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确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项目质量计划。
(三)编制质量计划
由项目经理主持编制项目质量计划。
质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。
质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。
质量计划包括下列内容:
4.1>
编制依据、项目概况、质量目标、组织机构
4.2>
各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统
4.3>
检验和试验程序
4.4>
对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。
(四)建筑结构材料质量管理的基本要求
1、一般要求
建筑材料质量控制的主要内容:
材料的质量标准,材料的性能,材料的取样、检验试验方法,材料的适用范围和施工要求等。
材料进场时,应提供材质证明,并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。
质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样,进行物理、化学性能试验。
验证结果报监理工程师审批。
现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。
对于项目采购的物资,业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任,而业主采购的物资,项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。
物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时,要单独堆放该部分物资,待资料齐全和复验合格后,方可使用。
6>
严禁以劣充好,偷工减料。
7>
要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料,不得乱堆乱放。
检验与未检验物资应标明分开码放,防止非预期使用。
8>
应做好各类物资的保管、保养工作,定期检查,做好记录,确保其质量完好。
2、钢材的质量管理要求
生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。
每批供应的钢材必须具有出厂合格证。
合格证上内容应齐全清楚,具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等,并加盖生产厂家公章。
进入施工现场每一批钢材,应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位,并应码放整齐。
3、水泥的质量管理要求
每批供应的水泥必须具有出厂合格证。
合格证上内容应齐全清楚,具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值,并加盖生产厂家公章。
合格证分为3d和28d的强度报告。
进入施工现场的每一批水泥,应在建设单位代表或监理工程师的见证下,按袋装水泥每一批量不超过200t(散装水泥每一批量不超过500t)进行见证取样,封样送检复试,主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。
进入施工现场每一批水泥,应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。
并应码放整齐。
4、工程物资进场报验程序
凡本工程材料、构配件、设备等物资进场(使用)前须填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报审。
(包括建筑、水、电等各专业),报验程序如下:
对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明(合格)文件等资料进行详细检查验收。
填报津监理A6表,须经项目经理签字;
并填写“原材料(构配件)进场验收记录”津资K-J3-1(通用)。
附产品质量证明(合格)文件、检验报告等。
报项目监理部和建设单位,共同进行进场验收。
对工程物资的资料审查和外观检验合格后,对有复试要求的工程物资,依据见证取样的批量要求,在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验,并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核,再次填报津监理A6《工程物资进场报验申请表》报现场项目监理部验收。
实物检验不合格,或见证取样检验不合格,按监理单位审查意见落实。
《工程物资进场报验申请表》报送监理留存一份,退回一份,以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。
5、装饰装修材料
入库材料要分型号、品种、分区堆放、进行标识、分别编号。
对易燃易爆的物资,要进行标识,特定场所存放,专人负责,并有相应防护措施和应急措施。
对有防潮、防湿要求的材料,要有防潮、防湿措施,并要有标识。
对有保质期的材料要定期检查,防止过期,并做好标识。
对易坏的材料、设备,要保护好外包装,防止损坏。
(五)施工准备阶段的质量控制
项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。
项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。
当发现问题时,与设计人协商处理,并形成记录。
项目技术负责人主持图纸审核,并形成会审记录。
(六)施工阶段的质量控制
技术交底符合下列规定:
1.1>
单位工程、分部工程和分项工程开工前,项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。
技术交底资料办理签字手续并归档。
1.2>
在施工过程中,项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求,在执行前向执行人员进行书面技术交底。
工程测量符合下列规定:
2.1>
在项目开工前编制测量控制方案,经技术负责人批准后方可实施,测量记录归档保存。
2.2>
在施工过程中对测量点线妥善保护,严禁擅自移动。
材料的质量控制符合下列规定:
3.1>
项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。
3.2>
材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行,并建立台帐。
3.3>
项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。
3.4>
未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用。
3.5>
对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等,进行检验和验收。
由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。
工序控制符合下列规定:
5.1>
施工作业人员经考核后持证上岗。
5.2>
施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
5.3>
对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。
5.4>
对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续,由参与各方责任人确认、签字。
5.5>
由施工管理人员记录工序施工情况。
对特殊过程的控制,由专业技术人员编制专门的作业指导书,经项目技术负责人审批后执行。
工程变更严格执行工程变更程序,经有关单位批准后方可实施。
建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。
(七)竣工验收阶段的质量控制
单位工程竣工后,必须进行最终检验和试验。
项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件,并做好工程移交记录。
在最终检验和试验合格后,对建筑产品采取防护措施。
(八)质量持续改进
项目经理部对不合格的控制符合下列规定:
按公司的不合格控制程序,控制不合格物资进入项目施工现场,严禁不合格工序未经处置转入下道工序。
对验证中发现的不合格项,按鉴别→标识→记录→评价→隔离→处置的程序处理。
1.3>
不合格处置根据不合格严重程度,按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。
1.4>
对返修或返工后的产品,重新进行检验和试验,并保存记录。
1.5>
进行不合格让步接受时,项目经理部向发包人提出书面让步申请,记录不合格程度和返修的情况,双方签字确认让步接收协议和接受标准。
1.6>
