t人造气氛腐蚀试验盐雾试验Word文件下载.docx
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1991)
GB/T9798—1997金属覆盖层镍电沉积层(eqvISO1458:
1988)
ISO6372-1:
1989镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分:
材料
3试验溶液
氯化钠溶液配制
本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。
将氯化钠溶于电导率不超过
20卩S/cm的蒸馏水或去离子水中,其浓度为50g/L±
5g/L。
在25C时,配制的溶
液密度在5〜范围内。
调整pH
根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。
中性盐雾试验(NSS试验)
调整按配制的盐溶液的pH值,使其在〜之间。
pH值的测量可使用酸度计,作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸。
溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠调整。
喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。
应采取相应措施,例如,
将溶液加热到超过35C,才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液,以降低溶液中的二氧化碳含量,可避免pH值的变化。
乙酸盐雾试验(AASS试验)
在按制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸,以保证盐雾箱(见)内收集液的pH值为〜如初配制的溶液pH值为〜,则收集液的pH值一般在〜范围内。
pH值的测定用酸度计,作为日常检测也可用测量精度为的精密pH试纸。
溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
铜加速乙酸盐雾试验(CASS式验)
在按制备的盐溶液中,加入氯化铜(CuCl2&
#8226;
2H2Q),其浓度为L±
/L(即
L±
L无水氯化铜)。
溶液的pH值调整方法与相同。
过滤
为避免堵塞喷嘴,溶液在使用之前必须过滤。
4试验设备
用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
盐雾箱的容积不小于,最好不小于。
箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。
箱子的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合规定。
注1:
盐雾箱的设计简图见附录A(提示的附录)。
加热系统应保持箱内温度达到规定。
温度测量区距箱内壁不小于100mm并能从箱
外读数。
喷雾装置包括下列部分:
a)喷雾气源:
压缩空气应通过过滤器,以除油净化;
然后进入装有蒸馏水的饱和塔
湿化,其温度应高于盐雾箱内试验温度。
最后通过调压阀进入喷雾器,压力应控制
在70kPa-170kPa范围内。
B)喷雾系统:
由喷雾器、盐水槽和挡板组成。
喷雾器可用一个或多个。
可调式挡板
能防止盐雾直接喷射到试样上。
喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有影响。
C)盐水槽:
为保证均匀喷雾,应有维持一定液位的装置。
调节喷雾压力、饱和塔水
盐雾收集器:
箱内至少放二个收集器,一个靠近喷嘴,一个远离喷嘴。
收集器用玻
璃等惰性材料制成漏斗形状,直径为10cm,收集面积约80cm2漏斗管插入带有刻度的容器中,要求收集的是盐雾,而不是从试样或其他部位滴下的液体。
使用不同溶液做试验之前,必须彻底清洗盐雾箱。
在放入试样之前,设备至少应空
运行24h,必须测量收集液的pH值,以保证整个喷雾期的pH值在规定范围内。
5评价盐雾箱腐蚀性能的方法
为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性,应对设备按〜规定验证。
中性盐雾试验(NSS式验)
参比试样
参比试样采用四块冷轧碳钢板,其表面质量应符合GB5213中A级精度的I组的要求。
板厚lmm±
,试样尺寸为50mnX50mm试样表面粗糙度Ra二口m±
0.4口m。
从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。
除按和规定之外,还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
选用以下一种清洗方法:
a)用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样,采用3次1min的连续处理,每一连续处理时间至少间隔lmin。
b)采用清洁的软刷或超声清洗装置,用适当有机溶剂(沸点在60〜120C之间的碳氢化合物)彻底清洗试样。
清洗后,用新溶剂漂洗试样,然后干燥。
c)经有关各方面协商,可采用其他清洗方法。
清洗后的试样吹干称重,精确到土1mg然后用可剥性塑料膜保护试样背面。
参比试样的放置
试样放置在箱内四角,未保护一面朝上并与垂直方向成20°
±
5°
的角度。
试样上
边缘与盐雾收集器顶端处于同一水平。
注2:
可以建议采用其他规范范围的角度(例如30°
5°
)。
用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆参比试样架。
参比试样的上边应与盐雾收集器的上部处于同一水平。
测定质量损失
试验96h后,除掉试样背面的保护膜,用I:
I(体积比)的盐酸溶液(p20=mL,其中加入L的六次甲基四胺缓蚀剂,浸泡试样除去腐蚀产物,然后在室温中用水清洗试样,再用丙酮清洗,干燥后称重
试样称重精确到1mg计算质量损失(g/m2)
中性盐雾装置的运行检验
每块参比试样的质最损失在140g/m2±
40g/m2范围内说明设备运行正常。
乙酸盐雾试验(AASS式验)
本标准没有测量乙酸盐雾试验箱腐蚀性的实验规程。
使用四块镍板作参比试样。
试样符合ISO6372-l:
1989的要求(镍和钴总量不
小于%,其中钴不大于1.5%,铁不大于%,氧不大于%,其他不大于%),其尺寸为100mnX75mm厚1mn±
,从板材上裁取试样。
试样先按规定清洗干净,然后在21〜24C的I:
4(体积比)盐酸溶液中浸泡
2min,再用温热流动水漂洗,在温度为105C的烘箱内干燥,冷却至室温称重。
在试验中,镍板经上述方法处理后可反复使用。
试样称重精确到Ing,试样背面用可剥塑料膜保护。
参比试样放置
参比试样放置与相同。
测定质量损失(单位面积的质量)
试验24h后,用冷水冲洗镍板表面沉积盐,然后在25C±
2C的I:
4(体积比)盐酸溶液中浸泡2min,以除去腐蚀产物。
再放入温度为40C±
