除必须遵循"

变形协调，卸载均衡"

的原则，否则会造成临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。

2）临时支座拆除顺序和方法：

按中央、中间和边缘三个区分阶段按比例下降。

由中间向四周，中心对称进行。

为防止个别支承点集中受力，宜根据各支承点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按2：

1．5：

1的比例下降或用每步不大于lOmm等下降法拆除临时支承点。

3）拆除临时支承点应注意事项

检查千斤顶行程是否满足支承点下降高度，关键支承点要增设备用千斤顶。

降落过程中，统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。

（9）螺栓球节点网架总拼

1）螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。

2）开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲，如吃不上劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏歪（因锥头或封板的孔较大），导致无法拧紧。

3）连接上弦时，开始不能拧紧。

当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行抄到中轴线，这时可通过调整下弦球的垫块高低进行，然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。

下面的拼装按以上各条循环进行。

4）在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，检查螺栓是否拧紧。

5）高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进。

拼装顺序为：

下弦节点→下弦杆→腹杆及上弦节点→上弦杆→校正→全部拧紧螺栓

校正前的各个工序螺栓均不拧紧。

如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。

（10）空心球节点网架总拼

1）空心球节点网架高空拼装是将小单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼。

2）为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展。

3）焊接网架结构严禁形成封闭圈，固定在封田圈中焊接会产生很大的收缩应力。

4）为确保安装精度，在操作平台上选一个适当位置进行一组试拼，检查无误，开始正式拼装。

网架焊接时一般先焊下弦，使下弦收缩而略向上拱，然后焊接腹杆及上弦，如果先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。

5）为防止网架在拼装过程中（因网架自重和支架网度较差）出现挠度，可预先设施工起拱，起拱度一般在lOmm15mm。

（11）防腐处理

1）网架的防腐处理包括制作阶段对构件及节点的防腐处理和拼装后最终的防腐处理。

2）焊接球与钢管连接时，钢管及球均不与大气相通，对于新轧制的钢管的内壁可不除锈，直接刷防锈漆即可，对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆。

3）螺栓球与钢管的连接应属于与大气相通的状态，特别是拉杆，杆件在受拉力后变形，必然产生缝隙，南方地区较潮湿，水汽有可能进入高强度螺栓或钢管中，对高强度螺栓不利。

网架承受大部分荷载后，对各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，并补刷防锈漆，以保证不留渗漏水汽的缝隙。

4）电焊后对已刷油漆破坏掉及焊缝漏刷油漆的情况，按规定补刷好油漆。

2．2钢网架分条或分块安装法

分条分块法是把屋盖划分成若干单元，在地面拼装成条状或块状扩大组合单元体后，用起重机械或设在双肢柱顶的起重设备（升板机等），垂直吊升或提升到设计位置的钢网架施工方法。

