水稳拌合站施工方案文档格式.docx

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2、编制依据

2.1《长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段）两阶段施工图设计第二册桥梁工程》北京市市政工程设计研究总院有限公司（二0一六年八月）。

2.2《长沙市望城区腾飞路拓延道路工程岩土工程勘察报告》湖南省交通规划勘察设计院（2016年7月）。

2.3国家、部颁及湖南省、长沙市的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等。

2.4现行有关规范、规程、规则及标准。

《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

《施工现场临时用电安全技术规范》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009］87号）。

《工程建设强制性条文》

第二章、工程概况

1、工程概述

长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段）位于长沙市望城区星城镇，是望城区滨水新城核心区南北向城市主干道，南起香炉洲路（桩号为K1+140），北至旺旺东路（桩号为K5+237.96），主线全长4097.96m，设计全幅宽60m，其中K1+470—K5+237.96段沿线利用老腾飞路路基进行拓宽，老腾飞路标准路基宽39.5m。

2、水稳基层工程量

主线车行道基层结构为：

20cm厚5.5%水泥稳定砂砾上基层（强度为4.5Mpa）+20cm厚5%水泥稳定砂砾下基层（强度为3.5Mpa）+15cm厚4%水泥稳定砂砾底基层（强度为2.5Mpa）。

辅路基层结构为：

22cm厚5.5%水泥稳定砂砾上基层（强度为4.5Mpa）+23cm厚5%水泥稳定砂砾下基层（强度为3.5Mpa）。

本工程设计水泥稳定砂砾总量为93220.8m³

，约219069t。

水泥稳定砂砾用量大，料源分别为：

粉料采用32.5级复合硅酸盐水泥，粗骨料采用4.75—31.5级配砾石，细骨料采用中粗砂。

第三章、建设规划

水稳拌合站拟建于本项目已建成路基K3+840—K3+940段，占地面积约为长100m×

宽60m=6000m2，采用新型WDB600稳定土拌合机。

场区分为控制室和上料仓及成品仓等搅拌作业区、存料区、办公生活区、机械车辆出入道路及停放区等。

主要负责供应本工程自用水泥稳定砂砾。

水稳拌合站总体平面布局详见附图一：

稳定土拌合机平面布局详见附图二：

水稳拌合站人员配置如下：

职务

姓名

站长

张应贤

技术主管

胡加跃

施工主管

卜波

质检员

杨露

电工

夏曼峰

试验、资料员

毛金梅

设备操作工

专职安全员

夏福如

计量员

李成轩

水稳拌合站机械设备配置如下：

序号

机械设备名称

规格型号

数量

1

水稳拌合机

WDB600

1台

2

装载机

ZL50

2台

3

自卸运输汽车

30t

6台

4

挖掘机

1m³

第四章、建设方案

1、稳定土拌合机的设置

1.1水稳拌合站分为控制室和上料仓及成品仓等搅拌作业区、存料区、办公生活区、机械车辆出入道路及停放区等。

场地所在区域路基原已进行精加工施工，上面采用级配砾石找平碾压，基本满足场地硬化要求。

根据本工程水稳工程量及施工工期要求，基本按照标准化工地施工要求进行建设。

1.2根据工程情况及进度计划要求，我方在水稳拌合站配置一台新型WDB600稳定土拌和机，稳定土拌合机最大生产能力为650t/h，总功率为155kw。

搅拌作业区总长45米、宽14米，设立于水稳拌合站西侧。

1.3按照稳定土拌合机基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖0.8米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。

稳定土拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓，安装设备时与设备衔接。

1.4稳定土拌和机配置4个骨料上料仓、2个可储100吨的水泥粉罐、1个成品仓。

所有设备改装在设备进场安装时同步实施。

1.5水泥罐基础施工：

水泥罐基础下挖1.5米，挖好基坑后再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证3.1×

3.1米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为180cm，基础平整度正负误差控制在2mm以内，再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。

1.6主机基础施工：

按基础图尺寸立模浇筑双层钢筋混凝土，并预埋地脚螺栓。

新型WDB600型水稳拌合机组合图

2、存料区的设置

2.1水稳拌合站东侧按2档规格材料分隔成2个存料区，4.75—31.5级配砾石存料区约800m2，中粗砂存料区约400m2，两区东侧及两区之间设置1米高37实心砖墙进行分隔。

2.2水稳拌合站存料区及机械车辆出入道路及停放区采用15cm厚度的级配砾石集料铺筑。

2.3整个场地设有1.5%的横坡，保证场地内不积水。

3、用水设置

水稳拌合站用水采用打井供应，水井设置在稳定土拌合机西侧路基边沟处，采用水泵提升引入蓄水池，蓄水池长5m、宽3m、高1.5m，蓄水能力约22.5m3，按6%含水量可供生产400t水稳拌合料，以满足正常生产需求。

4、用电设置

水稳拌合站用电使用原有400KW变压器，变压器接入拌合站采用直径150mm绝缘电缆线埋置地下，在水稳拌合站控制室旁设立配电箱，供应生活及生产用电。

采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。

5、办公生活区

办公生活区设在搅拌区北侧约40m处，现场设置2个20GP普通集装箱作为临时办公生活用房。

6、排水系统

整个场地按1.5%路基横坡进行建设，两侧为路基边沟，搅拌作业区设置污水沉淀池及排水边沟，经沉淀后排水至西侧边沟。

第五章、建设进度计划

稳定土拌合机已于2014年底建设安装调试完成。

根据建设单位总体施工进度要求，10月12日需进行水稳基层摊铺施工，我部对水稳拌合站建设计划安排如下：

9月10日—9月20日进行用电线路检修、稳定土拌合机保养和调试。

9月21日—10月4日进行场地再次平整和硬化。

10月5日—10月8日进行存料区隔墙砌筑。

10月9日—10月11日原材料进场、开始进行原材料的储存。

第六章、安全防护和保障措施

坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。

并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，最终实现安全目标。

做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。

严格按照安装图纸进行安装。

施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。

施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。

在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。

登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须带好安全带。

施工作业时无关人员不得进入现场，进入现场必须戴好安全帽。

第七章、文明施工和环境保护措施

1、文明施工措施

建立以技术负责人皆水稳搅拌站站长为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。

组长是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。

各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工。

加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。

施工现场设备、机具、材料、仓库、办公生活区、消防设施等根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。

对水稳拌合站场地进行清理、整平、硬化。

严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。

2、环境保护措施

噪音控制：

不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。

防尘措施：

场区内采用水车洒水控制扬尘。

废物处理：

将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。

污水处理：

对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。

在出口处设置洗车池，配备高压水枪，污水循环流入沉淀池后方可排入边沟。

防火措施：

设置独立式消防池，加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。

施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线设施。

第八章、附图

附图一：

水稳拌合站总体平面布局图

附图二：

稳定土拌合机平面布局图