5C的流动水中漂洗,在温度为105C的烘箱中干燥,然后,冷却至室温称重。
称重精确到lmgo
注3:
试样夹具应采用镍或蒙乃尔合金或其他惰性材料制造。
铜加速乙酸盐雾装置的运行检验
每块参比试样质量损失在m2im2范围内说明试验设备运行正常。
6试样
试样的类型、数量、形状和尺寸,根据被试材料或产品有关标准选择,若无标准,有关各方可以协商决定。
试验前试样必须清洗干净(见),清洗方法取决于试样材料性质,试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂。
试验前不应洗去试样上有意涂覆
的保护性有机膜。
如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。
除另有规定外,必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。
7试样放置
试样放在盐雾箱内且被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试表面上,被试表面不能受
到盐雾的直接喷射。
试样原则上应放平。
在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15°
〜30。
,并尽可能成
20。
,对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定。
试样可以放置在箱内不同水平面上,但不得接触箱体,也不能相互接触。
试样之间
的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上,试样上的液滴不得落在其他试样上。
对总的试验周期超过96h的新检验或试验,可允许试样移位。
试样支架用玻璃、塑料等材料制造,悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维,棉纤维或其他绝缘材料。
8试验条件
中性盐雾试验和乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为35C±
2C。
铜加速乙酸盐雾试验
的盐雾箱内温度为50C±
2C。
在试验过程中、整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。
在盐雾箱内已按计划放置好试样,并确认盐雾收集速度和条件在规定范围内后,才幵始进行试验
盐雾沉降的速度,经24h喷雾后,每80cm2面积上为I〜2ml/h;
氯化钠浓度为50g/L
5g/L;
pH值的范围是:
中性盐雾试验为〜,乙酸盐雾试验为〜,铜加速乙酸盐雾
试验为〜
用过的喷雾溶液不得再用
试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内
9试验周期
试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。
若无标准,可经有关方面协商决
^定。
推荐的试验周期为2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。
在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打幵盐雾箱。
如果试验终点取决于幵始出现腐蚀的时间,应经常检查试样。
因此,这些试样不能
同要求预定试验周期的试样一起试验。
可定期目视检查预定试验周期的试样(见),但是在检查过程中,不能破坏被试表
面,幵箱检查的时间与次数应尽可能少。
10试验后试样的处理
试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥〜
1h,然后用温度不高于40C的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶
液,再立即用吹风机吹干。
11试验结果的评价
试验结果的评价标准,通常应由被试材料或产品标准提出。
一般试验仅需考虑以下
几方面:
a)试验后的外观;
b)除去表面腐蚀产物后外观;
C)腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量,可按照GB6461、GB12335GB/T
9798—1997的附录C(eqvISO1462:
1973)所规定的方法进行评定;
d)幵始出现腐蚀的时间;
e)重量变化;
f)显微镜观察;
g)力学性能变化。
12试验报告
试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。
如有必要,应有每个试样的
试验结果,每组相同试样的平均试验结果或试样的照片。
根据试验目的及要求,试验报告应包括如下内容:
a)本标准号和所参照的有关标准;
b)试验使用的盐和水的类型;
c)被试材料或产品的说明;
d)试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态;
e)试样的制备,包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保护措施;
f)覆盖层的已知特征及表面处理的说明;
g)试样数量;
h)试验后试样的清洗方法,如有必要,应说明由清洗引起的失重;
i)试样放置角度;
j)试样位移的频率和次数;
k)试验周期以及中间检查结果;
l)试验溶液和pH值;
m)为了检查试验条件的准确性,特地放在盐雾箱内的参比试样的性能;
n)试验温度;
o)收集液的密度;
P)影响试验结果的意外情况;
q)检查的时间间隔。
(提示的附录)
参考文献
(1)GB1771—91色漆和清漆耐中性盐雾的测定(eqvISO7253:
1984)
(2)GB8013—87铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范
(neqISO7599:
1983)
(3)GB9791—88锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法(neqISO3613:
1980)
(4)GB/T9797—1997金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层
(eqvISO1456:
(5)GB/T9798—1997金属覆盖层镍电沉积层(eqvISO1458:
(6)GB9800—88电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜(eqvISO4520:
1981)
(7)GB/T13913—92自催化镍-磷镀层规范和试验方法(eqvISO4527:
1987)
(8)ISO8993:
1989阳极氧化的铝及铝合金—评价点蚀的评级系统—图表法
9)ISO8994:
1989阳极氧化的铝及铝合金—评价点蚀的评级系统—栅格法
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- 人造 气氛 腐蚀 试验