适用于两向正交、正放四角锥、正放轴空四角锥等网架。

对场地狭小或跨越其他结构、起重机无法进入网架安装区域时较为适宜。

2.工艺流程

条状单元是指沿网架长跨方向分割为若干区段，每个区段的宽度是I～3个网格。

而其长度即为网架的短跨或1／2短跨。

块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。

每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。

（1）条状单元组合体的划分

条状单元组合体的划分是沿着屋盖长方向切割。

对桁架结构是将一个节间或两个节间的两榀或三榀桁架组成条状单元体；

对网架结构，则将一个或两个网格组装成条状单元体、切割组装后的网架条状单元体往往是单向受力的两端支承结构。

网架分割后的条状单元体刚度，要经过验算，必要时应采取相应的临时加固措施。

通常条状单元的划分有以下几种形式：

1）网架单元相互靠紧，把下弦双角钢分在两个单元上，此法可用于正放四角锥网架，见图7-10

2）网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。

此法可用于斜放四角锥网架，见图7-2。

3）单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，见图7-3，可用于两向正交正放网架。

对于正放类网架而言，在分割成条（块）状单元后，自身在自重作用下能形成几何不变体系，同时也有一定的刚度，一般不需要加固。

但对于斜放类网架，在分割成条（块）状单元后，由于上弦为菱形结构可变体系，因而必须加固后才能吊装，图7-4所示为斜放四角锥网架上弦加固方法c

（2）块状单元组合体的划分

块状单元组合体的分块一般是在网架平面的两个方向均有切割，其大小视起重机的起重能力而定。

切割后的块状单元体大多是两邻边或一边有支承，一角点或两角点要增设临时顶撑予以支承。

也有将边网格切除的块状单元体，在现场地面对准设汁轴线组装，边网格在垂直吊升后再拼装成整体网架。

（3）拼装操作

吊装有单机跨内吊装和双机跨外抬吊两种方法。

在跨中下部设可调立柱、钢顶撑，以调节网架跨中挠度。

吊上后即可将半圆球节点焊接和安设下弦杆件，待全部作业完成后，拧紧支座螺栓，拆除网架，下立柱，即告完成。

（4）安装和焊接的顺序

应由中间向两端安装，或从中间向四周发展。

（5）网架挠度控制

网架条状单元在吊装就位过程中的受力状态属平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度低，故在总拼前必须在合拢处用支撑顶起，调整挠度使与整体网架挠度符合。

块状单元在制作后，应模拟高空支承条件，拆除全部地面支承后观察施工挠度，必要时也应调整其挠度。

（6）网架尺寸控制

1）根据网架结构形式和起重设备能力决定分条或分块网架尺寸的划、，在地面胎具上拼装好。

2）分条（块）网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。

如前所述，一般可采用预拼法或套拼的办法进行尺寸控制。

另外，还应尽量减少中间转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。

2．3钢网架整体吊装法

整体吊装法是将网架结构在地面错位拼装成整体，然后用起重机调升超过设计标高，空中移位后落位固定。

适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位；

也适用于吊装焊接球节点网架，尤其是三向网架的吊装。

2.工艺流程

（1）多机吊装作业

适用于跨度奶m左右，高度25m左右重量不很大的中、小型网架屋盖的吊装。

安装前先在地面上对网架进行错位拼装（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置）。

然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。

多机抬吊施工中布置起重机时，需要考虑各台起重机的工作性能和网架在空中移位的要求。

起吊前要测出每台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。

或将每两台起重机的吊索用滑轮连通，当起重机的起吊速度不一致时，可由连通滑轮的吊索自行调整。

多机抬吊一般用四台起重机联合作业。

一般有四侧抬吊和两侧抬吊两种方法。

如网架重量较轻，或四台起重机的起重量均能满足要求时，宜将四台起重机布置在网架的两侧，这样只要四台起重机将网架垂直吊升超过柱顶后，旋转一小角度，即可完成网架空中移位要求。

四侧抬吊为防止起重机因升降速度不一致而产生不均匀荷载，在每台起重机设两个吊点，每两台起重机的吊索互相用滑轮串通，使各吊点受力均匀，网架平稳上升。

当网架提到比柱顶高30cm时，进行空中移位，网架支座中心线对准柱子中心时，四台起重机同时落钩，并通过设在网架四角的拉索和倒链拉动网架进行对线，将网架落到柱顶就位。

（2）单根抱杆吊装作业

1）施工布置

①抱杆正确地竖立在事先设计的位置上，底座的球形万向接头（俗称"

和尚头"

）支承在牢固基础上，其顶端应对准拼装网架中心的脊点；

网架拼装时，个别杆件暂不组装，预留出抱杆位置。

②网架吊点的设置应根据计算确定。

如个别吊点与柱相碰，可增加辅助吊点。

③为保证网架平衡起吊，应在网架四角分别用8台绞车进行围溜。

在提升过程中，必须配合做到随吊随溜。

④网架起吊过程是否需要采取临时加固措施，应由设计计算确定。

2）试吊。

试吊有三个目的：

一是检验起重设备的安全可靠性能；

二是检查吊点对网架整体刚度的影响；

三是协调指挥、起吊、缆风、溜绳和卷扬机等操作统一配合的总演习。

其过程是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。

3）整体起吊。

利用数台电动卷扬机同时起吊网架，关键要做到起吊同步。

4）网架横移就位。

当网架提升越过柱顶安装标高0．5m（若支承柱有外包小柱时应越过小柱顶0.5m）时，应停止提升。

调整缆风绳和滑轮组、溜绳，将网架横移到柱顶或围柱内，再进行下降0．5m／次（指支承柱设有外包小柱时）或0．1m/次的降差调整，直至网架就位到设计位置。

5）支座固定。

网架就位后各支座总有偏差，可用千斤顶和填板调整，进行支座固定。

6）抱杆拆除及外装预留杆件。

抱杆可用"

依附式抱杆"