对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格,邀请发包人代表或监理工程师、设计人,共同确定处理方案,报建设主管部门批准。
纠正措施符合下列规定:
对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题,分析原因,制定纠正措施。
对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题,由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度,制定纠正措施。
2.3>
实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。
2.4>
对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证,并报公司管理层。
预防措施符合下列规定:
项目经理部定期召开质量分析会,对影响工程质量的潜在原因,采取预防措施。
对可能出现的不合格,制定防止再发生的措施并组织实施。
对质量通病采取预防措施。
二、地下防水工程质量保证措施
卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。
检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标,现场取样试验。
卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法,必须经隐蔽工程验收,使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。
卷材防水层的基层应牢固、平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,表面洁净;
基层处理剂涂刷均匀,无漏涂、透底。
检查隐蔽工程验收记录。
卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密,无损伤、空鼓等缺陷。
卷材防水层的保护层应符合设计要求的做法。
已铺贴好的卷材防水层,加强保护措施,从管理上保证不受损坏。
穿过墙体的管根,施工中不得碰撞变位。
防水层施工完成后,应及时做好保护层、保护墙。
9>
穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,施工时不得碰损、变位。
三、模板工程施工质量保证措施
(一)一般要求
模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
其施工前应编制详细的施工方案。
施工过程重点检查:
施工方案是否可行,模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求,并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。
重要结构构件模板支拆,还应检查支拆模方案的计算方法。
模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
竖向模板的安装底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施。
配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。
预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。
楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。
10>
支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。
11>
上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
12>
主楞宜取用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。
13>
对于模板安装的起拱,支模的方法,焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的相应规定办理。
14>
模板工程安装完毕,必须经检查验收后,方可进行下道工序。
混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定办理。
15>
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合规范规定。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
16>
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
17>
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
(二)模板工程质量缺陷控制措施
1、梁柱节点拼缝不严防治措施
梁柱节点采用8块L形模板拼接,可以更好的保证节点部位混凝土的方正、顺直。
而且便于模板的拆除,增加了模板的周转次数。
2、墙柱根部处理不当防治措施
待楼层混凝土可以上人时,根据测量放线,从柱模板边线外返一个模板面板厚度,用水泥钉钉5cm宽废模板条(框内侧板条要刨直),一边留置清扫口,将柱模板立在框内。
此做法避免了混凝土浇筑时,模板整体位移及根部的涨模。
外墙柱采用预埋螺杆,在下层墙体结构浇筑时,离结构层高100mm处预埋Φ12螺栓,间距300mm。
3、墙柱阴阳角拼缝不严防治措施
墙柱阴角采用120×
120的企口木方,阳角采用2mm厚的单面胶。
保证阴阳角的方正顺直及防止阴阳角漏浆。
4、螺杆洞处混凝土漏浆防治措施
在模板支设时,将传统的穿墙PVC管和撑铁合二为一,即将PVC管作成与墙厚一样长,在PVC管两端套两个胶杯,紧贴在模板螺栓孔内侧,既可以保证混凝土结构得截面尺寸,又可以保证模板螺杆孔洞处不漏浆。
5、增加模板的拆模带
在模板支设时,在每一跨跨中处设一条“拆模带”,每次拆模板时,先从“拆模带”处的木方开始拆,然后再拆除顶板模板,这样就避免了硬撬的现象。
四、屋面工程施工质量保证措施
(一)屋面保温层施工质量保证措施
保温层的铺设一定要预先弹线,按线铺设,保证平整度,保证泛水符合设计要求。
保温材料的含水率必须符合设计要求。
当屋面保温层含水率过大且不易干燥时,应采取措施进行排汽。
(二)屋面找平层施工质量保证措施
找平层的排水坡度应符合设计要求。
平屋面采用结构找坡不应小于3%,采用材料找坡宜为2%;
天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm。
应24h浇水养护,养护期不少于7d,严禁找平层因养护不好而早期脱水使找平层开裂。
严格控制配合比,以免影响成品强度。
(三)SBS屋面卷材防水施工质量保证措施
屋面不平整:
找平层不平顺,造成积水,施工时应找好线,放好坡,找平层施工中应拉线检查。
做到坡度符合要求,平整无积水。
施工时必须在保温层内设置排汽道和排气孔,并保持通畅。
空鼓:
铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓;
铺贴卷材应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。
渗漏:
多发生在细部位置。
铺贴附加层时,从卷材剪配、粘结操作,应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。
(四)屋面保护层施工质量保证措施
板块保护层(以水泥砂浆为结合层)的铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。
为了防止因热胀冷缩而造成板块拱起或板缝开裂过大,块体保护层每100m2以内应留设分格缝,缝宽20mm,缝内嵌填密封材料。
上人屋面的预制块体保护层,块体材料应按照楼地面工程质量要求选用,结合层应选用1∶2水泥砂浆。
绿豆砂保护层由于绿豆砂颗粒较小,在大雨时容易被水冲刷掉,还易堵塞落水口,因此在降雨量较大的地区宜采用粒径为6~10mm的小豆石效果较好。
细石砼保护层抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰,否则表面砂浆易产生裂缝与剥落现象。
若采用配筋细石砼保护层时,钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上位置。
(五)屋面变形缝安装施工质量保证措施
变形缝的泛水高度不应小于250mm。
防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖。
变形缝封板上压下,每块封板必须钉固严密。
变形缝应双面涂防锈层,安装后表面涂面漆,涂刷必须均匀,严禁透底、漏刷。
使用材料应符合规范要求,镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。
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- 关 键 词:
- 主体 结构 质量保证 措施