逐节进行拆除。

最后，补装因预留抱杆位置而未组装的杆件或檩条等构件。

（3）多根抱杆吊装作业

此法采用抱杆集群悬挂多组复式滑轮组（目的是减低速度、减少牵引力）与网架各吊点吊索相连接，由多台卷扬机组合牵引各滑轮组，带动网架同步上升的方法。

1）空中位移是多根抱杆整体吊装网架法的关键。

①当采用多根抱杆吊装方案时，利用每根抱杆两侧起重机滑轮组产生水平分力不等原理推动网架移动或转动进行就位。

但存在缆风绳、地锚、抱杆受力较大的情况，容易造成起重设备、工具和索具超载，降低安全度。

因此，可采用改进的移位方法，可将原抱杆上几对起重机组的位置由平行移位改为垂直移位。

②起重滑轮及卸甲的安全系数A》2．5。

吊装前必须对起重滑轮及卸甲进行探伤、试验鉴定。

2）缆风绳与地锚。

缆风绳是由斜缆风绳和平缆风绳构成的整体。

斜缆风绳与地面夹角应不大于300。

每根斜缆风绳用一个地锚固定。

3）卷扬机的选择。

应对卷扬机的工作性能进行调查分析，计算其工作参数。

卷扬机的工作参数是指牵引力、钢丝绳速度和绳容量等。

卷扬机应尽量选用工作性能（工作参数）相同的慢速卷扬机。

4）基础处理要求。

确保抱杆基础以下的地基在抱杆自重、缆风绳对抱杆垂直度、抱杆的计算荷载和基础自重等荷载的最不利效应组合作用下，不能产生较大的沉陷。

5）在网架整体吊装时，应保证各吊点在起升及下降过程中同时同步。

①同步措施如下：

在选用卷扬机时应注意卷扬机的规格（卷简直径和转速）是否一致。

起重滑轮组钢丝绳的穿绕方法及滑轮门数、起重有效绳长应完全一致。

起重钢丝绳的直径应选用同一规格（同一强度等级）。

起吊卷扬机卷筒上钢丝绳的初始缠绕圈数和长度最好能统一。

在正式起吊前，须进行同步操作训练，在集中统一指挥下同时操作。

②同步观测装置。

用自整角机监测网架在整体吊装中的平衡。

③网架整体吊装的轴线必须严格控制，确保支座安装的正确性。

6）抱杆的拆除。

网架结构整体安装固定后，抱杆可采用倒拆法拆除。

采用倒拆法时，应在网架上弦节点处挂两副起重滑轮组，吊住拔杆，然后由最下一节开始一节节拆除拔杆。

必须验算网架结构承载能力，当网架结构本身承载能力许可时，才采用在上设置滑轮组抱杆逐段拆除的方法。

2．4钢网架整体提升法

网架结构在地面上就位拼装成整体后，用安装在柱顶横梁上的升板机，将网架垂直提升到设计标高以上，安装支撑托梁后落位固定适用于跨度50m～70m,高度40m以上大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。

3.操作工艺

（1）提升设备布置与负荷能力

网架整体提升，一般采用小机群（电动螺杆升板机、压滑模千斤顶等），其布置原则是：

1）网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近。

2）每个提升设备所受荷载能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机的折减系数为0．7～0．8；

穿心式液压千斤顶的折减系数为0．5～0．6。

该类千斤顶的冲程非恒值，负荷大时冲程减小，负荷小时冲程就大，故使用时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于同步提升。

（2）网架提升的同步控制

网架提升过程中，各吊点间的同步差将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。

网架规程中规定当用升板机时，允许升差值为相邻提升点距离的1／400，且不大于15mm；

用穿心式液压千斤顶时，为相邻提升点距离的1／250，且不大于25mm。

这主要是由设备性能决定的，因升板机的同步性能较穿心式液压千斤顶好。

选用设备时应注意，刚度大的网架不宜用穿心式液压千斤顶提升。

（3）柱的稳定问题

当网架采用整体提升法施工时，应使下部结构在网架提升前形成稳定的框架体系，否则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不够，则应采取措施加固。

一般可采取下列措施：

1）网架四角沿轴线方向每角拉两根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。

缆风绳应以能抗7级风设计，平时放松，当风力超过5级时拉紧。

2）各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑连系，以减少柱的计算长度。

当采用升网滑摸法施工时，当滑出模板的混凝土强度达到C1O级以上后立即安装水平支撑，以确保柱子的稳定性。

（4）液压穿心式千斤顶整体提升施工

1）设备布置

提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点布置提升设备。

2）